Euro-asian council for standardization, metrology and
Скачать 1.12 Mb.
|
| Раздел 7 содержит подробное описание требований для каждого изделия, изготовленного по настоящему стандарту, с целью обеспечения соответствия требованиям технических условий и функциональной спецификации. Среди данных требований – требования к документам, маркировке изделия, контролю качества, материалам, специальным процессам, прослеживаемости, испытаниям, проверкам режущего устройства, функциональным испытаниям и устранению несоответствия. 7.2 Документация 7.2.1 Общие положения Поставщик/изготовитель должен организовать и проводить процедуры документирования для управления всей документацией и данными, касающимися требований настоящего стандарта. Документация и данные должны быть разборчивыми и соответствовать указанным требованиям. Вся документация и данные должны храниться в месте, обеспечивающем защиту от повреждений, порчи или утери. Документация и данные могут храниться на носителях любого типа, таких как бумажные документы или электронные носители. Они должны быть доступными и контролироваться потребителем/заказчиком и должны предоставляться в течение двух недель после запроса. Документы должны храниться в течение как минимум в течение пяти лет со дня их выпуска. В таблице 4 указаны данные о качестве, которые производитель должен хранить и предоставлять. В п. 6.6 указаны требования к проектной документации. Документация, предоставляемая с каждым клапаном-отсекателем скважинным и сопутствующими инструментами клапана-отсекателя скважинного, должна включать руководство по эксплуатации, отчет о функциональном испытании и документацию по определению уровня качества согласно таблицы 4. 7.2.2 Содержание руководства по эксплуатации Для каждого заказа клапанов-отсекателей скважинных или инструментов предоставленное руководство по эксплуатации должно включать следующую информацию: a) методы безопасного полевого применения изделия и возможные риски; б) контактные данные поставщика/изготовителя; в) заводской номер изготовителя и наименование изделия; г) размер, тип и модель; д) уровень валидации проекта, уровень качества; е) эксплуатационные характеристики: 1) номинальное давление и направление(я) предельного давления, 2) диапазон рабочих температур, включая любые возможные ограничения температурного воздействия, 3) внутреннее давление и разрушающее давление при минимальных и максимальных номинальных температурах, 4) пределы прочности на растяжение и сжатие при минимальных и максимальных номинальных температурах ( включая концевые соединения); 5) установленные рабочие ориентационные параметры (вертикальные, горизонтальные); ж) размер, вес (масса) и тип соединения(ий); з) размеры изделия, включая минимальный внутренний диаметр, максимальный внешний диаметр, длину скрепления и данные о размерах, необходимые для контроля/работы; и) рабочие характеристики, включая давления сдвига, нагрузки активации и др.; к) требования к сопутствующим инструментам в зависимости от обстоятельств; л) чертежи и иллюстрации изделия в сборе, включая чертеж с размерами для ловильных работ; м) процедуры и требования по подготовке к установке изделия; н) установка, функционирование и последовательность операций; о) процедуры обнаружения и устранения неисправностей; п) ограничения и процедуры ремонта и/или восстановления; p) подготовка к транспортировке; с) требования к хранению. 7.3 Маркировка изделия Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны иметь маркировку по спецификации поставщика/изготовителя. Спецификации поставщика/изготовителя должны определять тип, метод нанесения и расположение маркировки. Маркировка должна включать, данные пп. 7.3 a) – 7.3 л) для уровня качества Q1 или пунктов 7.3 a) – 7.3 е) для уровня качества Q2. a) наименование или торговая марка изготовителя; б) номер детали изготовителя; в) уникальный идентификационный серийный номер и/или маркировочный номер; д) дата выпуска; e) направление установки (например: «ВВЕРХ»); ж) номинальные давления и направления, температурные пределы; з) максимальный внешний диаметр; и) минимальный внутренний диаметр; к) обозначение профиля взаимодействия для внутреннего инструмента; л) давление срабатывания. 7.4 Требования к качеству Настоящий стандарт предусматривает два уровня контроля качества – Q1 и Q2, один из которых может выбрать потребитель/заказчик. Изделия должны поставляться согласно уровню качества Q2, если не указывается иное. Требования к Q1 и Q2 изложенные в пп. 7.5 – 7.10 должны соответствовать таблице 4. Таблица 4 – Требования к уровням качества Q1 и Q2
Окончание таблицы 4
7.5 Документация на материалы Для каждой партии или серии материала одной степени нагрева и/или партии, используемого для изготовления деталей, должны требоваться следующие документы: a) СС, подтверждающий, что материал соответствует спецификациям изготовителя, оформленным документально в соответствии с п. 6.4.1; б) ПИМ (кроме литых и кованных), подтверждающие соответствие материала спецификациям изготовителя в соответствии с п. 6.4.1. 7.6 Дополнительные процессы обработки Поставщик/изготовитель должен подготовить согласованные и утвержденные спецификации на все дополнительные процессы, применимые к изделиям по настоящему стандарту. Данные спецификации должны содержать требования к физическим и химическим свойствам, процедурам, методам испытаний и критериям приемки изделия. Дополнительными процессами для изделий, изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, являются термообработка, нанесение покрытия, грунтовка, сварка и пайка. Они применимы к деталям изделий настоящего стандарта должны подтверждаться спецификациями поставщика/изготовителя. Для изделий, соответствующих уровню качества Q1, должен быть представлен сертификат термообработки, с указанием продолжительности процесса и температуры. Для изделий, соответствующих уровню качества Q1, где применимы дополнительные процессы (закалка с отпуском или закалка поверхности), должен быть представлен СС. Для изделий, соответствующих уровню качества Q2, где применимы дополнительные процессы, должен быть представлен СС. 7.7 Прослеживаемость 7.7.1 Прослеживаемость с партией и/или серией одной степени нагрева Для уровня качества Q1 каждая деталь из термообработанной партии и/или партии за исключением стандартного оборудования, должна подлежать прослеживаемости в соответствии с документированными процедурами изготовителя, ПИМ и СС. Прослеживаемость изделия, произведенного по настоящему стандарту, должна поддерживаться до тех пор, пока изделие не покинет сбытового склада готовой продукции поставщика/изготовителя. 7.7.2 Прослеживаемость производственной партией Для уровня качества Q2 каждая деталь производственной партии, за исключением стандартного оборудования, должна подлежать прослеживаемости в соответствии с документированными процедурами изготовителя. Прослеживаемость изделия, произведенного по настоящему стандарту, должна поддерживаться до тех пор, пока изделие не покинет склада готовой продукции поставщика/изготовителя. 7.7.3 Присвоение серийных номеров Для уровня качества Q1 изделию должен быть присвоен серийный номер. 7.8 Контроль качества 7.8.1 Спецификации и калибровка измерительного/испытательного оборудования Поставщик/изготовитель должен разработать и ввести в действие спецификации для всем процедур контроля качества, применяемых к изделиям, соответствующим настоящему стандарту. Данные спецификации должны согласовываться и утверждаться компетентным лицом (лицами) и должны предусматривать процедуры, методы испытаний и критерии приемки. Контрольно-измерительное, измерительное и испытательное оборудование, используемое для проверки, должно применяться только в пределах диапазона калибровки и должно маркироваться, контролироваться, калиброваться и настраиваться через определенные интервалы времени в соответствии с процедурами изготовителя и [9] или [10]. Методы испытаний с более высокой точностью проверки и отличные от перечисленных в настоящем стандарте, должны применяться с надлежащей документацией после утверждения компетентным лицом (лицами). Интервалы калибровки для измерительного и испытательного оборудования должны устанавливаться в зависимости от повторяемости и степени использования. Интервалы, калибровки должны составлять максимум три месяца, пока не будет оформлен отчет о калибровке. Затем интервалы должны быть увеличены или уменьшены в зависимости от документированной повторяемости, степени использования и отчета о калибровке. Интервал калибровки не должен превышать длительность предыдущего интервала более чем в два раза, то есть, не превышать один год. Стандартные образцы, используемые для калибровки измерительного оборудования должны проверяться и утверждаться один раз в три года независимой сторонней организацией. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Еасс представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых... | | Автор благодарит Victor A. Hill, руководителя английской фирмы International Management Development, London и L. P. Todd, руководителя... |
| Медицинская страховка на сумму не менее 30. 000 Euro бланк для посольства (если страховка не включена в наш тур) | | Техас (Texas Higher Education Coordinating Board, thecb), Комиссией Общего Сервиса / Офисом Сбережения энергии штата (General Services... |