Областной конкурс лучший инженер-машиностроитель саратов 2018 тематическое задание

ТЕМАТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

2. 
   
   
   1. 
      Задание
      

1. 
   Рассчитать калькуляцию себестоимости деталей Корпус (рис.1) в соответствии с требованиями законодательства РФ (методом полного включения затрат в себестоимость) при разном объеме изготовления 100 шт. в год и 10000 шт. в год.
   
2. 
   Определить минимальную цену детали, приносящую выгоду предприятию, в следующих условиях:
   

• 
  на стадии формирования производственного плана (до начала отчетного периода) при партии 5000 шт.;
  
• 
  на стадии полностью сформированного производственного плана (дополнительный объем) при партии 5000 шт.
  

3. 
   Провести анализ зависимости задачи по минимизации себестоимости от технологического процесса изготовления детали Корпус, используемого оборудования (универсального/с СЧПУ).
   
4. 
   Принять технико-экономически обоснованное решение по технологическому процессу для выполнения Заказа (см. п.1.5 Исходные данные и условия).
   
5. 
   Подготовить Предложение для Заказчика с технико-экономическим обоснованием стоимости Заказа.
   
6. 
   Результаты расчетов, Предложение Заказчику сохранить в папку участника в формате .doc.
   

1. 
   С применением CAD построить конструкторскую (при необходимости - дополнительно технологическую) 3D модель в соответствии с требованиями чертежа;
   

1. 
   С применением САПР ТП :
   

• 
  разработать пооперационный технологический процесс изготовления партии деталей с применением операционных эскизов и необходимого инструмента, оснастки, оборудования.
  
• 
  составить карту контрольных операций на изготавливаемую деталь, с указанием необходимого мерительного инструмента.
  
• 
  подготовить необходимый комплект технологических документов: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, карта контроля, ведомость оснастки;
  

1. 
   на операции, выполняемые с применением оборудования с ЧПУ:
   

• 
  с применением CAM:
  

• 
  разработать управляющие программы, провести проверку с применением систем имитационного моделирования.
  
• 
  подготовить комплект программных документов: файл стратегии обработки детали в CAM; управляющая программа (комплект управляющих программ);
  

• 
  подготовить отчетную форму «Карта наладки» (см. Приложение ХХ).
  

1. 
   в папку участника сохранить документы в следующих форматах:
   

• 
  конструкторская и технологическая 3D модели детали Корпус - в формате применяемой CAD и .stp;
  
• 
  комплект технологических документов в применяемой САПР ТП (в случае необходимости .vtp, .xlxs) и .pdf;
  
• 
  файл стратегии обработки в формате CAM;
  
• 
  управляющую программу в формате .nc;
  
• 
  карта наладки - doc. и .pdf.
  

1. 
   Провести конструкторско-технологическую подготовку производства тестовой детали Корпус для изготовления на вертикальном обрабатывающем центре TMV-720A подготовкой комплекта технической документации для изготовления и контроля качества детали:
   
   1. 
      С применением CAD построить конструкторскую (при необходимости - дополнительно технологическую) 3D модель тестовой детали Корпус в соответствии с требованиями эскиза (Рис.2) и чертежа;
      
   2. 
      С применением САПР ТП:
      

• 
  разработать технологический процесс изготовления тестовой детали с применением операционных эскизов и необходимого инструмента, оснастки, оборудования.
  
• 
  составить карту контрольных операций на изготавливаемую деталь, с указанием необходимого мерительного инструмента.
  
• 
  подготовить комплект технологических документов: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, карта контроля, ведомость оснастки;
  

1. 
   на операции, выполняемые на оборудовании с ЧПУ:
   

• 
  с применением CAM:
  

• 
  разработать управляющие программы, провести проверку с применением систем имитационного моделирования.
  
• 
  подготовить комплект программных документов: файл стратегии обработки детали в CAM; управляющая программа (комплект управляющих программ);
  

• 
  подготовить отчетную форму «Карта наладки» (см. Приложение 7).
  

1. 
   в папку участника сохранить документы в следующих форматах:
   

• 
  конструкторская и технологическая 3D модели детали Корпус - в формате применяемой CAD и .stp;
  
• 
  комплект технологических документов в применяемой САПР ТП (в случае необходимости .vtp, .xlxs) и .pdf;
  
• 
  файл стратегии обработки в формате CAM;
  
• 
  управляющую программу в формате .nc;
  
• 
  карта наладки - doc. и .pdf.
  

2. 
   Изготовить тестовую деталь Корпус на обрабатывающем центре с ЧПУ в соответствии с чертежом, выполнить контроль качества тестовой детали, результаты измерений занести в бланк контроля.
   

2. 
   Исходные данные:
   

• 
  чертеж детали – в формате .pdf;
  
• 
  каталог режущего инструмента – в формате .pdf;
  
• 
  перечень оборудования;
  
• 
  бланки отчетной формы «Карта наладки»– в формате .doc и .pdf.
  

• 
  чертеж детали;
  

• 
  эскиз тестовой детали;
  
• 
  технические характеристики (кинематика и параметры) разрешенного к применению оборудования с ЧПУ;
  
• 
  Каталог оснастки;
  
• 
  Каталог режущего инструмента, разрешенного к применению.
  

• 
  Заготовка: материал Д16, прямоугольник 35×165×200;
  
• 
  Характеристики оборудования. Станки ЧПУ ППК СГТУ имени Гагарина Ю.А;
  
• 
  Перечень инструментов, разрешенных для изготовления тестовой детали (предоставляются участниками конкурса).
  

1. 
   Условия выполнения задания (общие):
   

1. 
   Разработан План-график работы над заданием .
   
2. 
   Задание выполнено Командой в соответствии с этапами План-графика.
   
3. 
   Распределение ролей, функций и задач между членами команды рационально и эффективно:
   

• 
  применены принципы командной работы;
  
• 
  применены приемы распараллеливания видов работ;
  
• 
  используются знания и навыки членов команды в смежных областях специализации (экономист/конструктор/технолог/нормировщик/контролер ОТК/программист СЧПУ/оператор СЧПУ/слесарь-сборщик);
  
• 
  члены команды активно взаимодействуют и дают обратную связь при совместном решении задач.
  

4. 
   Разработанный технологический процесс изготовления партии деталей Корпус:
   

• 
  экономически обоснован, соответствует решаемым задачам по удовлетворению требований заказчика и обеспечению рентабельности производства (обеспечение прибыли от выполнения заказа);
  
• 
  унифицирован и оптимален; использование операций, переустановов и переходов логично и технологически оправдано.
  

5. 
   Работы выполнены с соблюдением норм техники безопасности и охраны труда.
   
6. 
   В процессе работы члены команды применяли компьютерную и орг. технику, средства автоматизации конструкторско-технологического проектирования и подготовки производства на современном оборудовании с ЧПУ (CAD/CAM/САПР ТП), текстовые редакторы.
   
7. 
   Время выполнения задания минимально.
   

1. 
   Условия выполнения Модуля 1:
   

1. 
   Представлен расчет калькуляции себестоимости деталей при разном объеме изготовления 100 шт. в год, и 10000 шт. в год.
   
2. 
   Разработаны технологические маршруты изготовления детали Корпус при разной величине заказа исходя из задачи по минимизации себестоимости.
   
3. 
   Определена минимальная цена детали, приносящая выгоду предприятию на стадии формирования производственного плана и на стадии полностью сформированного производственного плана (дополнительный объем) при партии 5000 шт.
   
4. 
   Принято технико-экономически обоснованное решение по технологическому процессу для выполнения Заказа (см. п.1.5 Исходные данные и условия).
   
5. 
   Подготовлено Предложение для Заказчика с технико-экономическим обоснованием стоимости Заказа.
   

5. 
   Условия выполнения Модуля 2:
   

1. 
   Разработанная с применением CAD конструкторская 3D-модель соответствует требованиям чертежа и задания.
   
2. 
   Пооперационный технологический процесс (с применением операционных эскизов, необходимого оборудования, инструмента и оснастки) обеспечивает выполнение всех элементов геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа.
   
3. 
   Технологический процесс унифицирован и оптимален. Использование операций, переустановов и переходов логично и технологически оправдано.
   
4. 
   Карта контрольных операций позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа.
   
5. 
   Номенклатура мерительного инструмента выбрана технически грамотно, в необходимом объеме и позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа.
   
6. 
   Стратегия обработки детали в CAM (технологический процесс) позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа.
   
7. 
   Настройки оборудования в CAM соответствуют техническим характеристикам, указанным в Приложении 2.
   
8. 
   Режущий инструмент применен в соответствии с функциональным назначением, соответствует техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали.
   
9. 
   Режимы резания соответствуют режимам Каталога, возможностям применяемого оборудования и техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали.
   
10. 
    В папку участника сохранены в соответствующих форматах: 3D модель конструкторская/технологическая; файл стратегии обработки, карта наладки, управляющая программа.
    

6. 
   Условия выполнения Модуля 3:
   

1. 
   Разработанная с применением CAD конструкторская 3D-модель соответствует требованиям чертежа и задания.
   
2. 
   Технологический процесс (с применением операционных эскизов, необходимого оборудования, инструмента и оснастки) обеспечивает выполнение всех элементов геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа.
   
3. 
   Карта контрольных операций позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа.
   
4. 
   Номенклатура мерительного инструмента выбрана технически грамотно, в необходимом объеме и позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа.
   
5. 
   Стратегия обработки детали в CAM (технологический процесс) позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа.
   
6. 
   Настройки оборудования в CAM соответствуют техническим характеристикам, указанным в Приложении 2.
   
7. 
   Режущий инструмент применен в соответствии с функциональным назначением, соответствует техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали.
   
8. 
   Режимы резания соответствуют режимам Каталога, возможностям применяемого оборудования и техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали.
   
9. 
   УП выполнены с применением циклов и подпрограмм.
   
10. 
    Представленный комплект УП позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями.
    
11. 
    При проверке УП с применением имитационного моделирования (файл визуализации) отсутствуют зарезы детали и оснастки, столкновение инструмента с заготовкой.
    
12. 
    Отчетная форма «Карта наладки» заполнена на каждую операцию и переустанов в полном объеме, схематичное изображение обрабатываемых поверхностей информативно и понятно, представлены эскизы спецоснастки, необходимой для изготовления детали.
    

13. 
    Выполнена визуализация имитационного моделирования обработки каждого переустанова и операции, формат .avi.
    
14. 
    Выполнена визуализация всего процесса механической обработки, формат .avi.
    
15. 
    В папку участника сохранены в соответствующих форматах: 3D модель конструкторская/технологическая; файл стратегии обработки, карта наладки, управляющая программа.
    
16. 
    Изготовленная часть детали соответствует требованиям чертежа и Задания модуля по Рис.2, время изготовления детали минимально.