Разрешение на эксплуатацию

Скачать 2.36 Mb.

Название	Разрешение на эксплуатацию
страница	18/18
Тип	Решение

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Примечания:

1. Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяются для сосудов в энергомашиностроении.

2. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже -40°С до -60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс/см2).
Таблица 7
Цветные металлы и сплавы
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Марка материала, |Технические | Рабочие условия |Виды испытаний|Примечания,|

| обозначение | требования |—————————————————————————————| и требования | данные в |

| стандарта или | | Температура | Давление | | конце |

| технических | | стенки,°С | среды, МПа | | таблицы |

| условий | | |(кгс/см2), не| | |

| | | | более | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| 1. Листы и плиты |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|М1, М2, М3, М1р, | ГОСТ 495 |От -270 до 360 |Не ограничено| ГОСТ 495 | пп.1, 2 |

|М2р, М3р | ГОСТ 859 | | | | |

|ГОСТ 859 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|Л63, Л68, ЛС59-1, | ГОСТ 931 |От -270 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 931 | п.3 |

|ЛО62-1 | | | | | |

|ГОСТ 15527 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|ЛЖМц59-1-1 | ОСТ 48-24 |От -270 до 250 |Не ограничено| ТУ 48-21-897 | |

|ГОСТ 15527 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|НП2 | ГОСТ 6235 | От -70 до 360 | 2,5(25) | ГОСТ 6235 |Пп.1, 4, 5 |

|ГОСТ 492 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|НМЖМц28-2,5-1,5 | ГОСТ 5063 | От -70 до 360 | 2,5(25) | ГОСТ 5063 | п.1 |

|ГОСТ 492 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|БрБ2 | ГОСТ 1789 |От -270 до 250 | 4(40) | ГОСТ 1789 | п.6 |

|ГОСТ 18175 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|А5, А6, АД0, АД1, | ГОСТ 21631 |От -270 до 150 | 6(60) | ГОСТ 21631 | пп.1, 7 |

|АМц, Амг3, АМг5 | | | | | |

|ГОСТ 4784 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|АДО, АД1, А5, А6, | ГОСТ 17232 | От -70 до 150 | 6(60) | ГОСТ | п.8 |

|Амц ГОСТ 4784 | | | | 17232 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|Амг3, АМг5, Амг6 | ГОСТ 17232 |От -210 до 150 | 6(60) | ГОСТ | п.8 |

|ГОСТ 4784 | | | | 17232 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ| ГОСТ 22178 |От -270 до 300 |Не ограничено| ГОСТ | |

|19807 | | | | 22178 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|ОТ4-0 | ГОСТ 22178 |От -196 до 400 |Не ограничено| ГОСТ 22178 | |

|ГОСТ 19807 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|ВТ1-0 | ГОСТ 23755 |От -196 до 300 |Не ограничено| ГОСТ 23755 | п.9 |

|ГОСТ 19807 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|——————————————|———————————|

|ОТ4-0 | ГОСТ 23755 |От -196 до 400 |Не ограничено| ГОСТ 23755 | п.9 |

|ГОСТ 19807 | | | | | |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| 2. Трубы |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|Л68, ЛО70-1, | ГОСТ 21646 |От -196 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 21646 | п.11 |

|ЛОМш70-1-0,05 | | | | | |

|ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ| | | | | |

|15527 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|Л63, Л68, ЛС59-1 | ГОСТ 494 |От -253 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 494 |пп.12, 13, |

|ЛЖМц59-1-1 | | | | |14 |

|ГОСТ 15527 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|МНЖ5-1 | ГОСТ 17217 |От -196 до 200 |Не ограничено| ГОСТ | п.15 |

|ГОСТ 492 | | | | 17217 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|МНЖМц30-1-1 ГОСТ | ГОСТ 10092 | От 0 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 10092 | п.1 |

|492 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|АДО, АД1, Амц ГОСТ| ГОСТ 18475 |От -270 до 150 | 6(60) | ГОСТ | п.16 |

|4784 | | | | 18475 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|Амг2, АМг3, АМг5 | ГОСТ 18482 |От -270 до 150 | 6(60) | ГОСТ 18482 | |

|ГОСТ 4784 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ| ГОСТ 21945 |От -270 до 300 |Не ограничено| ГОСТ | |

|19807 | | | | 21945 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|ПТ-1М | ГОСТ 21945 |От -270 до 300 |Не ограничено| ГОСТ | |

|ГОСТ 19807 | | | | 21945 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|М1, М2, М3, М1р, | ГОСТ 617 |От -270 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 617 | пп.1, 10 |

|М2р, М3р | | | | | |

|ГОСТ 859 | | | | | |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| 3. Прутки и литье |

|————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|НМЖМц28-2,5-1,5 | ГОСТ 1525 | От -70 до 250 | 2,5(25) | ГОСТ 1525 | п.1 |

|ГОСТ 492 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|ЛЦ23А6Ж3-Мц2 | ГОСТ 17711 | От -70 до 250 |Не ограничено| ГОСТ 17711 | |

|(ЛАЖМц66-6-3-2) | | | | | |

|ГОСТ 17711 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|АДО, АМг2, Амц | ГОСТ 21488 | От -70 до 150 | 6(60) | ГОСТ | |

|ГОСТ 4784 | | | | 21488 | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ| ГОСТ 26492 |От -270 до 300 |Не ограничено| ГОСТ 26492 | |

|19807 | | | | | |

|——————————————————|————————————|———————————————|—————————————|—————————————|————————————|

|ОТ4-0 | ГОСТ 26492 |От -196 до 400 |Не ограничено| ГОСТ | |

|ГОСТ 19807 | | | | 26492 | |

————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Примечания:

1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок Амг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п.4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п.4.4 ГОСТ 17232).

9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.

11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.

13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.

15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.

17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Отливки из чугуна
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Марка материала, |Технические | Рабочие условия |Вид испытания и |

| обозначение стандарта | требования |——————————————————————————————| требования |

|или технических условий | | Температура | Давление | |

| | | стенки,°С | среды, МПа | |

| | | |(кгс/см2), не | |

| | | | более | |

|————————————————————————|————————————|———————————————|——————————————|————————————————|

|СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 | ГОСТ 1412 | От -15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 |

|————————————————————————|————————————|———————————————|——————————————|————————————————|

|КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10,| ГОСТ 1215 | От -20 до 300 | 2,0(20) | По ГОСТ 26358 |

|КЧ37-12 | | | | |

|————————————————————————|————————————|———————————————|——————————————|————————————————|

|ВЧ35-17, ВЧ40-12 | ГОСТ 7293 | От -15 до 350 | 5,0(50) | По ГОСТ 26358 |

|————————————————————————|————————————|———————————————|——————————————|————————————————|

|СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, СЧ-15,| ГОСТ 7769 | От 0 до 700 | 0,25(2,5) | По ГОСТ 26358 |

|СЧ-17 | | | | |

|————————————————————————|————————————|———————————————|——————————————|————————————————|

|ЧНХТ | ГОСТ 7769 | От -15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 |

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Примечания:

1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодефомированных труб.

2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Таблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| N | Марка стали | Химический | Временное | Предел |Терми- |Температура |Давление среды,|Максималь-|

|п/п | | состав (ГОСТ, | сопротивление, МПа |текучести, |ческая |применения,°|МПа (кгс/см2), | ная |

| | | ТУ, ОСТ) | (кгс/мм2) | МПа |обрабо-| С | не более | толщина |

| | | |————————————————————|(кгс/мм2), | тка |————————————| |цилиндри- |

| | | | не менее |Не более | не менее | | не | не | | ческой |

| | | | | | | | ниже |выше | | части |

| | | | | | | | | | | баллона, |

| | | | | | | | | | | мм, не |

| | | | | | | | | | | более |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 1 |20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275 | 1521 | 1079(110) | З+О | -80 | 150 | Не ограничено | 15 |

| | | | (130) | (155) | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 2 |35ХН3МФА | ТУ 14-3-883 | 1128 | 1373 | 981(100) | З+О | -80 | 150 | Не ограничено | 30 |

| |38ХН3МФА | ГОСТ 4543 | (115) | (140) | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 3 |40ХН2МА | ГОСТ 4543 |981 (100) | 1177 | 834 (85) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |

| | | | | (120) | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | 932 (95) | 1177 | 785 (80) | З+О | -50 | 150 | | 25 |

| | | | | (120) | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 4 |30ХМА | ГОСТ 4543 |1030 (105)| 1275 | 883 (90) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |

| | | | | (130) | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | 932 (95) | 1177 | 736 (75) | З+О | -60 | 150 | | 21 |

| | | | | (120) | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | 785 (80) |981 (100)| 589(60) | З+О | -50 | 150 | | 21 |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 5 |30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1226 | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |

| | | | | (125) | | | | | | |

| | | |——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————| |——————————|

| | | | 687 (70) | Не | 412 (42) | Н+0 | -50 | 150 | | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 6 |40Х, 38ХА, | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177 | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | 40 (400) | 30 |

| |35ХГМФ, 38ХГР| | | (120) | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 7 |45 | ГОСТ 1050 | 598 (61) | Не | 353 (36) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 8 |40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | Не | 334 (34) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 9 |35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | Не | 314 (32) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————|———————————————|——————————|

| 10 |30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | Не | 294 (30) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|—————————————————————|——————————|

| 11 |25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | Не | 275 (28) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 12 |20(3) | ГОСТ 1050 | 412 (42) | Не | 245 (25) | Н | -60 | 350 | 25 (250) | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

| | | ГОСТ 1577 | 373 (38) | | | П | -40 | 475 | 5,0 (50) | 12 |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | | | Н | -50 | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 13 |Ст3сп | ГОСТ 380 | 373 (38) | Не | - | П | -40 | 425 | 5,0 (50) | 12 |

| | | | |ограниче-| | | | | | |

| |Ст3пс* | | | но | | П | -50 | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 14 |12Х18Н9 | ГОСТ 5632 | | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| |12Х18Н10Т | | | но | | | 196 | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| |12Х18Н12Т | | | | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 15 |08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |

| |08Х18Н12Т | | |ограниче-| | | 196 | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 16 |08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 491 (50) | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |

| |центробежно- | | |ограниче-| | | 196 | | |ограничено|

| |литая | | | но | | | | | | |

|————|—————————————|———————————————|——————————|—————————|———————————|———————|——————|——————|——————————————|——————————|

| 17 |Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | Не | 491 (50) | Н | -50 | 60 |Не ограничено | Не |

| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|

| | | | | но | | | | | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
(3) Для сварных баллонов.
Приложение 5
Определение понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18

	Заявление на получение разрешения на ввод объекта в эксплуатацию Прошу выдать разрешение на ввод в эксплуатацию построенного, реконструированного		Разрешение на ввод объекта в эксплуатацию
	Председатель комитета по рекламе администрации Волгограда Прошу выдать разрешение на установку и эксплуатацию рекламной конструкции по адресу		403241, Волгоградская область Прошу выдать разрешение на ввод в эксплуатацию объекта капитального строительства: Автономная котельная к зданию
	Конкурсная документация Открытого конкурса по отбору управляющей организации для управления многоквартирным домом, по которому в установленном законодательством...		Приказ Об утверждении Административного регламента предоставления Федеральным агентством по недропользованию государственной услуги по выдаче...
	1. Система электронной авторизации (безвизовый въезд в Мексику) России и Украины вводится электронное разрешение, позволяющее получить разрешение на поездку в Мексику без получения мексиканской...		Приказ Минприроды РФ от 26 июня 2012 г. N 167 Об утверждении Административного регламента предоставления Федеральным агентством по недропользованию государственной услуги по выдаче...
	Правила подготовки к сдаче-приемке и вводу в эксплуатацию законченных Особенности приёмки в эксплуатацию жилых зданий с квартирами свободной планировки 16		Памятка для желающих получить разрешение на временное проживание в российской федерации Разрешение на временное проживание — подтверждение права иностранного гражданина временно проживать в Российской Федерации до получения...

Разрешение на эксплуатацию

Похожие: