Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных смесей, их укладке, а также приемке выполненных работ, основанные на методологии «Superpave» Федеральное дорожное агентство

объемных свойств асфальтобетона Для определения объемных свойств сначала вычисляют содержание воздушных пустот (Vɑ, %) и количество пустот в минеральном заполнителе (ПМЗ, %) у образцов, уплотненных в гираторе с количеством оборотов равным Nпр по формулам 12 и 13 соответственно Vɑ = 100 · (1 − ), (12) ПМЗ = 100 · (1 − ), (13) где Gmb – объемная плотность уплотненного образца, г/см3; Gmm – максимальная плотность асфальтобетонной смеси, г/см3; Ps – количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, доли единиц; Gsb – общая объемная плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3, рассчитанная по формуле 5. Затем рассчитывают объемные свойства для каждого уплотненного образца с корректировкой на то, что образец будет содержать 4 % воздушных пустот. Для этого вычисляют отклонение среднего содержания воздушных пустот (∆Vɑ, %) в каждой подобранной смеси от проектируемого значения воздушных пустот, равного 4 %, по формуле 15: ∆Vɑ = 4,0  Vɑ, (15) где Vɑ  среднеарифметическое значение из двух (или более) образцов содержания воздушных пустот в проектируемом асфальтобетоне при количестве вращений гиратора, равном Nпр, %. Затем рассчитывают изменение количества вяжущего (∆Pb, %), необходимое для получения содержания воздушных пустот в асфальтобетоне, равное 4 %, по формуле 16: ∆Pb =  0,4·∆Vɑ (16) Далее рассчитывают изменение количества пустот в минеральном заполнителе (∆ПМЗ, %), вызванное изменением содержания воздушных пустот, для каждого проектируемого состава асфальтобетонной смеси по формулам 17 или 18: ∆ПМЗ = 0,2 · ∆Vɑ , при Vɑ > 4,0 (17) ∆ПМЗ = 0,1 · ∆Vɑ , при Vɑ < 4,0 (18) Для каждого варианта проектируемой смеси вычисляют проектное количество пустот в минеральном заполнителе (ПМЗпр, %), которое должно получиться в образцах при количестве вращений гиратора, равном Nпр, и 4 % воздушных пустот по формуле 19 ПМЗпр = ПМЗ + ∆ПМЗ, (19) По формуле (20) вычисляют относительную плотность каждого образца от максимальной плотности смеси (Gmmнач, %) при количестве вращений гиратора, равным Nнач с учетом изменения количества воздушных пустот. Gmmнач = 100 , (20) где hd – высота образца после количества вращений гиратора, равного Nпр, мм; hi – высота образца после количества вращений гиратора, равного Nнач, мм. В заключении вычисляют расчетную плотность минерального заполнителя (Gse, г/см3), предполагаемое необходимое количество вяжущего (Pbeрасч, %) и расчетное значение отношения «пыль-вяжущее» (Н) для каждой запроектированной смеси по формулам (21), (22) и (23) соответственно: Gse = , (21) Pbeрасч= – (Ps · Gb)· + Pbi+ ∆Pb , (22) Н = , (23) где Pbi – первоначальное содержание вяжущего в асфальтобетонной смеси, %; Gb – плотность применяемого вяжущего, г/см3; Ps – количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, %; Gsb – общая объемная плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3 рассчитанная по формуле 5; Р0,075 – количество минеральных зерен в асфальтобетонной смеси мельче 0,075 мм, %. Затем сравнивают полученные данные всех проектируемых смесей с требованиями ПНСТ 114, которые приведены в таблице 7, и выбирают тот состав, который максимально удовлетворяет этим требованиям. Примечание – В случае, если ни один из пробных составов не удовлетворяет требованиям ПНСТ 114, то необходимо запроектировать дополнительные три пробных состава, или заменить исходные минеральные материалы. Таблица 7 Приложения ЭООН, млн Относительная плотность, % от максимальной плотности смеси ПМЗ1), %, не менее ПНБ2), % Отношение Пыл–вяжущее3) Nнач. Nпр4) Nмакс. Номинальный максимальный размер заполнителя, мм 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 <0,3 ≤91,5 (96,0 ±0,3) ≤ 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 70-80 0,6-1,2 От 0,3 до <3 ≤90,5 ≤ 98,0 65-78 От 3 до <10 ≤89,0 ≤ 98,0 65-75 От 10 до <30 ≤89,0 ≤ 98,0 ≥30 ≤89,0 ≤ 98,0 1) Не рекомендуется проектировать смеси, количество ПМЗ в которых превышает 2 % от указанных в таблице значений. 2)Для смесей с номинальным максимальным размером 37,5 мм нижний предел ПНБ должен быть равен 64 % для проектов всех уровней приложения ЭООН. Для дорог с уровнем приложения ЭООН < 0,3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 25,0 мм, нижний предел ПНБ должен быть равен 67 %, а для смесей с номинальным максимальным размером 4,75 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 67 % до 79 %. Для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 9,5 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 73 % до 76 %. Для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥0,3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 4,75 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 66 % до 77 %. 3) Для дорог с уровнями приложения ЭООН <3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 4,75 мм значение отношения пыль – вяжущее должно быть в пределах от 1,0 до 2,0, а для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥3 млн – от 1,5 до 2,0. В случае, если кривая запроектированного состава проходит ниже точки первичного контрольного сита, допускается увеличить отношения пыль–вяжущее до 0,8-1,6 по согласованию с заказчиком. 4) Для смесей с номинальным максимальным размером заполнителя 4,75 мм относительная плотность при Nпр количестве оборотов гиратора должна быть от 94,0 % до 96,0 %. П р и м е ч а н и е - Допускается применение переработанного асфальтобетона (РАП) в соответствии с действующими нормативными документами. 5.4.7 Подбор оптимального количества вяжущего. После подбора минеральной части асфальтобетонной смеси необходимо подобрать оптимальное количество вяжущего для достижения требуемого содержания воздушных пустот. Для этого, на основе выбранного состава минеральной части готовятся смеси с различным количеством вяжущего равного: предполагаемому необходимому количество вяжущего Pbeрасч; на 0,5 % меньше Pbeрасч; на 0,5 % больше Pbeрасч; на 1,0 % больше Pbeрасч. Все приготовленные смеси с различным количеством вяжущего термостатируются, уплотняются и испытываются таким же образом, как и при подборе минеральной части асфальтобетонных смесей. По полученным результатам испытаний строятся графические модели объемных свойств (рисунок 3) и определяется количество вяжущего, при котором асфальтобетонная смесь будет удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 6, а количество воздушных пустот в асфальтобетоне будет равным 4 %. Рисунок 3 – Примеры зависимостей объемных свойств Для подтверждения полученных результатов готовят контрольную пробу асфальтобетонной смеси с оптимальным количеством вяжущего. Определяют его максимальную плотность и формуют не менее двух образцов на вращательном уплотнителе с целью определения окончательных показателей объемных свойств. Так же дополнительно формуют и испытывают не менее двух образцов при количестве оборотов гиратора равном Nмакс. Окончательные объемные свойства рассчитываются по формулам: - Относительная плотность от максимальной, %, при Nнач оборотов вращательного уплотнителя рассчитывается по формуле 24: Gmmнач = 100 , (24) где hd – высота образца после количества вращений гиратора, равного Nпр, мм; hi – высота образца после количества вращений гиратора, равного Nнач, мм. - Относительная плотность от максимальной, %, при Nпр оборотов вращательного уплотнителя рассчитывается по формуле 25: Gmmпр , (25) где – содержание воздушных пустот, % после Nпр количества оборотов гиратора; Относительная плотность от максимальной, %, при Nмакс оборотов вращательного уплотнителя рассчитывается по формуле: Gmmмакс, (26) где Gmb – объёмная плотность уплотненной смеси после Nмакс оборотов гиратора, г/см3; - Пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ, %) рассчитывается по формуле: ПМЗ = , (27) где Ps – количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, доли единиц; Gmb – объёмная плотность уплотненной смеси, г/см3; Gsb – объёмная плотность минеральной части смеси, г/см3; - Пустоты наполненные вяжущим (ПНВ, %) рассчитывается по формуле: ПНВ = (28) 5.4.8 Определение водостойкости и адгезионных свойств Водостойкость асфальтобетона определяется в соответствии с ПНСТ 113. Сущность метода заключается в определении степени воздействия воды на адгезионные свойства вяжущего с каменным материалом. Для этого на гираторе формуют две серии образцов высотой (95±5) мм: первая - для испытания в сухом состоянии; вторая - для испытания после цикла «замораживание-оттаивание». Основные этапы подготовки и проведения испытания по определению водостойкости представлены на рисунке 4. Рисунок 4 – Схема этапов проведение работы по определению водостойкости асфальтобетона В соответствии с требованиями ПНСТ 114 водостойкость образцов должна быть не менее 0,80. Дополнительно по поверхностям разлома визуально оценивается адгезия вяжущего с минеральным заполнителем и выставляется оценка по пятибалльной шкале. 5.4.9 Определение стойкости к колееобразованию После подбора состава асфальтобетонной смеси и определения водостойкости рекомендовано провести испытание на определение стойкости к колееобразованию методом прокатывания нагруженного колеса по ПНСТ 181. Испытание проводят при температуре 60 ºС, количество циклов нагружения должно быть не менее 10000. Рекомендованная глубина колеи для асфальтобетонов, предназначенных для верхнего слоя покрытия дорожной одежды составляет не более 4,0 мм, для нижнего слоя покрытия не более 5,5 мм для слоев оснований не более 8,0 мм. 5.5 Корректировка объемных свойств и водостойкости В случае несоответствия значений ПМЗ, указанным в таблице 6, возможны следующие корректировки: изменение гранулометрического состава; уменьшение содержания частиц менее 0,075 мм; изменение формы зерен одной или более фракций минерального заполнителя, например, использовать заполнитель с меньшим содержанием плоских и удлиненных частиц. В случае несоответствия значений ПНВ, указанным в таблице 6, возможны следующие корректировки: изменение гранулометрического состава таким образом, чтобы проектная кривая расположилась ближе к кривой максимальной плотности; увеличение количества частиц менее 0,075 мм, если это позволяют допуски контрольных точек; изменение формы зерен минерального заполнителя, например, использовать заполнитель с меньшим содержанием плоских и удлиненных частиц. В случае несоответствия водостойкости требуемому значению возможно его повысить за счет: введения в вяжущее адгезионных добавок; увеличения содержания минерального порошка.

Похожие:

	Методические рекомендации по приёмке покрытий из плотных асфальтобетонных... Разработан рабочей группой секции №4 «Стандартизация, повышение качества и внедрение новых технологий, техники и материалов» Научно-технического...		Методические рекомендации по армированию асфальтобетонных слоёв дорожных... Внесен управлением эксплуатации автомобильных дорог Федерального дорожного агентства
	Рекомендации по применению полимерно-дисперсного армирования асфальтобетонов... Методические рекомендации предназначены для полимерно-дисперсного ар­мирования асфальтобетонов и других органоминеральных смесей,...		Которые на основании доверенности, подписанной руководителем Заказчика,... Заказчика, подписывают акты о приемке выполненных работ по форме кс-2, справки о стоимости выполненных работ и затрат по форме кс-3,...
	Методические рекомендации по проектированию и устройству буронабивных... Разработан: Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (оао цниис)		Методические рекомендации по способам бестраншейной прокладки труб... Разработан: Обществом с ограниченной ответственностью «Центр Дорпроект», совместно с Московским государственным университетом путей...
	Рекомендации по испытанию плёнкообразующих материалов по уходу за... Разработан обществом с ограниченной ответственностью «биотех» (к т н. С. В. Эккель, к т н. П. А. Зайцев)		О приемке выполненных работ
	О приемке выполненных работ		О приемке выполненных работ