Строительных конструкций монтаж железобетонных колонн

Расстроповка колонны (рис.13)    Рис.13. Схема расстроповки колонны домкратами: 1 - колонна, 2 - стяжка зажимного устройства, 3 - 2-й монтажник Монтажники 1-й, 2-й 1. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.  2. 2-й монтажник с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки двух резьбовых стяжек зажимного устройства 2. 3. 1-й монтажник выводит стяжки из планок и дает сигнал машинисту крана поднять захват. Извлечение клиньев Монтажники 1-й, 2-й 1. Монтажники ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.  2. Извлекают клинья. Снятие кондуктора Монтажники 1-й, 2-й 1. Монтажники ослабляют стяжные болты. 2. Монтажники снимают фермочки и устанавливают на основание. Установка группового кондуктора (рис.15) Инструменты, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, полуавтоматический захват, групповой кондуктор, скарпель, молоток, металлический метр, стальная щетка, монтажный лом, теодолит (2 шт.).         Рис.14. Схема организации рабочего места при монтаже колонн с применением группового кондуктора: 1 - устанавливаемая колонна, 2 - хомуты кондуктора, 3 - выносные площадки кондуктора, 4 - теодолит, 5 - групповой кондуктор             Рис.15. Схема установки группового кондуктора: 1 - 2-й монтажник, 2 - групповой кондуктор, 3 - 1-й монтажник, 4 - оголовки колонн Монтажники 1-й, 2-й, такелажник 1. Такелажник зацепляет на крюк крана четырехветвевой строп. Дает сигнал подать его к стоящему групповому кондуктору.  2. Монтажники поднимаются на площадку группового кондуктора. 3. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подать строп к кондуктору, совместно со 2-м монтажником зацепляет крюки стропов за подъемные петли кондуктора. 4. По сигналу 1-го монтажника машинист крана натягивает стропы, а монтажники проверяют правильность строповки. 5. Монтажники спускаются с площадки кондуктора, отходят в безопасное место. 6. 1-й монтажник разрешает машинисту крана поднять и переместить кондуктор к месту установки. 7. Монтажники принимают кондуктор 2 на высоте 300 мм над уровнем оголовков колонн 4 и по ним ориентируют кондуктор по нижним хомутам, расположенным на одной вертикали с верхними.             8. 1-й монтажник дает машинисту крана разрешение плавно опустить кондуктор и совместно со 2-м монтажником удерживает его с таким расчетом, чтобы закрытые хомуты наделись на оголовок колонны. 9. 2-й монтажник закручивает винты нижних хомутов - крепит кондуктор к оголовкам колонн. 10. 1-й монтажник поднимается на площадку кондуктора, дает сигнал машинисту крана ослабить стропы, снимает их и удерживает при подъеме от раскачивания.  Подготовка колонны к монтажу (рис.16) Такелажник 1. Подходит к колонне 4, лежащей на подкладках 5, осматривает ее, определяет, соответствует ли ее положение проектному, выявляет загрязнение ее поверхности, наплывы бетона. 2. Скарпелем и молотком сбивает наплывы бетона, а металлической щеткой счищает грязь, снег, наледь. 3. Металлическим метром делит две взаимно перпендикулярные плоскости колонны у ее основания пополам и наносит осевые риски. Аналогичные риски прочерчивают на двух плоскостях в верхней части колонны. Дает сигнал машинисту крана подать его к верхнему торцу лежащей колонны. 4. Снимает с крюка крана четырехветвевой строп, зацепляет на крюк полуавтоматический захват и дает сигнал машинисту крана подать его к верхнему торцу лежащей колонны. 5. Наводит полуавтоматический захват 3 на колонну и продевает стальной штырь 6 через отверстие в оголовке колонны и щеках захвата. 6. Дает сигнал машинисту крана усилить натяжение захвата. 7. Убедившись в надежности строповки, дает разрешение подать колонну в зону установки. Подготовка места установки колонны Монтажники 1-й, 2-й 1. 1-й монтажник с помощью металлического метра наносит риски на торец оголовка колонны, а затем переходит к подготовке двух теодолитов.  2. 2-й монтажник поднимается на площадку кондуктора и готовит хомуты к установке колонны. Установка и выверка колонны (рис.16-18)      Рис.16. Схема строповки колонны: 1 - канат для расстроповки, 2 - такелажник, 3 - полуавтоматический захват, 4 - колонна, 5 - подкладки, 6 - запорный стальной штырь захвата   Рис.17. Схема установки колонны в кондуктор: 1 - нижний хомут кондуктора, 2 - оголовок нижестоящей колонны, 3 - кондуктор, 4 - колонна, 5 - 1-й монтажник   Рис.18. Схема выверки колонны по вертикали: 1 - 2-й монтажник, 2 - колонна, 3 - верхний хомут кондуктора, 4 - выверочные винты, 5 - рукоять винта Рис.19. Схема расстроповки колонны: 1 - колонна, 2 - полуавтоматический захват, 3 - канат для расстроповки, 4 - 1-й монтажник Монтажники 1-й, 2-й 1. 2-й монтажник дает команду машинисту крана подвести колонну к кондуктору, принимает ее на высоту 200...300 мм от верха кондуктора и заводит в хомут (рис.17). 2. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана опустить колонну, принимает ее, стоя на перекрытии, и ориентирует на торец оголовка нижестоящей колонны 2. 3. 2-й монтажник закрывает скобу хомута 3 кондуктора фиксатором (рис.18). 4. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить канат и, выдергивая с помощью шнура 3 штырь, освобождает захват 2 (рис.19). 5. Затем разрешает машинисту крана отвести захват от установленной колонны. 6. Выверку колонны в плане выполняет 1-й монтажник с использованием монтажного лома, добиваясь совмещения рисок на двух плоскостях стыкуемых колонн. 7. После он наводит трубу теодолита на риску в нижней части колонны, закрепляет горизонтальный круг инструмента и переводит трубу на верхнюю риску. Если есть отклонение, дает задание 2-му монтажнику винтами хомута 4 сместить верхнюю часть колонны в нужном направлении. 8. Добившись вертикальности колонны в одном направлении, 1-й монтажник переходит ко второму теодолиту и, аналогичными приемами вместе со 2-м монтажником выверяют колонну в другом направлении. Монтаж колонн на оголовки нижестоящих колонн с использованием одиночного кондуктора       Инструменты, приспособления, инвентарь: универсальное грузозахватное устройство, универсальный канатный строп для подъема колонн, одиночный кондуктор для монтажа колонн на оголовки нижележащих конструкций, стальной монтажный лом (2 шт.), ящик с ручным инструментом, теодолит (2 шт.), металлическая щетка, металлический метр, карандаш.       Рис.20. Схема организации рабочего места при установке колонн на оголовки нижестоящих с использованием одиночного кондуктора: 1 - одиночный кондуктор на предыдущей стоянке, 2 - установленная колонна, 3 - оголовок нижележащей колонны, 4 - теодолит, 5 - монтажный стальной лом, 6 - ящик с ручным инструментом        Подготовка колонны и ее подача в зону монтажа (рис.21)   Рис.21. Схема строповки колонны: 1 - универсальный канатный строп для подъема колонн, 2 - стропы универсального грузозахватного устройства, 3 - такелажник,4 - колонна, 5 - деревянные подкладки Такелажник: 1. Осматривает поверхность элемента, чтобы обнаружить грязь и наплывы бетона. 2. Металлической щеткой очищает поверхность колонны. 3. С помощью металлического метра делит ширину плоскости колонны пополам в верхней и нижней частях колонны на двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 4. Карандашом наносит осевые риски. 5. Надевает и закрепляет на колонне универсальный монтажный строп 1. 6. Дает команду машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство к колонне. 7. Надевает канатный строп 2 на крюк грузозахватного устройства. 8. Дает сигнал машинисту крана натянуть стропы. 9. Проверяет надежность зацепки. 10. Отходит от колонны на расстояние 4...5 м.  11. Подает сигнал машинисту крана поднять конструкцию на высоту 200-300 мм от уровня складирования. 12. Повторно проверяет надежность и правильность строповки. 13. Дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону монтажа. Подготовка места установки колонны (рис.22-24) Монтажники 1-й, 2-й 1. Монтажники раскладывают инструменты, приспособления и инвентарь согласно схеме организации рабочего места. 2. 1-й монтажник делит с помощью металлического метра длину стороны оголовка колонны пополам, а 2-й монтажник наносит карандашом осевые риски. 3. Монтажники то же проделывают и на второй, перпендикулярной первой плоскости оголовка. 4. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подвести стропы 3 к кондуктору 1, установленному на втором оголовке (рис.22). 5. Монтажники заводят крюки стропов в монтажные петли кондуктора. 6. 1-й монтажник дает команду машинисту крана натянуть стропы. 7. После натяжения строп монтажники ослабляют винты крепления кондуктора и разъединяют его на две части (рис.23).    Рис.22. Схема строповки кондуктора при перестановке на новую стоянку: 1 - одиночный кондуктор, 2 - 2-й монтажник, 3 - стропы универсального грузозахватного устройства, 4 - 1-й монтажник Рис.23. Схема перемещения частей кондуктора на новую стоянку: 1 - разъемные элементы кондуктора, 2 - 2-й монтажник, 3 - стропы универсального устройства, 4 - 1-й монтажник Рис.24. Схема сборки кондуктора на новой стоянке: 1 - оголовок нижестоящей колонны, 2- одиночный кондуктор, 3 - 2-й монтажник, 4 - 1-й монтажник 8. 1-й монтажник дает команду машинисту крана поднять части кондуктора и перенести к месту монтажа колонны.  9. Монтажники принимают кондуктор на высоте 500 мм над уровнем оголовка колонны 1, надевают кондуктор на него (рис.24).  10. Затем нижними винтами крепят кондуктор к нижележащей колонне. 11. 1-й монтажник дает команду ослабить стропы. 12. После ослабления строп монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель кондуктора. 13. 2-й монтажник устанавливает, а 1-й монтажник выверяет два теодолита.               Установка и закрепление колонны в кондукторе (рис.25, 26)         Рис.25. Схема установки колонны в кондуктор: 1 - одиночный кондуктор, 2 - 2-й монтажник, 3 - устанавливаемая колонна, 4 - 1-й монтажник, 5 - оголовок нижестоящей колонны Рис.26. Схема расстроповки колонны: 1 - 1-й монтажник, 2 - универсальный канатный строп              Монтажники 1-й, 2-й 1. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону установки.  2. Монтажники принимают колонну 3 на высоте 200...300 мм над уровнем кондуктора 1 и ориентируют на оголовок (рис.25).  3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана медленно опустить колонну.  4. Монтажники во время опускания направляют колонну в кондуктор. 5. После соприкосновения опорных торцов монтируемой колонны и оголовка монтажники закрепляют элемент в кондукторе при помощи верхних винтов. 6. Закрепив колонну, монтажники освобождают крюки универсального грузозахватного устройства от натяжного стропа и снимают его (рис.26). Выверка колонны (рис.27) Рис.27. Схема выверки колонны в плане: 1 - монтажный лом, 2 - 2-й монтажник, 3 - кондуктор, 4 - 1-й монтажник Монтажники 1-й, 2-й 1. 1-й монтажник проверяет совпадение рисок на оголовке нижней и торце верхней колонн.  2. По его команде 2-й монтажник монтажным ломиком 1 перемещает нижнюю часть монтируемой колонны до полного совпадения рисок на одной плоскости.  3. То же самое монтажники выполняют по второй плоскости колонны, перпендикулярной первой. 4. 1-й монтажник направляет трубу первого теодолита на нижнюю риску колонны и закрепляет горизонтальный круг инструмента.  5. Затем поднимает трубу теодолита и направляет на верхнюю риску на колонне. 6. Обнаружив отклонение рисок, 1-й монтажник дает команду 2-му монтажнику сместить колонну в нужном направлении. 7. 2-й монтажник вначале ослабляет верхние винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а потом закручивает винты с противоположной стороны. 8. Аналогичную работу монтажники выполняют, выверяя колонну относительно второй оси. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Железобетонные колонны одноэтажных промзданий устанавливают в фундаменты стаканного типа, а многоэтажных зданий - на торцы колонн нижних этажей. Перед началом монтажа колонны на верхние поверхности фундаментов наносят риски осей колонны и выверяют отметку дна стакана. Для точного монтажа колонны применяют несколько способов: заранее подливают на дно стакана цементный раствор до требуемой отметки, учитывая длину колонны; на дне стакана в подлитом растворе по кондуктору штампом создают отпечаток подошвы колонны; устанавливают и заливают по центру колонны на дне стакана штырь, на который затем наводят отверстие в подошве колонны; на дно стакана укладывают асбобетонные прокладки требуемой толщины. Раскладку, подъем и установку железобетонных колонн производят так же, как и стабильных. Колонны с подкрановыми консолями транспортируют обычно в положение "плашмя", а по условиям прочности при подъеме колонны большой высоты и для удобства строповки в некоторых случаях их приходится поворачивать в положение "на ребро", что требует кантовки колонны до подъема. Для распределения усилий в ветвях колонны при подъеме внизу у опоры до подъема ставят распорный домкрат. Стропят железобетонные колонны так же, как и стальные, выше центра тяжести. При наличии подкрановых консолей стропы закрепляют под ними. Стропы должны обеспечить вертикальность колонны при ее установке в проектное положение, минимальную трудоемкость и безопасность расстроповки. Для строповки применяют универсальный строп с траверсой и разборной рамкой, которую помещают под консолями. Штырь, закрепляющий стык рамки, можно выдернуть тонким тросом или пеньковым канатом, привязанным к концу штыря. При этом расстроповка не требует подъема на колонну. В отдельных случаях предусматривают отверстие внизу колонны, в которое вставляют вал для закрепления концов стропов. Возможна также строповка двумя универсальными (петлевыми) стропами, которые затягивают на колонне на "удав", и они держатся за счет трения. Для безопасности увязку стропов делают ниже строповочной петли колонны. После закрепления колонны на фундаменте крюк опускают и ослабленные стропы сползают. При установке колонны в фундамент стаканного типа оси поднятой колонны совмещают с осями рисок на поверхности стакана, выверяют вертикальность и временно закрепляют в стакане, после чего производят расстроповку. Для временного крепления колонны применяют клинья, деревянные, бетонные и металлические, клиновые инвентарные вкладыши, одиночные и групповые кондукторы. Наиболее часто применяют деревянные и стальные клинья, целесообразно использование бетонных клиньев, которые не надо вынимать, но они не находят широкого применения. Клинья при ширине колонны до 500 мм ставят по одному на сторону, а при более широких колоннах - по два на сторону. Бетонируют стаканы в два приема: сначала до низа клиньев, чтобы их можно было вынуть после достижения бетоном 25% прочности, а затем до верха. Выверку колонны следует выполнять до расстроповки, пока колонну легко поставить в правильное положение. Колонны выше 12 м, кроме закрепления в стакане, следует расчаливать вдоль ряда. Колонны многоэтажных зданий временно закрепляют в одиночных или групповых кондукторах, прикрепленных к нижерасположенным конструкциям. Колонны крепят к кондуктору горизонтальными регулировочными винтами - упорами, которыми можно выверить и закрепить установленную колонну (рис.28). Применяют кондукторы на одну, две и реже на четыре колонны. Кондуктор на четыре колонны позволяет вести безвыверочный монтаж конструкции.             Рис.28. Пространственный кондуктор для четырех колонн: 1 - колонна; 2 - кондуктор; 3 - рабочий настил; 4 - хомут с винтами для выверки колонн; 5 - пути для кондуктора; 6 - захват Положение колонн фиксируется хомутами, расположенными в двух уровнях. Винты хомутов обеспечивают вертикальность положения колонн. Наличие настила на верху кондуктора обеспечивает безопасность монтажа ригелей (см. рис.28).   Закрепление колонн многоэтажных зданий также можно производить подкосами или распорками с винтовыми стяжками. В отдельных случаях временное закрепление монтажных стыков железобетонных колонн выполняют сваркой в объеме, определенном проектами производства работ. Такое закрепление увеличивает продолжительность работы монтажного крана, так как расстроповку можно выполнять только после окончания временного закрепления сваркой. Окончательное закрепление стыка колонны рекомендуется после установки и закрепления раскрепляющих ее ригелей и плит. Установка конструкций на колонны допускается только после проектного закрепления колонны и достижения 70% прочности бетона замоноличивания. Работы по установке колонн следует выполнять в соответствии с картами операционного контроля.

Похожие:

	Сварка широко используется при изготовлении строительных металлических... Нститутами по организации строительства. Эти документы конкретизируются применительно к малым размерам конструкций и их элементов...		Карта контроля «Устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций мостов, эстакад и путепроводов», «Устройство сборных железобетонных...
	Каталоги основных элементов, характерные приемы сборки опалубки Опалубочные системы для устройства монолитных железобетонных стен, колонн и перекрытий		Типовая технологическая карта (ттк) монтаж сборных лестниц из железобетонных... Работы по устройству лестниц из сборных железобетонных ступеней, укладываемых по стальным косоурам (рис. 1), выполняются в соответствии...
	Инструкция по разработке проектов производства работ по монтажу строительных... Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, рассмотрения, согласования и утверждения проектов...		Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных...
	Программа Развития ООН Контроль напряженного состояния конструкций, изделий и сварных соединений●Опыт и перспективы нк на предприятиях горно-металлургического...		Материалы системы Пенетрон Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных...
	Рекомендации по оценке состояния и усилению строительных конструкций... ...		Акт освидетельствования скрытых работ и испытания строительных конструкций