Скачать 0.72 Mb.
|
Электропитание Система оповещения и управления эвакуацией является потребителем электроэнегрии 1 категории, и ее электропитание предусматривается от двух независимых источников электроснабжения. Электропитание осуществляется от сети 220В, 50Гц групповых щитов, с выделением отдельной пары и установкой защиты на автомате отключения, в случае исчезновения напряжения с автоматическим переключением от внешнего источника резервного питания. Резервный ввод для светового оповещения - РИП 24В-исп. 01П, речевого – блоки резервного питания МЕТА 9709 и МЕТА 9716 с аккумуляторными батареями. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током при повреждении изоляции предусмотрено зануление корпусов электрооборудования. Зануление электрооборудования выполняется металлическим соединением их корпусов с нейтралью цепи электроснабжения, для чего используются рабочие нулевые жилы питающих кабелей. Заземление прибора осуществляется путем механического соединения соответствующей клеммы прибора с клеммой «Земля» электрощита с помощью свободной жилы кабеля. Необходимое обслуживание, не реже 2 раз в месяц: 1. Внешний осмотр составных частей установки (оборудование МЕТА, световых и звуковых оповещателей, шлейфов сигнализации и др.) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность креплений и т. п. [1201] 2. Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, исправности световой индикации, наличие пломб на приемно-контрольном приборе [1202] 3. Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный [1203] 4. Проверка работоспособности составных частей установки (приемно-контрольные приборы, извещатели, оповещатели, измерения параметров) [1205] 5. Профилактические работы (проверка внутренних поверхностей, очистка, смазка, подпайка, замена элементов тех. средств) [1206] 6. Проверка работоспособности установки [1207] 7. Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления [1208] 8. Измерение сопротивления изоляции электрических цепей [1209] 13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Установка состоит из модуля газового пожаротушения и трубопровода с насадком. Модули газового пожаротушения размещаются в защищаемом помещении, предназначены для хранения и выпуска в защищаемое помещение газового огнетушащего вещества (ГОТВ). Продолжительность выпуска ГОТВ не более 10 секунд. Модуль состоит из баллона и запорно-пускового устройства. Запорно-пусковое устройство имеет манометр электроконтактный, электромагнитный клапан и штуцер с предохранительной мембраной. В качестве газа вытеснителя используется азот по ГОСТ 9293-74. Контроль заряда огнетушащего вещества осуществляется автоматически, по манометру, установленному на запорно-пусковой головке модуля. Давление наддува в баллонах не более 4 МПа (при -10 С). На трубопроводе предусмотрен штуцер для установки сигнализатора давления универсального (СДУ). СДУ предназначен для выдачи сигнала о срабатывании установки. При подаче огнетушащего вещества предусмотрены следующие способы пуска установки: а) автоматический – от автоматических пожарных извещателей; б) дистанционный – от извещателей пожарных ручных, устанавливаемых у входов в защищаемые помещения и от блока управления пожаротушением, расположенного в помещении дежурного. Состав системы газового пожаротушения:
Необходимое обслуживание, не реже 2 раз в месяц: 1.Внешний осмотр составных частей установки (оборудование Болид, оповещателей, шлейфов сигнализации и др.) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность креплений и т. п. [1301] 2.Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, исправности световой индикации, наличие пломб на приемно-контрольном приборе [1302] 3.Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный [1303] 4.Проверка работоспособности составных частей установки (приемно-контрольные приборы, извещатели, оповещатели, измерения параметров) [1304] 5 Профилактические работы (проверка внутренних поверхностей, очистка, смазка, подпайка, замена элементов тех. средств) [1305] 6. Проверка работоспособности установки [1306] 7. Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления [1307] 8. Измерение сопротивления изоляции электрических цепей [1308]
В состав системы диспетчеризации входят следующие элементы: Прибор приемно-контрольный Сигнал-20М – в помещении охраны; щит автоматики котельной – в помещении котельной, приборы контроля температуры – в серверной, прибор системы автоматики газового пожаротушения – в серверной. Установка диспетчеризации состоит из приемно-контрольного прибора и набора контактов состояния диспетчеризируемых систем. К диспетчеризируемым объектам относится газовая котельная, помещение серверной. Перечень принимаемых сигналов системой диспетчеризации:
Необходимое обслуживание, не реже 2 раз в месяц:
Система кондиционирования холлов, офисных помещений выполнена на базе VRF систем McQuay, системы К1-К10. Расчетные параметры наружного воздуха. Параметры "Б" в соответствии со СНиП 23-01-99: Теплый период года: температура наружного воздуха tн=+24,8 С удельная энтальпия J= 51,5 кДж/кг Расчетные параметры внутреннего воздуха в соответствии с ГОСТ 30494-96 Tемпература: В теплый период года tв=23-25 С В холодный и переходный периоды года -19-21 С Допустимая подвижность воздуха в рабочей зоне помещений: В теплый период года- не более 0,3 м/с Холодный и переходный периоды года- не более 0,2 м/с. Хладоновые трубопроводы выполнены из медной холодильной трубы Mueller. Хладоновые трубопроводы между наружными и внутренними блоками изолированы теплоизолирующими цилиндрами из каучука Kaimann Kaiflex ST толщиной 9 мм. Наружные хладоновые трубопроводы, от защиты внешних воздействий, проложены в защитных коробках из оцинкованной стали. Конденсат от систем кондиционирования отводится через гидрозатвор по системе канализации. Дренажные трубопроводы выполнены из труб ПВХ Genova SDR21 В качестве хладоносителя в системе кондиционирования использован хладон R22. Состав системы кондиционирования: Состав системы кондиционирования приведен в табл. Состав системы кондиционирования:
Необходимое обслуживание, не реже 2 раз в месяц: 1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины [1501] 2. Проверка состояния изоляции электродвигателя [1502]; 3. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов) [1503]; 4. Регулирование заданных параметров системы [1504] 5 Проверка чистоты и состояния фильтрующего элемента (очистка при необходимости или замена) [1505]; 6. Регулирование заданных параметров системы [1506]. |
Настоящее техническое задание определяет технические и организационные требования по оказанию услуг по техническому обслуживанию... | Техническое задание «Выполнение работ по строительству скважин» (далее – Техническое задание) определяет требования к содержанию... | ||
Техническое задание «Выполнение работ по строительству скважин» (далее – Техническое задание) определяет требования к содержанию... | Договора на оказание услуг по перезарядке, техническому обслуживанию огнетушителей (далее — услуги) для нужд филиала «Лутэк» ОАО... | ||
Приложение №3. 1 Стоимость работ по разовой диагностике, техническому обслуживанию и ремонту Оборудования | Указанное пространство используется для прокладки инженерных сетей и коммуникаций (вентиляционных коробов, осветительных и слаботочных... | ||
Предмет договора: оказание услуг по ежегодному техническому обслуживанию и перезарядке углекислотных и порошковых огнетушителей ОАО... | |||
Предмет закупки услуги по техническому обслуживанию, техническому сопровождению и ремонту мультимедийного оборудования и оборудования... |
Поиск Главная страница   Заполнение бланков   Бланки   Договоры   Документы    |