Государственная корпорация по атомной энергии «росатом» саморегулируемая организация некоммерческое партнерство

Методы и объёмы неразрушающего контроля сварных соединений

• 
  визуальный и измерительный;
  
• 
  капиллярный;
  
• 
  магнитопорошковый;
  
• 
  радиографический;
  
• 
  ультразвуковой;
  
• 
  контроль герметичности.
  

1. 
   Визуальный и измерительный контроль
   

1. 
   При проведении визуального и измерительного контроля необходимо соблюдать требования Руководства по безопасности при использовании атомной энергии [16] и ПКД.
   
2. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 11.2 Правил АЭУ [11].
   

2. 
   Капиллярный контроль
   

1. 
   При проведении капиллярного контроля необходимо соблюдать требования Руководства по безопасности при использовании атомной энергии [17] и ПКД.
   
2. 
   Требуемый класс чувствительности по ГОСТ 18442-80 при капиллярном контроле устанавливается конструкторской организацией, но при этом он не должен быть ниже второго для сварных соединений I, II, категорий и антикоррозионных покрытий.
   
3. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 11.5 Правил АЭУ [11].
   

3. 
   Магнитопорошковый контроль
   

1. 
   При проведении магнитопорошкового контроля необходимо соблюдать требования [14] и ПКД.
   
2. 
   Уровень чувствительности по ГОСТ 21105-87 при магнитопорошковом контроле устанавливается конструкторской организацией, но при этом для сварных соединений I, П категорий он должен быть не ниже уровня Б.
   
3. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 9.4 Правил АЭУ [11].
   

4. 
   Радиографический контроль
   

1. 
   При проведении радиографического контроля необходимо соблюдать требования [18] и ПТД.
   
2. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 9.5 Правил АЭУ [11].
   

5. 
   Ультразвуковой контроль
   

1. 
   При проведении ультразвукового контроля необходимо соблюдать требования [13], [20] и ПТД.
   
2. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 9.6 Правил АЭУ [11].
   

6. 
   Контроль герметичности
   

1. 
   Контроль выполняется в случаях, предусмотренных конструкторской документацией. При проведении контроля необходимо соблюдать требования [19] и ПТД.
   
2. 
   Класс герметичности сварных соединений не ниже IV по [19] и/или ПТД.
   
3. 
   При изготовлении карт и рулонных заготовок рекомендуется применять испытания методом керосиновой пробы.
   
4. 
   Оценку качества сварных соединений выполнять согласно разделу 9.8 Правил АЭУ [11].
   

7. 
   Гидравлические испытания
   

1. 
   Гидравлические испытания проводят с целью проверки прочности и плотности оборудования, трубопроводов, их деталей и сборочных единиц, нагружаемых давлением.
   
2. 
   Гидравлические испытания проводят:
   

• 
  после изготовления предприятием-изготовителем оборудования, поставляемого на монтаж;
  
• 
  после монтажа оборудования;
  
• 
  в процессе эксплуатации оборудования, нагружаемого давлением воды, пара или пароводяной смеси.
  

1. 
   Проведение гидравлических испытаний после монтажа при сдаче оборудования в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации, является обязательным.
   
2. 
   Проведение гидравлических испытаний деталей, изготовленных на монтажных площадках, допускается совмещать с гидравлическими испытаниями после завершения монтажа.
   
3. 
   Оборудование после изготовления и монтажа должно подвергаться гидравлическим испытаниям до нанесения защитных антикорозионных покрытий или тепловой изоляции.
   
4. 
   Гидравлические испытания отдельных деталей и сборочных единиц оборудования после их изготовления допускается не проводить в следующих случаях:
   

• 
  предприятие-изготовитель осуществляет гидравлические испытания этих деталей и сборочных единиц в составе укрупненных сборочных единиц и изделий;
  
• 
  предприятие-изготовитель не содержащего сварных соединений I категории и оборудования группы В из сталей перлитного класса осуществляет сплошной ультразвуковой и радиографический контроль основного металла и сварных соединений, а из сталей аустенитного класса – сплошной радиографический контроль основного металла и сварных соединений при соблюдении всех других требований Правил АЭУ [11] и конструкторской документации;
  
• 
  предприятие-изготовитель оборудования группы С из сталей перлитного класса осуществляет сплошной ультразвуковой контроль всех сварных соединений, а также их радиографический контроль в удвоенном объеме по сравнению с предусмотренным Правилами АЭУ [11], а из сталей аустенитного класса – сплошной радиографический контроль всех сварных соединений; при этом должны соблюдаться все другие требования Правил АЭУ [11] и конструкторской документации;
  
• 
  предприятие - изготовитель деталей и сборочных единиц групп В и С из сталей перлитного класса осуществляет сплошной ультразвуковой контроль всех сварных соединений, а также радиографический контроль всех сварных соединений IIв, категорий и IIIв категорий – в объеме 50%, IIIв – в объеме 25%, а из сталей аустенитного класса - сплошной радиографический контроль всех сварных соединений, при этом должны соблюдаться все другие требования Правил АЭУ [11] и конструкторской документации.
  

7. 
   Нормы оценки качества при контроле по п.13.7.6 должны приниматься для основного металла по стандартам или техническим условиям на соответствующие материалы, а для сварных соединений – по Правилам АЭУ [11].
   
8. 
   Гидравлические испытания отдельных деталей и сборочных единиц оборудования после их изготовления допускается не проводить в следующих случаях:
   

9. 
   Гидравлические испытания после изготовления элементов оборудования, нагружаемых в процессе эксплуатации наружным давлением, допускается проводить при нагружении внутренним давлением.