Государственная корпорация по атомной энергии «росатом» саморегулируемая организация некоммерческое партнерство

12 Контроль качества выполнения работ и сварных соединений

1. 
   Общие указания
   

1. 
   Расположение и конструкция сварных соединений должны удовлетворять требованиям конструкторской (проектной) документации, выполненной в соответствии с Правилами АЭУ [9].
   

2. 
   При разработке конструкторской документации на новый вид (конструкцию) резервуара (бака) методы и объемы контроля сварных соединений подлежат согласованию с головной материаловедческой организацией.
   
3. 
   В процессе изготовления и монтажа резервуаров необходимо осуществлять установленный рабочей конструкторской документацией контроль качества производства сварочных работ и сварных соединений на стадиях входного контроля, операционного контроля и контроля качества готовых сварных соединений и изделия в целом.
   

2. 
   Входной контроль
   

1. 
   Входному контролю подлежат полуфабрикаты (листы, трубы). Входной контроль выполняется согласно программе (плану) контроля, разрабатываемой предприятием-изготовителем (монтажной организацией), в соответствии с ГОCT 24297-2013.
   

1. 
   Перед выполнением сварочных работ подлежат проверке:
   

• 
  квалификация сварщиков и дефектоскопистов;
  
• 
  качество сварочных материалов;
  
• 
  наличие аттестации технологии сварки;
  
• 
  состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, аппаратуры и приборов для дефектоскопии.
  

2. 
   Операционный контроль
   

1. 
   Операционный контроль осуществляется в соответствии с ПТД и включает:
   

• 
  контроль подготовки и сборки деталей под сварку;
  
• 
  контроль процессов сварки.
  

1. 
   При подготовке деталей под сварку контролируют:
   

• 
  наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов или деталей службой технического контроля;
  
• 
  чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла, форму и размеры кромок.
  

1. 
   При сборке деталей под сварку контролируют:
   

• 
  марки и сортамент сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;
  
• 
  допуск сварщиков к выполнению прихваток;
  
• 
  правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
  
• 
  чистоту и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;
  
• 
  температуру подогрева при выполнении прихваток;
  
• 
  качество, размеры и расположение прихваток;
  
• 
  величину зазора в соединениях;
  
• 
  величину смещения кромок, перелом осей или плоскостей соединяемых деталей;
  
• 
  размеры собранного под сварку узла;
  
• 
  наличие защитного покрытия.
  

1. 
   Контроль процесса сварки включает контроль перед началом сварки, в процессе сварки и после окончания сварки.
   

1. 
   Перед началом сварки контролируют:
   

• 
  наличие у сварщика допуска к подлежащим выполнению работам (по удостоверениям);
  
• 
  наличие маркировки и/или записи в журнале учета сварочных работ или маршрутном (технологическом) паспорте, подтверждающих соответствие сборки установленным требованиям;
  
• 
  чистоту кромок и поверхностей, подготовленных под сварку;
  
• 
  марки и сортамент применяемых сварочных материалов;
  
• 
  наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
  
• 
  дату прокалки покрытых электродов и флюсов или соответствие влажности флюсов и покрытия электродов установленным требованиям;
  
• 
  соответствие поверхности присадочных материалов требованиям стандартов или технических условий;
  
• 
  температуру предварительного подогрева (если такой предусмотрен ПТД).
  

1. 
   В процессе сварки контролируют:
   

• 
  режимы сварки и последовательность выполнения операций (по сварке, зачистке, контролю);
  
• 
  очередность выполнения сварных швов;
  
• 
  температуру окружающей среды (на расстоянии не менее 2 м от свариваемых изделий);
  
• 
  температуру подогрева;
  
• 
  соблюдение очередности наложения валиков и слоев;
  
• 
  температуру металла в зоне сварки деталей из сталей аустенитного класса.
  

3. 
   По окончании сварки контролируют наличие и правильность маркировки выполненных сварных швов.
   

1. 
   Контроль качества сварных соединений выполняется неразрушающими методами и в объемах, указанных в рабочей конструкторской документации. Выбор метода контроля осуществляется в соответствии с указаниями Правил АЭУ [11].
   
2. 
   Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой шириной:
   

• 
  не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;
  
• 
  не менее номинальной толщины свариваемых деталей при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 5 до 20 мм включительно:
  
• 
  для угловых и тавровых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины.
  

3. 
   В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла определяется отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.
   
4. 
   В случае обнаружения дефектов при выборочном контроле каким-либо методом проводить дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объёме (при объеме выборочного контроля 50% проводить сплошной контроль) с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным. При отрицательных результатах дополнительного контроля проводить сплошной контроль сварного соединения.
   
5. 
   Участки швов в месте их пересечения длиной не менее 100 мм в каждую сторону от центра шва подлежат обязательному контролю, объем которого не входит в объем выборочного контроля.