Типовая технологическая карта на бетонные работы

1. Разогрев бетонной смеси в четырех бадьях вместимостью 0,8 м и укладка смеси в конструкцию Исполнители Электромонтажник 5-го разряда (Э1); Бетонщик 4-го разряда (Б2); Бетонщик 3-го разряда (Б3); Бетонщик 2-го разряда (Б1). Инструмент, приспособления, инвентарь Кран башенный грузоподъемностью 5 т или гусеничный грузоподъемностью 10-15 т; Пульт автоматического управления разогревом бетонной смеси; Вибратор ИВ-55 - 2 шт.; Бадья вместимостью 0,8 м с электродами - 4 шт.; Строп двухветвевой грузоподъемностью 5 т (длина ветвей 5 м); Скребок-шуровка; Лопата совковая - 2 шт.; Лом монтажный; Гладилка ГБК-1 - 2 шт.; Уровень строительный УС2-700; Щетка стальная; Молоток плотничный; Метр стальной складной; Отвес 0-400; Сумка электрика ИН-3 с комплектом инструмента; Ограждение длиной 32 м инвентарное с воротами. Последовательность операций До начала работ необходимо: - установить опалубку и арматуру; - определить имеющиеся электрические мощности от сети с напряжением до 380 В или установить отдельный трансформатор ТМ-400 с включением в электрическую цепь не менее двух предохранителей (рубильника с соответствующим плавким предохранителем и магнитного пускателя); - подготовить специальную площадку с инвентарным ограждением и электроблокировкой на створках, а также смонтировать необходимое оборудование для электроразогрева бетонной смеси в четырех бадьях; - разместить у поста разогрева или в специально подготовленном помещении пульт управления с распределительным щитом и аппаратурой для дистанционного контроля за температурой в процессе разогрева бетонной смеси; - доставить на рабочее место бадьи, инструмент и приспособления; - обеспечить рабочих, занятых электроразогревом бетонной смеси и обслуживающих вибраторы, резиновыми сапогами и перчатками. Рис.3. Схема организации рабочего места: 1 - бадьи; 2 - настил; 3 - ограждение; 4 - ворота; 5 - щит управления; 6 - питающий кабель; 7 - силовой кабель; 8 - питающие провода; 9 - нулевой провод; 10 - заземляющее устройство; 11 - световой и звуковой сигналы Прием бетонной смеси из самосвала в бадьи. Водитель подает самосвал с бетонной смесью задним ходом к бадьям, находящимся на приемной площадке, опрокидывает кузов самосвала и выгружает бетонную смесь одновременно в две бадьи. Б1, находясь на приемной площадке, следит за выгрузкой, очищает кузов от налипшей бетонной смеси и подает сигнал к отъезду машины. Затем подбирает бетонную смесь с площадки, забрасывает в бадьи и разравнивает ее лопатой между электродами бадей. Проверка электроустановки; разогрев бетонной смеси. Э1 проверяет электроустановку, качество проводки и аппаратуры, устраняет обнаруженные дефекты. Затем подключает ток к двум бадьям, укрепляя клеммы проводов на электродах бадей, закрывает створки ограждения, включает рубильник и следит за показаниями приборов на щите управления. Через 8-10 мин (после разогрева бетонной смеси до установленной температуры) отсоединяет провода от двух первых бадей и подключает их к двум следующим, после чего также следит за разогревом бетонной смеси. Проверка и крепление опалубки, очистка арматуры. Б2 и Б3 тщательно проверяют прочность опалубки, при необходимости дополнительно крепят ее и конопатят зазоры в щитах. Затем проверяют правильность установки арматурных каркасов и очищают стержни арматуры от грязи и ржавчины. Подача бетонной смеси к месту укладки. После разогрева бетонной смеси до заданной температуры автоматически включается сигнализация на воротах зоны ограждения, указывающая на окончание разогрева и отключение напряжения. Б1 входит в зону, стропит бадью и подает команду машинисту крана переместить ее к месту укладки бетонной смеси. В таком же порядке подают остальные три бадьи. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию (рис.4). Б2 и Б3 с настилов, уложенных по верху уступов фундаментов, или с навесных площадок, установленных на уровне верха подколонника, принимают и подводят бадью с бетонной смесью к месту выгрузки. Б3 открывает затвор, Б2 включает вибратор и равномерно распределяет выгружаемую бетонную смесь в уступы фундаментов или подколонник. Выгрузив бетонную смесь и закрыв затвор бадьи, Б2 подает сигнал машинисту крана, который перемещает бадью на приемную площадку. В таком же порядке принимают и разгружают остальные бадьи. Рис.4 Прием и установка на место пустых бадей. Б1 принимает и устанавливает пустую бадью в горизонтальном положении в зоне загрузки бетонной смесью, после чего расстроповывает и подготовляет к следующей загрузке. Уплотнение бетонной смеси (рис.5). Б2 и Б3 с рабочих настилов погружают вибраторы в повышенные участки уложенного слоя бетонной смеси и, перемещая их в сторону пониженной части слоя, уплотняют бетонную смесь до прекращения оседания и появления на ее поверхности цементного молока. Вибраторы держат вертикально или с наклоном не более 30°. Заполнив бетоном каждый уступ фундамента, Б2 и Б3 заглаживают открытые поверхности бетона гладилкой. Рис.5 2. Доставка и разогрев бетонной смеси в кузове самосвала Исполнитель Электромонтажник 5-го разряда. Инструмент, приспособления, инвентарь Установка УЭПБ-К; Сумка электрика ИН-3 с комплектом инструмента. Последовательность операций До начала работ необходимо: - определить имеющиеся электрические мощности от сети с напряжением до 360 В или установить отдельный трансформатор ТМ-400 с напряжением на низкой стороне 200 или 380 В; - подвезти к месту работ и подключить к источнику электропитания установку УЭП Б-К; - подготовить специальную площадку с инвентарным ограждением для разогрева бетонной смеси в самосвале; - проверить исправность аппаратуры, механизмов, сигнализации и вывесить предупреждающие знаки. Установка самосвала на площадке под рамой с электродами (рис.6). Электромонтажник следит за установкой самосвала с бетонной смесью на площадку под раму с электродами. Рис.6 Включение сигнализации и вибратора, опускание электродов в кузов с бетонной смесью и отключение вибратора (рис.7). Электромонтажник, убедившись, что водитель вышел из зоны ограждения, включает из операторской звуковую сигнализацию и вибратор, опускает консоль и погружает электроды в бетонную смесь. Как только ограничители достигнут днища кузова, электромонтажник отключает вибратор. Рис.7 Разогрев бетонной смеси. Электромонтажник нажимает кнопку подачи электроэнергии, при этом зажигается красная лампочка на пульте и две - на углах ограждения. По показаниям приборов следит за температурой бетонной смеси и в нужный момент отключает подачу электроэнергии. Подъем электродов; отключение сигнализации. Электромонтажник включает вибраторы и извлекает раму с электродами из кузова самосвала, после чего отключает звуковую сигнализацию. Выезд самосвала с разогретой бетонной смесью. Электромонтажник включает зеленый свет, подавая тем самым сигнал, что разогрев окончен, и следит за выездом самосвала из зоны установки УЭПБ-К. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ 1. Бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах наружного воздуха должно выполняться способами, обеспечивающими выдерживание бетона в необходимых тепло-влажностных условиях до приобретения бетоном прочности, достаточной для распалубки и частичной или полной загрузки конструкции. Выбор способа выдерживания бетона монолитных конструкций следует производить согласно рекомендуемому #M12293 0 871001100 2182457493 85 415960637 4205537660 275995831 3204290928 3537810628 1124985767приложению 9 СНиП 3.03.01-87#S "Несущие и ограждающие конструкции" (см. #M12293 1 854911700 4120950664 82 77 3704477087 79 23943 2465715559 2028685173табл.6.1#S). 2. Требуемая прочность бетонных и железобетонных конструкций определяется в соответствии с указаниями #M12293 2 871001100 4120950664 82 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650таблицы 6 СНиП 3.03.01-87#S "Несущие и ограждающие конструкции" (см. #M12293 3 854911700 4120950664 79 78 3704477087 79 23943 2465715559 2115862408табл.N 3.2#S, п.2.) 3. К моменту замерзания или охлаждения бетона ниже расчетной температуры бетон должен набрать прочность не ниже 50% марочной (см. #M12293 4 854911700 4120950664 79 77 1082672263 6 2440337627 565808390 1088328таблицу N 3.1#S, п.1), в противном случае бетон теряет безвозвратно 15-20% проектной прочности. 4. Параметры выдерживания бетона даны в #M12293 5 854911700 4120950664 79 77 1082672263 6 2440337627 565808390 1088328таблице N 3.1#S. 5. Проект выдерживания бетона разрабатывается организацией, выполняющей строительно-монтажные работы, либо лицензированной организацией, выполняющей разработку проектов на специальные работы. Контроль прочности бетона в процессе выдерживания производится по температуре бетона с помощью нижеприведенного графика. ГРАФИК НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ МАРОК 400-500 (по данным НИИМосстроя) Рис.8 УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ ГРАФИКОМ 1. По журналу ухода за бетоном определяется средняя фактическая температура бетона: , где - измеренная температура бетона; - количество замеров. 2. По в графике выбирается температурная кривая. 3. По температурной кривой и продолжительности выдерживания бетона определяется прочность бетона. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Таблица 3.1 Требования к производству работ при отрицательных температурах #M12293 0 871001100 4120950664 82 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650СНиП 3.03.01-87 Таблица 6#S #G0Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1. Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания: Измерительный по #M12291 901710695ГОСТ 18105-86#S, журнал работ для бетона без противоморозных добавок: конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций Не менее 5 МПа Конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: Не менее, % проектной прочности В7,5-В10 50 В12,5-В25 40 В30 и выше 30 конструкций, 80 подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ в преднапряженных конструкциях для бетона с противоморозными добавками К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности 2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном проектной прочности Не менее 100% проектной 3. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ при методе термоса Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С противоморозными добавками Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения при тепловой обработке Не ниже 0 °С 4. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: Определяется расчетом, но не выше, °С: При термообработке через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки портландцементе 80 шлакопортландцементе 90 5. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ для конструкций с модулем поверхности: не более, °С/ч: до 4 5 от 5 до 10 10 св. 10 15 для стыков 20 6. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: до 4 Определяется расчетом Измерительный, журнал работ от 5 до 10 Не более 5 °С/ч св. 10 Не более 10 °С/ч 7. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: То же от 2 до 5 Не более 20, 30, 40 °С св. 5 Не более 30, 40, 50 °С

Похожие:

	Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных...		Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по прокладке кабелей Типовая технологическая карта составлена на один из вариантов производства работ по прокладке кабелей
	Типовая технологическая карта (ттк) монтаж мачт (опор) воздушной... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу мачт (опор) воздушных линий...		Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по забивке... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по забивке составных железобетонных свай...
	Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по монтажу... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу стропильных и подстропильных...		Типовая технологическая карта (ттк) устройство прослойки из георешетки... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по устройству прослойки между слоями...
	Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по монтажу... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу блоков фундаментов стаканного...		Типовая технологическая карта (ттк) монтаж линейного разъединителя... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу линейного разъединителя типа...
	Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по бестраншейной... Типовая технологическая карта составлена на производство работ по закрытой (бестраншейной) прокладке трубопровода д 426х11 мм под...		Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по срезке... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по срезке голов железобетонных свай сечением...