4. Сроки (периоды) выполняемых работ: 30 календарных дней со дня подписания договора.
5. Условия выполнения работ (конкретизируется заказчиком): в соответствии с условиями договора.
6. Общие требования к выполнению работ: Работы производятся только в отведенной зоне работ. Работы производятся минимальным количеством технических средств и механизмов, что нужно для сокращения шума, пыли, загрязнения воздуха. Исполнитель обязан соблюдать нормализованную технологию выполнения ремонтно-строительных работ, регламентируемую главами СНиП 41-01-2003, СНиП 41-02-2003, СНиП 41-03-2003, СНиП 3.05.03-85, СНиП 2.04.07-86*, а так же также требование к качеству материалов согласно ГОСТам. Интенсивность выполнения работ – продолжительность рабочего дня – не менее 8 часов, при 5-ти дневной рабочей неделе. Увеличение продолжительности рабочего дня и недели по согласованию с Заказчиком. Экологические мероприятия – в соответствии с законодательными и нормативными правовыми актами РФ, а также предписаниями надзорных органов.
7. Особые требования к выполнению работ:
- необходимый комплект оборудования и материалов принимаются согласно указанным в техническом задании, или эквивалентные по техническим характеристикам (согласно таблице характеристик материалов и оборудования);
- все вновь поставляемое оборудование, трубопроводы, запорная арматура и материалы должны иметь соответствующие сертификаты, санитарно-эпидемиологические заключения и прочие документы, разрешающие их применение на территории России;
- все работы необходимо выполнить в строго согласованные с Заказчиком сроки без нарушения режима работы бассейна;
- все монтажные работы должны выполняться профессиональным инструментом, квалифицированным персоналом Подрядчика;
- необходимые параметры воды, поступающей в бассейн, должны поддерживаться автоматически, не зависимо от времени года;
- толщина стенок труб ПВХ должна выдерживать напорные и температурные нагрузки, необходимые для работы существующего и вновь устанавливаемого оборудования;
- щиты управления, щиты питания и электропроводка должны быть выполнены из влагозащитного материала (исключающего попадание воды);
- наличие всех необходимых маркировок (обозначений) оборудования, питающих кабелей, кабелей систем автоматики, путем нанесения соответствующих надписей на ярлыках (шильдиках);
- при производстве работ согласовать места установки щитов управления, а также обеспечить максимальную их информативность;
- всё электрическое оборудование должно быть заземлено;
- крепление для установки оборудования и прокладки трубопроводов Подрядчик обязан согласовать с Заказчиком;
- монтаж и гидравлическое испытания трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.03-85 “Тепловые сети”.
- по окончанию работ, после проведения гидравлического испытания и пуско-наладочных работ Подрядчику необходимо произвести инструктаж с обслуживающим персоналом на предмет: пуска, остановки оборудования, особенностей работы и обслуживания;
- прохождение несущих стен, плит перекрытий производить только по согласованию с заказчиком;
- все проходы (проемы) через несущие конструкции должны быть усилены, по согласованию с заказчиком;
-оборудование дозирования реагентов должно быть обеспечена всеми необходимыми приспособлениями для наполнения, перемешивания и контроля;
- все стеновые проходы должны быть заделаны после монтажа;
- при устройстве гидроизоляции переливных желобов бассейна должен быть вмонтирован в желоб прочный пластиковый профиль, необходимый для укладки защитной решётки. Данный профиль не должен иметь выступов относительно пола;
- при демонтаже проходов должна быть обеспечена целостность чаши;
- система водовоздушной промывки должна быть автоматизирована и оборудована необходимыми приборами контроля,
- после окончания монтажных работ необходимо заделать места проходов трубопроводов (несущие стены, перегородки, потолок и т.д.);
- по завершению монтажа Подрядная организация обязана собрать и вывести строительный мусор, - по завершению монтажа Подрядная организация обязана предоставить подробные инструкции по эксплуатации для нового оборудования и технический отчёт по технологической наладке водоочистных установок с необходимыми расчётами технологического режима.
Таблица - характеристики материалов и оборудования
Наименование материала и оборудования используемых при выполнении работ
|
Характеристики материала и оборудования запрашиваемые заказчиком
|
Примечание
|
Замена стального резервуара 10 м3 на резервуар из листового полипропилена
|
Ремонт фильтров (2 шт.) диаметром 2000 мм, высотой 3000 мм, стальных
|
Оборудование автоматического дозирования, измерения и контроля качества воды в бассейне
|
Оборудование для водо-воздушной промывки фильтров
|
Наименование материала и оборудования используемых при выполнении работ
|
Характеристики материала и оборудования запрашиваемые заказчиком
|
|
Замена стального резервуара 10 м3 на резервуар из листового полипропилена
|
1. Резервуар V=10 м3
|
Резервуар из полипропилена, выполненный методом сварки экструдером, с опорным каркасом из нержавеющей стали.
Характеристики материалов:
- Полипропиленовые листы цвет серый (8, 10 мм) из блочного сополимера тип не хуже РР-С в соответствии с ТУ 2247-001-88915836-2010. Плотность – не менее 0,92 г/см3. Показатель текучести расплавов – 1,2-1,5 г/10 мин. Стойкость к термоокислительному старению при 150˚С – 360 ч. Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 Н/мм2 – не менее 90˚С. Модуль упругости при изгибе – 1300-1500 МПа. Предел прочности при растяжении – 32-36 МПа. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100˚С) – (1,1-1,8)*10-4 1/˚С.
Общее количество:
Лист RAL7032 3000х1500х10 мм – 10 шт.
Труба Д160 – 0,5 м
Труба Д63 – 0,3 м
Труба Д32 – 0,1 м
Фланец ПП d 160 мм в сборе (фланец, бурт для фланца, уплотнитель) – 3 шт.
Фланец ПП d 63 мм в сборе (фланец, бурт для фланца, уплотнитель) – 2 шт.
Муфта комбинированная(н.р.)(32-1") – 1 шт.
- Сварочный пруток должен быть из блок-сополимера полипропилена. Плотность –не менее 0,92 г/см3. Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 Н/мм2 - 90˚С. Предел прочности при растяжении – 32-36 МПа. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100˚С) – (1,1-1,8)*10-4 1/˚С.
Общее количество:
пруток сварочный серый RAL 7032 – 10 кг
- Труба нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10) квадратного (40х40х2 мм) и прямоугольного (100х50х3 мм) сечения
Общее количество:
Нержав. труба 100*50*3,0 – 42 м
Нержав. труба 100*50*2,0 – 8 м
Нержав. труба 40*40*2,0 – 7 м
Нержав. труба 40*20*2,0 – 12 м
Нержав. лист толщ. не менее 8 мм – 20 кг
Шпилька М12х250 (нерж.ст.) – 6 шт.
Шпилька М12х150 (нерж.ст.) – 12 шт.
Шайба М12 (нерж.ст.) – 36 шт.
Гайка М12 (нерж.ст.) – 36 шт.
Анкерный болт М12*150 (нерж.ст.) – 12 шт.
|
|
Ремонт фильтров (2 шт.) диаметром 2000 мм, высотой 3000 мм, стальных
|
2. Антикоррозийное покрытие внутренней поверхности фильтров
|
Обезжириватель
Обезжириватель – должен применяться для обезжиривания поверхностей под окраску. Должен применяться для разбавления масляных, битумных, этинолевых лакокрасочных материалов. Основные характеристики: Плотность при 20°С не более 0,700 г/м*3. Температура начала кипения не ниже 80°С. Массовая доля ароматических углеводородов не более 1,5%.Массовая доля серы не более 1,5%
Шпатлевка– (6 слоев) должна быть предназначена для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей. После разбавления растворителями шпатлевка должна применяться для грунтования металлических поверхностей под эпоксидные материалы.
Протекторная грунтовка ТУ 6-10-1117-75 (6 слоев толщиной 60 мкм) – применяемая в железнодорожном, морском транспорте, в сельском хозяйстве для защиты черных металлов от коррозии. Покрытие на основе грунтовки должно обладать высокой водостойкостью, протекторные свойства должны обеспечивать долговечность. Должна использоваться для грунтования поверхностей, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, а также металлоконструкций, которые постоянно контактируют с хлорированной водой . Внешний вид покрытия — матовое, шероховатое; Цвет — серый; Время высыхания до ст.1 при температуре (20±2)°С — не более 1 часа, до ст.3 при температуре (20±2)°С — не более 24 часов, до ст.3 при температуре 120°С — не более 0,5 часа; Доля нелетучих веществ по массе — 86,5-88,5%,масс; Расход на один слой — 260-310 г\м²; Толщина одного слоя — 60-70 мкм; Должен имееть высокий сухой остаток (не менее 86%); Рекомендуемая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 при нанесении валиком и кистью — 60-080 с, при нанесении пневматическим распылением — 16-20 с, при нанесении безвоздушным распылением — 20-40 с; Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.нтактируют с пресной и морской водой.
Растворитель – Растворитель должен применяться для разбавления эпоксидных лакокрасочных материалов. Состав растворителя должен представлять собой смесь ксилола (75 %) и ацетона (25 %).
Отвердитель– Должен применяться в основном для изготовления эпоксидных клеев горячего отверждения (140…200°С). Такие клеевые соединения должны обладать значительной теплостойкостью, водо— и маслостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, а также широко применяться в производстве ПАВ, ингибиторов коррозии, сукцинимидных присадок к моторным маслам, ионообменных смол, лекарственных средств и т. д.
|
|
3. Верхняя и нижняя распределительные системы фильтров.
|
Верхняя и нижняя распределительные системы фильтра должны состоять из: - фильтрующих щелевых секторов (24 шт.) из нержавеющей стали не хуже AISI 316 (площадь щелей 1,5-2% от площади фильтра, ширина щелей 0,5 мм) - центрального распределительного кольца диаметром 300 мм - радиальных струенаправляющих перегородок (24 шт.)
|
|
Оборудование автоматического дозирования, измерения и контроля качества воды в бассейне
|
4. Контрольно-измерительная станция
|
Измерительно-регулирующая станция должна быть предназначена для контроля содержание свободного хлора, уровня рН, параметра Redox и температуры воды.
Измеряемые значения: 2,00-12,00 рН, 0,00-3,00/10 мл/л Cl, 0-1000 mV, 0-50˚С.
Максимальное давление – 4 бар
Подключение к сети: 230В/50Гц, 14 Вт
(без дозировочных насосов Medo II)
Предохранитель прибора: Т160 мА, 5х20 мм
Выходы реле: макс. напряжение включения
250 V AC 220 V DC
макс. мощность включения
1250 VA 150 W
5А 250 V~ (cos φ=1.0)
3А 250 V~ (cos φ=0.4)
5А 30 V - (0 ms)
мин. длительность включения 300 мсек
мин. длительность отключения 200 мсек
помехоподавление через спец.диоды
mA-выходы: макс.3х0/4…20 mA для Cl2,
рН и редокс
Входы измерит. ячейки: для хлора, рН и редокс
гальван. изолированы до100 В отн. земли
Цифровой вход DI: контроль замеряемой воды
Цифровой вход DII: контроль циркуляции
для беспотенц. контактов
Индикация: дисплей на жидких кристаллах
с подсветкой сзади (самосветящийся)
2х16 знаков – точечная матрица
Кнопки: 6 кнопок для обслуживания и
квитирования сборных сигналов
Релейные выходы: 3 свободных контакта
6А/230В
Релейные выходы аварийного сигнала:
2 свободных контакта 6А/230В
Минимальный проток – 33 л/ч
Комплект поставки: панель управления с дисплеем, датчик потока, фильтр тонкой очистки с обратным клапаном, измерительная ячейка, рН электрод, Redox электрод, датчик потока и температуры, электрод измерения свободного хлора, измерительные кабели для электродов, монтажный комплект, интерфейс
RS 485.
Общее количество – 2 шт.
|
|
5. Станция дозирования реагентов
|
Комплект поставки: дозировочный насос мембранного типа, емкость не менее 200 л, всасывающие и напорные трубопроводы/шланги с патрубками для подключения, устройство всасывания.
Рабочее давление – 5 бар, высота всасывания – 2 м, производительность дозирования 0,5÷12 л/ч. Подключение к сети – 230/50 В/Гц. Присоединенная мощность – 20 Вт. Тип защиты IP 65.
Наличие перемешивающего устройства.
Общее количество – 6 шт.
|
|
6. Узел ввода реагента
|
Присоединение – 1/4"/шланг 4 мм. Материал – ПВХ/EPDM. Состоит из шлангового клапана (EPDM) с пружиной, корпуса с резьбой (ПВХ), патрубка для подсоединения шланга.
Общее количество – 6 шт.
|
|
Оборудование и материалы для системы нагрева воды в бассейне
|
7. Насос циркуляционный
|
Циркуляционный насос
Класс энергоэффективности не ниже A; диапазон температур от -10° C до +110° C; подключение к сети не более 230 В, 50/60 Гц; класс защиты не менее IPX4D (EN 60529); фланцевое соединение DN (наружный диаметр) не менее 32 мм; максимальное рабочее давление от 6 до 10 бар.; расход не менее 10 м3/час; максимальный расход не менее 18 м3/час; мощность электродвигателя не менее 0,336 кВт; частота вращения переменная.
Общее количество – 3 шт.
|
|
8. Теплообменник
|
Теплообменник.
Максимальное рабочее давление в контуре бассейновой воды не менее 3 бар, в контуре отопления не менее 10 бар; мощность при теплоносителе (Т1) 900С не менее 546 кВт, при (Т1) 60 0С не менее 330 кВт; номинальный поток I контура не менее 30 м3/час, II контура не менее 93,3 м3/час; длина не более 1370 мм; высота не более 230 мм.
Общее количество – 3 шт.
|
|
Шкаф управления
|
Шкаф с необходимым оборудованием для приема и распределения электрической энергии управления и контроля работы циркуляционного насоса, регулирующего клапана и термостата, а также для защиты отходящих линий при перегрузках и коротких замыканиях в сетях напряжением 380/220 В частотой 50 Гц с изолированной и глухозаземленной нейтралью, а также с устройством защитного отключения (УЗО). Шкаф должен иметь рубильник на вводе. Шкаф должен обеспечивать подключение потребителей к двум независимым источникам энергии и их резервирование при выходе из строя одного из источников.
Шкаф должен быть рассчитан на номинальный ток до 400 А и номинальное напряжение до 380 В трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и с защитой отходящих линий предохранителями.
Степень защиты корпуса не менее IP 54.
Ввод и вывод провода и кабеля должен быть предусмотрен снизу шкафа.
Шкаф должен представлять собой крашенный металлический корпус.
|
|
Оборудование для водо-воздушной промывки фильтров
|
9. Воздухонагнетатель с фильтром
|
Производительность – 2,8-3,75 м3/мин. Полное давление – 600 мбар. Диаметр подсоединения – 2”. Подключение к сети – 400/50 В/Гц. Присоединенная мощность – 7,5 кВт. Тип защиты не хуже IP 54. Корпус – прочное алюминиевое литье. Рабочие колеса должны вращаться бесконтактно и без масляной смазки. Глушители на всасывающей и нагнетательной сторонах должны входить в комплект поставки. Короткозамкнутый асинхронный, не требующий обслуживания двигатель.
Воздушный фильтр устанавливаемый для очистки воздуха для воздуходувки.
Корпус фильтра должен быть выполнен из гальванизированной или нержавеющей стали. Резинка уплотнения - адгезийная. Фильтр должен быть укомплектован всеми фильтровальными материалами необходимыми для требуемой очистки воздуха.
Фильтр должен быть полностью вакуумонепроницаемы. Должна быть исключена возможность попадание в насос механических твёрдых частиц размером до 2 мкм. Пропускная способность не менее 4 м3/мин
Диапазон рабочих температур: -20...100 °C.
|
|
10. Шкаф управления
|
Электрический шкаф управления системой подачи воздуха на промывку фильтров (400 В)
Шкаф управления электрический ШУУВ
Шкаф с необходимым оборудованием для приема и распределения электрической энергии управления и контроля работы воздуходувки, а также для защиты отходящих линий при перегрузках и коротких замыканиях в сетях напряжением 380/220 В частотой 50 Гц с изолированной и глухозаземленной нейтралью, а также с устройством защитного отключения (УЗО). Шкаф должен иметь рубильник на вводе. Шкаф должен обеспечивать подключение потребителей к двум независимым источникам энергии и их резервирование при выходе из строя одного из источников.
Шкаф должен быть рассчитан на номинальный ток до 400 А и номинальное напряжение до 380 В трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и с защитой отходящих линий предохранителями.
Степень защиты корпуса не менее IP 54.
Ввод и вывод провода и кабеля должен быть предусмотрен снизу шкафа.
Шкаф должен представлять собой крашенный металлический корпус бескаркасной конструкции.
|
|
Замена стеновых проходов в чаше бассейна, ремонт переливных лотков и плиточного покрытия вокруг бассейна
|
11. Стеновые проходы
|
- Труба проходная
Должна соответствовать требованиям международного стандарта качества ISO-9001:2000. Область применения – плавательные бассейны. Назначение – для прохода через бетонную чашу бассейна для подключения форсунок возврата воды в бассейн, форсунок подключения донных очистителей. Материал – ПВХ. Подсоединение – клеевое (диам. 50 мм)/резьба нар. 2”.
Общее количество – 16 шт.
- Закладная деталь для прохода отводящего трубопровода из переливного лотка. Должна быть изготавлена из трубы ПВХ диаметром 90 мм. Подсоединение – клеевое, Ду 80 мм.
Общее количество – 18 шт.
- Закладная деталь для прохода отводящего трубопровода от донных сливов, из трубы ПВХ диаметром 110 мм. Подсоединение – клеевое, Ду 100 мм.
Общее количество – 2 шт.
|
| |
