Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных


НазваниеИнструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных
страница1/8
ТипИнструкция
  1   2   3   4   5   6   7   8
Утверждена

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 20 сентября 2000 г. N 51
Введена в действие

с 1 января 2002 года
ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ

ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
РД 03-380-00
1. Общие положения
1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 куб. м и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.

1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее - шаровые резервуары).

1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.

1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.

1.5. Комплексное техническое обследование включает:

периодический контроль технического состояния шарового резервуара;

полное техническое обследование шарового резервуара.

1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:

оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;

сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;

продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;

места пересечений сварных швов;

узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;

места приварки штуцеров, опор и других элементов;

конструкции опор;

технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);

вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.).
2. Техническая характеристика шаровых резервуаров
2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены:

объемом 600 и 2000 куб. м - для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;

объемом от 25 до 2000 куб. м и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;

объемом от 50 до 600 куб. м - для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60 - 65 град. C внутри резервуара.

2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:

шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;

шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;

наружные площадки обслуживания;

внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 куб. м).

2.3. Шаровые оболочки изготовляются:

методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 куб. м с толщиной оболочки 16 - 30 мм;

методом горячей штамповки - для резервуаров объемом от 25 до 2000 куб. м и более с толщиной оболочки до 120 мм;

методом рулонирования из плоских лепестков - для резервуаров объемом от 25 до 600 куб. м с толщиной оболочки 4 - 6 мм.

2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.

2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] XII - XV-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 град. C.

2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 град. C).

2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл - сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4].

2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.

2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет.

2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл. 1.

2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1].

2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.

2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий - владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30 - 40 штук.
Таблица 1



Объем, куб. м

Диа-
метр,
м

Наименование
продукта
хранения

Расчет-
ное из-
быточное
давле-
ление,
МПа

Тол-
щина
обо-
лоч-
ки,
мм

Масса
обо-
лоч-
ки, т

Материал ГОСТ,
ТУ

Коли-
чество
стоек,
шт.

номи-
наль-
ный

геомет-
ричес-
кий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

600

606

10,5

ЛВЖ

0,25

16,0

46,0

09Г2С-12-15,
ГОСТ 5520-79*

6 - 8

Сжиженные
газы (бутан,
бутадиен,
изобутилен)

0,6

16,0

46,0

То же

6 - 8

Жидкий амми-
ак

0,6

16,0

46,0

"

6 - 8

Сжатые газы
(азот, воз-
дух, инерт-
ные)

0,8

16,0

46,0

"

6 - 8

То же

1,0

20,0

57,5

"

6 - 8

Легкие
углеводороды
сжиженные

1,2

24,0

69,0

"

6 - 8

Сжиженный
пропан

1,8




96,0

"

6 - 8

Сжиженный
гелий

1,8

34,0

96,0

"

6 - 8

600

606

10,5

Агрессивные
продукты
(варочная
кислота,
соляная,
сернистый
ангидрид)

0,6




63,0

09Г2С10Х17Н13МЗТ
двухслойная,
ГОСТ 10885-85*

8

2000

2145

16,0

ЛВЖ

0,25

16,0

104

09Г2С-12-15,
ГОСТ 5520-79*

12

Сжиженные
газы (бутан,
бутадиен,
изобутилен)

0,6

20,0

134

То же

12

Жидкий амми-
ак

0,6

20,0

134

"

12

Сжатые газы
(инертные,
воздух)

1,2
0,7

36,0
22,0

241
144

"

12
12

Вакуумные
резервуары




22,0

144

"

12



3. Организационные мероприятия и порядок

проведения комплексного технического обследования

шаровых резервуаров
3.1. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации - владельца шаровых резервуаров.

3.2. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется настоящей Инструкцией в соответствии с положениями раздела 4.

3.3. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно - технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию органов Госгортехнадзора России.

3.4. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (Приложение 11) в соответствии с положениями раздела 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с руководством территориального органа Госгортехнадзора России.

3.5. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте и при наличии наряда - допуска на проведение указанных работ.

3.6. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет.

3.7. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл. 4 раздела 9 настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (п. п. 4.4, 4.5).

3.8. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.

Первоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары:

выработавшие установленный проектом или предприятием - изготовителем ресурс эксплуатации;

не имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более;

не имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30%);

временно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);

по мнению предприятия - владельца требует оценки остаточного ресурса.

Кроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара.

3.9. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия - владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (раздел 5.2) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации:

сдаточную документацию на изготовление и монтаж шарового резервуара;

эксплуатационную документацию.

3.10. Сдаточная монтажная документация должна содержать:

рабочие и деталировочные чертежи проекта шарового резервуара;

заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции;

документы о согласовании отступлений от чертежей при изготовлении и монтаже металлоконструкций;

документы, удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т.д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения;

данные о результатах геодезических измерений;

акты проверки герметичности шарового резервуара;

акты гидравлических испытаний шарового резервуара;

акты на скрытые работы;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты приемки смонтированного технологического оборудования;

схема и акт испытания заземления шарового резервуара;

акт на сдачу шарового резервуара в эксплуатацию.

3.11. Эксплуатационная документация должна содержать:
  1   2   3   4   5   6   7   8

Похожие:

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция по проведению комплексного технического освидетельствования...
Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconТиповая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для...
Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических
Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров...
Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных...
Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнформация о продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия в форме принятия
Газы углеводородные сжиженные (кроме газов углеводородных сжиженных топливных для коммунально-бытового потребления и газов углеводородных...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconВыполнение работ по обследованию строительных конструкций существующих...
Лот № внп-17-пир-12 «Строительство комплекса производства элементарной серы методом Клауса с инфраструктурой для хранения, отгрузки...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров
Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция о порядке изготовления, хранения, применения единой первичной...
Данная Инструкция устанавливает единый порядок изготовления, хранения, применения единой первичной транспортной документации для...

Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных iconИнструкция о порядке заполнения акта таможенного
Настоящая Инструкция определяет порядок заполнения, регистрации, учета, хранения актов таможенного досмотра (осмотра) товаров, перемещаемых...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск