Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства пб 03-278-99
Скачать 1.01 Mb.
|
| #G0 УТВЕРЖДЕН постановлением Госгортехнадзора России от 19.03.99 № 21 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-278-99 1. Порядок проведения аттестации сварщиков 1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1. Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. 1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 2. 1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков. 1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов. 1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. 1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов. Если сварщик аттестуется на два или более способов сварки, например, ручная дуговая сварка покрытыми электродами и ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, то на специальном экзамене ему задают не менее 15 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется. 1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием. 1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов. 1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче всех теоретических и практического экзаменов. 1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, а сварщик считается не прошедшим аттестацию. 1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики сварных соединений: способы сварки и наплавки; типы швов; виды контрольных сварных соединений; труппы основных материалов; сварочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение соединения при сварке. 1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят по следующим способам сварки и наплавки: РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (III); РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141); МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131); МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа (135); ААД - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе; АФ - автоматическая сварка под флюсом (12); ПАФ - полуавтоматическая (механизированная) сварка под флюсом; ПП - механизированная сварка порошковой проволокой (114); ПП - механизированная сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа (136); П - плазменная сварка (15); ЭШ - электрошлаковая сварка; ЭЛ - электронно-лучевая сварка; Г - газовая сварка (311); РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами; РАДН - ручная аргонодуговая наплавка; ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка; АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом; АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. Примечания. 1. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в среде гелия, в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях), а также в смеси аргона с углекислым газом при содержании последнего в смеси до 25% или в смеси аргона с кислородом при содержании кислорода до 5%. 2. В скобках указан код способа сварки по европейской классификации. 3. Аттестация на право выполнения сварочных (наплавочных) работ другими способами сварки (наплавки) плавлением должна выполняться по программам, разработанным аттестационными центрами и утвержденным Госгортехнадзором России. 1.11.2. При аттестации сварщики выполняют контрольные сварные соединения следующих типов: со стыковыми - СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами. Правила распространяются на сварку стыковых и угловых швов в соединениях листов - Л (Р) и труб - Т (Т) следующих типов: стыковые, тавровые, угловые, торцевые и нахлесточные. Под понятием "труба", кроме собственно труб, подразумеваются также детали круглого полого профиля (штуцера, патрубки, обечайки, корпуса коллекторов и пр.). 1.11.3. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации, подразделяются на следующие виды: сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs); сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb); сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng); сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb). 1.11.4. Аттестационные испытания проводят отдельно для каждой группы основных материалов (табл.4). Аттестационные испытания сварщика по сварке контрольных сварных соединений из конкретной марки материала, входящего в группу, распространяются на все материалы, входящие в эту группу. При аттестации сварщика на сварку деталей из материалов различных групп экзамен следует проводить для каждого сочетания групп основного материала с учетом области распространения, приведенной в подразделе. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для следующих групп основных материалов: наплавляемые без подогрева; наплавляемые с подогревом. 1.11.5. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп. Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяются на: А (А) - электроды с кислым покрытием; Б (В) - электроды с основным покрытием; Ц (С) - электроды с целлюлозным покрытием; Р (R) - электроды с рутиловым покрытием; PA (RA) - электроды с кисло-рутиловым покрытием; РБ (RB) - электроды с рутил-основным покрытием; РЦ (RC) - электроды с рутил-целлюлозным покрытием; РР (RR) - электроды с рутиловым толстым покрытием; П (S) - электроды с покрытием прочих видов, в том числе специальных. Примечания. 1. Обозначение видов электродных покрытий даны в соответствии с ГОСТ 9466. 2. В скобках приведен шифр покрытия электродов по европейским нормам. Таблица 4 Группы материалов на основе железа, алюминия и меди
Примечания. 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы. 2. В скобках приведен код группы по европейской классификации. Перечень марок основных материалов, используемых при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, приведен в табл. 5. Таблица 5 Группы марок основных материалов
Примечание. По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями допускается применение других марок сталей, цветных металлов и сплавов. Программы экзаменов при этом должны быть согласованы в установленном порядке. 1.11.6. На экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственные. В табл. 6 и 7 приведены диапазоны толщин листов и стенок труб, а также диапазоны диаметров труб, которых следует придерживаться при проведении практического экзамена. Аттестационные испытания при ручной наплавке проводят отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное. Таблица 6 Толщины контрольных сварных соединений и области распространения
_____ *1. При газовой сварке: t до l,5t. *2. При газовой сварке: от 3мм до l,5t. *3. При толщине деталей более 40 мм требуется отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации. Таблица 7 Диаметры образцов контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения
Обозначения положений сварки: H1 (PA) - нижнее стыковое и в "лодочку"; Н2 (РВ) - нижнее тавровое; Г (PC) - горизонтальное; П1 (РЕ) - потолочное стыковое; П2 (PD) - потолочное тавровое; В1 (PF) - вертикальное снизу вверх; В2 (PG) - вертикальное сверху вниз; Н45 (H-L045) - наклонное под углом свыше 10 до 45 градусов. В скобках указано обозначение по европейской классификации. Примечания. 1. Нижнее (потолочное) положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или труб располагается под углом 0 - 10 градусов от горизонтальной плоскости. 2. Вертикальное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 0 - 10 градусов от вертикальной плоскости. 3. Наклонное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 10 до 80 градусов от горизонтальной плоскости. 1.11.7. При проведении практического экзамена сварщик выполняет контрольные сварные соединения в одном или нескольких положениях, приведенных на рис. 1 и 2. Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке проводят отдельно для нижнего и горизонтального положений, а аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом - в нижнем положении. Положения сварки контрольных сварных соединений и наплавок должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки). При ручной сварке (наплавке) и механизированной сварке в защитных газах и порошковой проволокой для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (потолочном, неповоротном и т.п.). |
(355 МПа)Похожие:
 | При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в... | | Продление срока действия аттестационных удостоверений сварщиков и специалистов сварочного производства |
| Пример заполнения заявки на продление срока действия аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства |  | Учебное заведение (наименование, номер и дата выдачи документа) Воронежский политехнический институт, Диплом нк №0000000 от 25. 06.... |
| Наименование учебного заведения, год окончания: Тюменский муниципальный колледж сварочного производства | | Положение о текущем контроле успеваемости и промежуточной аттестации студентов огбоу спо «Клепиковский технологический техникум»... |
| Вн-15-мтр-512 (15202) «Поставка сварочного оборудования и генераторов бензиновых и дизельных» | | Российской Федерации. На основании постановления гкнт СССР и Госкомтруда СССР от 5 октября 1973 года №470/267 и положении о единой... |
| Кими работниками учреждений здравоохранения Республики Татарстан аттестации и распространяются на специалистов со средним медицинским... | | Настоящие Методические рекомендации (далее – Рекомендации) устанавливают порядок и условия проведения квалификационной аттестации... |