8. Правила приемки
8.1 Мешки предъявляют к приемке партиями.
Партией считается количество мешков одного типа, исполнения, сорта и размеров, оформленное одним документом, содержащим:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;
- товарный знак (при наличии);
- наименование, назначение, тип и размеры мешков;
- наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлены мешки;
- номер партии;
- количество мешков;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта или другой технической документации, по которой изготовлены мешки;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта;
- информацию о санитарно-эпидемиологической оценке мешков, предназначенных для упаковывания пищевой, сельскохозяйственной и парфюмерно-косметической продукции и детских игрушек;
- информацию о необходимости утилизации мешков после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).
В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества мешков.
8.2 При контроле качества проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания мешков в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
Контролируемый показатель
|
Вид испытаний
|
Номер подраздела, пункта
|
приемо-сдаточные
|
периодические
|
типовые
|
технических требований
|
методов испытаний
|
Внешний вид
|
+
|
-
|
+
|
4.1; 4.2
5.2.13 - 5.2.15; 5.4; 5.5
|
9.2
|
Размеры
|
+
|
-
|
+
|
4.3; 4.4
5.2.7; 5.2.8
|
9.3
|
Разрывная нагрузка ткани мешка и донного шва
|
+
|
-
|
+
|
5.2.2
|
9.6
|
Количество стежков на 10 см шва
|
+
|
-
|
+
|
5.2.11
|
9.8
|
Число нитей на 10 см ткани
|
+
|
-
|
+
|
5.2.2
|
9.7
|
Сопротивление ударам при свободном падении
|
-
|
+
|
+
|
5.2.16
|
9.9
|
Масса ламинирующего слоя
|
-
|
+
|
+
|
5.3.2
|
9.5
|
Стойкость к ультрафиолетовым лучам
|
-
|
+
|
+
|
5.2.21
|
9.10
|
Санитарно-гигиенические показатели безопасности
|
-
|
-
|
+
|
5.3.3; 5.3.4
|
9.12
|
Качество печати
|
+
|
-
|
+
|
5.2.23
|
9.11
|
8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии мешков.
Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства мешков, при разногласиях в оценке качества мешков.
8.4 Периодические испытания мешков проводят не реже одного раза в месяц на партиях мешков, прошедших приемо-сдаточные испытания.
По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей в зависимости от назначения мешков.
8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.
План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на мешки для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля [2].
8.6 Если в технической документации на мешки для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль мешков проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 7.
Таблица 7
Контролируемый показатель
|
Предел приемлемого качества AQL, %
|
Внешний вид, размеры, качество швов, количество стежков на 10 см шва, число нитей на 10 см ткани, масса ламинирующего слоя, слипание внутренних поверхностей, качество печати
|
2,5
|
Стойкость к ультрафиолетовым лучам
|
2,5
|
Разрывная нагрузка ткани донного шва, сопротивление ударам при свободном падении
|
1,5
|
8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии мешков случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 8.
Таблица 8
Объем партии, шт.
|
Выборка
|
Объем выборки, шт.
|
Совокупный объем выборки, шт.
|
Предел приемлемого качества AQL, %
|
1,5
|
2,5
|
Ac
|
Re
|
Ac
|
Re
|
Св. 1200 до 3200 включ.
|
Первая
|
80
|
80
|
2
|
5
|
3
|
6
|
Вторая
|
80
|
160
|
6
|
7
|
9
|
10
|
Св. 3200 до 10000 включ.
|
Первая
|
125
|
125
|
3
|
6
|
5
|
9
|
Вторая
|
125
|
250
|
9
|
10
|
12
|
13
|
Св. 1000 до 35000 включ.
|
Первая
|
200
|
200
|
5
|
9
|
7
|
11
|
Вторая
|
200
|
400
|
12
|
13
|
18
|
19
|
Св. 35000
|
Первая
|
315
|
315
|
7
|
11
|
11
|
16
|
Вторая
|
315
|
630
|
18
|
19
|
26
|
27
|
Примечание - В настоящей таблице применены обозначения: Ac - приемочное число; Re - браковочное число.
В зависимости от объема партии мешков, объема выборки и предела приемлемого качества (AQL, %) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 8.
8.8 Для проведения контроля качества из разных мест партии мешков случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 8, и проводят контроль по соответствующим показателям.
В зависимости от объема партии мешков, объема выборки и предела приемлемого качества (AQL, %) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 8.
8.9 Если число несоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного числа первой ступени или равно ему, партию признают приемлемой.
Если число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышает браковочное число первой ступени или равно ему, партию признают неприемлемой.
8.10 Если число несоответствующих единиц продукции первой выборки лежит в интервале между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.
Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой. Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.
8.11 Если в первой выборке не обнаружены мешки, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.12 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, в договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах в зависимости от назначения мешков и значимости несоответствий контролируемых показателей качества мешков.
9. Методы испытаний
9.1 Испытания мешков проводят после выдержки их в комнатных условиях не менее трех часов. Условное обозначение поверхности мешков устанавливают по ГОСТ 18106.
9.2 Соответствие мешков 4.1, 4.2, 5.2.13, 5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.
9.3 Для определения размеров мешок раскладывают на столе, расправляют для удаления морщин и складок.
Для испытания от выборки отбирают не менее 5 мешков.
Длину мешка измеряют по центру между поперечными краями мешка перпендикулярно дну, ширину - по центру между боковыми сгибами параллельно дну.
Размеры мешка измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью +/- 0,1 см.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое значение всех измерений, вычисленное с точностью до 0,1 см.
9.4 Выход ламинирующего слоя ткани мешка измеряют в местах наименьшего выхода ламинирующего слоя за пределы ткани мешка.
9.5 Массу ламинирующего слоя определяют по разности масс образцов площадью 1 м2 до и после ламинирования.
Для испытания вырезают специальным резаком образцы полотна размером 100 x 100 мм в количестве трех штук. Образцы равномерно располагают по ширине полотна на равных расстояниях друг от друга.
Образцы взвешивают на весах с точностью взвешивания до 0,01 г. Массу ламинирующего слоя M, г/м2 вычисляют по формуле
M = (Mср. лам. - Mср. нелам.) x 100, [1]
где Mср. лам. - средняя масса образцов после ламинирования, г;
Mср. нелам. - средняя масса образцов до ламинирования, г;
100 - коэффициент перерасчета на 1 м2.
9.6 Разрывную нагрузку ткани мешка и донного шва определяют по ГОСТ 29104.4 на разрывной машине.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима - 100 мм/мин.
|
