Требования к постоянным местам проведения огневых работ
Постоянные места проведения огневых работ должны быть обустроены в соответствии с проектом или паспортом объекта и приняты комиссией, назначенной приказом руководителя объекта с участием представителя пожарной охраны, с оформлением соответствующего акта. Также же приказом из числа инженерно-технических работников организации назначаются лица, ответственные за организацию и безопасное проведение огневых работ.
В помещении или на участке (площадке), отведенном для проведения постоянных огневых работ должны быть: перечень всех видов разрешенных огневых работ, инструкция о мерах пожарной безопасности, первичные средства пожаротушения (огнетушители, песок, кошма), в соответствии с нормами положенности.
Помещения, отведенные для проведения постоянных огневых работ, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м. Полы производственных помещений для выполнения огневых работ должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими нормами и правилами.
Постоянные огневые работы, проводимые на специальных площадках и в мастерских, оборудованных в соответствии с противопожарными нормами, должны проводиться по утвержденным в установленном порядке инструкциям.
Площадки, отведенные для постоянного проведения огневых работ, должны быть выгорожены щитами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8м. При этом необходимо соблюдать противопожарные разрывы от производственных зданий, сооружений, цехов.
Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.
Требования безопасности при производстве газосварочных и газорезательных работ
В сварочных цехах, помещениях, где производятся газосварочные или газорезательные работы для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах, должна быть оборудована общеобменная вентиляция, а на стационарных рабочих местах – местная вентиляция.
При неисправности вентиляции производства работ запрещается.
Место для проведения сварочных и резательных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом - не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1,0 х 1,0 мм.
Сварщики и резчики должны при зажигании ручной горелки или резака сначала немного приоткрыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга от воздуха зажечь горючую смесь газов.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т. п.), кроме горелок и резаков, должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или на газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружин.
При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентиль на горелке (резаке), на баллонах и водяном затворе. Прежде чем пламя будет зажжено вновь, после обратного удара должно быть проверено состояние затвора и шлангов.
Запрещается ремонтировать горелки, резаки и другую аппаратуру на рабочем месте, а также лицами, не имеющими на то разрешения.
Технический осмотр и испытание всех газовых редукторов должны производиться один раз в 3 месяца, а резаков, газовых горелок и шлангов – один раз в месяц лицом, ответственным за исправное состояние и эксплуатацию сварочного оборудования, назначенным приказом по организации.
Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором у работника должен быть специальный торцевой ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование для этих целей обычных гаечных ключей запрещается.
Газоподводящие шланги должны быть предохранены от попадания искр, ударов, воздействия высоких температур и других повреждений. При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание
Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. Запрещается установка газовых баллонов и другой аппаратуры для проведения сварки и газорезки непосредственно во взрывоопасных помещениях, емкостях и кабельных сооружениях.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м. от мест проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей не допускается.
В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены аншлаги (плакаты): "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем".
На ниппелях водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.
Расстояние от горелок (по горизонтали) до баллонов с кислородом или горючими газами (ГГ) должно быть не менее 10 м, а между баллонами с кислородом и ГГ - не менее 5 м.
Перед началом газовой сварки и резке следует произвести проверку:
плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам. Для этих целей должны применяться специальные хомуты. Допускается вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной проволокой.
исправность горелок, резаков, шлангов, редукторов, вентилей. Вентили должны надежно перекрывать газ, а сальники не должны пропускать газ. Эксплуатация аппаратуры, имеющей не плотности, запрещается;
наличие соприкосновений баллонов, шлангов с токоведущими проводами;
состояние предохранительных устройств;
правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку;
применение шлангов в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена, или наоборот.
При проведении газосварочных или газорезательных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;
допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью;
зажигать газ в горелке посредством прикосновения к горячей детали;
направлять пламя в сторону баллонов. При невозможности выполнить указанное требование баллоны должны быть ограждены металлическим экраном;
работать от одного водяного затвора двум сварщикам;
загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, а также работать на карбидной пыли;
загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генераторов «вода на карбид»;
хранить карбид кальция в помещении, где установлен ацетиленовый газогенератор, в количестве, превышающем сменную потребность;
производить продувку шланга для ГГ кислородом и кислородного шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе;
пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м, а при производстве монтажных работ - 40 м;
перекручивать, заламывать или зажимать газо-подводящие шланги;
использовать газо-подводящие шланги со вздутиями, трещинами и другими повреждениями;
переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена; форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция;
применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а также медь в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом.
Запрещается подвергать газовые баллоны длительному воздействию прямых солнечных лучей, а также нагреву от других излучающих источников тепла.
После окончания рабочей смены все газовые баллоны, аппараты пайки и резки с применением горючих жидкостей следует убирать из помещений в места постоянного их хранения. На период перерывов (на обед и т.п.) баллоны с газами надо отключать, шланги освобождать от горючих газов.
|
