68. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 мегапаскаля выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
69. На объекте, использующем СУГ, при эксплуатации насосов, компрессоров и испарителей установок должна быть оформлена документация:
техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;
руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;
описание технологического процесса и ремонта оборудования;
схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и КИП, их назначение, рабочие параметры (давление, температура), направление движения потока газа;
акты индивидуальных испытаний;
чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
сменный журнал работы насосов, компрессоров и испарителей, ремонтный формуляр;
графики текущих и капитальных ремонтов.
70. При превышении предусмотренного проектной документацией давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.
71. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, КИП или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей десять процентов НКПР.
72. Резервные насосы и компрессоры должны находиться в постоянной готовности к пуску.
73. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.
74. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.
75. После остановки компрессора, насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.
76. Температура воздуха в НКО с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже десяти градусов Цельсия.
77. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
78. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.
79. При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:
осмотр компрессоров и насосов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок в целях выявления неисправностей и утечек СУГ;
очистку компрессоров, насосов и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников (вручную проверяется нагрев корпуса), уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
соблюдение требований инструкций изготовителей насосов и компрессоров;
отключение неисправных насосов и компрессоров.
80. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации насосов, компрессоров, испарителей.
Перечень работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту насосов, компрессоров, испарителей должен уточняться в соответствии с инструкциями изготовителей.
81. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий.
82. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных инструкциями изготовителей, не допускается.
83. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ.
84. При текущем ремонте насосов, компрессоров, испарителей следует проводить работы, предусмотренные при техническом обслуживании.
85. Сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонта насосов, компрессоров, испарителей устанавливаются изготовителями и графиками, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ, но не реже указанных в эксплуатационной документации на технические устройства.
86. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.
87. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:
утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе;
отключения электроэнергии;
нарушений в работе систем вентиляции;
при пожаре.
88. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:
повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
непроведения поверки КИП;
неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя;
попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
прекращения подачи теплоносителя в испаритель.
89. В помещении НКО не допускается устройство приямков, подпольных каналов.
90. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо осуществлять контроль за:
температурой электродвигателей;
температурой подшипников;
температурой торцевого уплотнения;
давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;
герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой.
91. Аварийная остановка компрессоров должна быть осуществлена немедленно при:
отказе средств защиты компрессора;
показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;
прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;
нарушении уплотнений и утечки газа;
появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;
выходе из строя КИП в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке;
отсутствии электроснабжения и освещения;
неисправности систем вентиляции;
пожаре;
обнаружении опасных трещин на фундаменте.
92. Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при:
утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;
вибрации насоса или при явно слышимом звуке;
повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;
внезапном падении напора на нагнетании более чем на десять процентов.
93. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается.
94. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускается.
Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.
95. Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на насосах, компрессорах для предупреждения возникновения вибрации газопроводов.
Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач.
Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается.
Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов.
Установка должна быть заземлена.
Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены.
96. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы.
97. Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от СУГ, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен.
98. При установке заглушек на газопроводах обвязки насоса, компрессора, испарителя, подлежащих ремонту, работа остальных насосов, компрессоров, испарителей должна быть прекращена.
99. Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться.
100. Пуск и остановка насосов, компрессоров и испарителей должны осуществляться с разрешения технического руководителя (главного инженера) объекта, использующего СУГ, в соответствии с производственными инструкциями.
Включение насосов, компрессоров и испарителей после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.
101. Перед пуском насосов, компрессоров и испарителей объектов, использующих СУГ, следует:
за пятнадцать минут до пуска насосов, компрессоров и испарителей включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
проверить исправность и герметичность арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и КИП, исправность пусковых и заземляющих устройств;
уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
102. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
103. Работа насосов, компрессоров и испарителей с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.
IV.V. Требования к эксплуатации
вентиляционного оборудования
104. На ГНС и ГНП решением руководителя назначается ответственное лицо за эксплуатацию вентиляционных систем.
105. Вентиляционные системы должны быть определены по функциональным признакам (приточная, вытяжная, аварийная) с присвоением порядкового номера.
Обозначения наносятся на кожухе вентилятора и воздуховодах.
106. На вентиляционные системы должны составляться паспорта. В паспорт вносится информация о производительности системы, ее схема, характеристика, тип вентилятора и электродвигателя, сведения о ремонтах и наладках.
107. На объекте, использующем СУГ, должны храниться:
схема системы воздуховодов с указанием размеров, расположения арматуры, компенсаторов, предохранительных и дренажных устройств, противопожарных нормально открытых клапанов, КИП, а также оборудования, входящего в установку;
акты приемки в эксплуатацию вентиляционной установки;
паспорта на оборудование, являющееся неотъемлемой частью вентиляционной установки.
Следует организовать:
учет времени работы вентиляционной установки;
учет неисправностей при эксплуатации установки;
учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов установки;
сведения о замене элементов установки.
Все изменения в конструкции вентиляционных систем должны вноситься на основании проектной документации.
108. Пуск вытяжных систем вентиляции, работающих в рабочее время, должен производиться за пятнадцать минут до включения технологического оборудования.
Включение приточных систем вентиляции - через пятнадцать минут после включения вытяжных вентиляционных систем.
109. В местах забора воздуха приточными вентиляционными системами должна исключаться возможность попадания паров СУГ.
110. При остановке приточных вентиляционных систем обратные клапаны на воздуховодах должны быть закрыты.
111. Проектная эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции должна проверяться при пуске объекта, использующего СУГ, и в процессе эксплуатации не реже одного раза в двенадцать месяцев.
Результаты проверки должны заноситься в паспорт вентиляционной установки.
Вентиляционные системы не реже одного раза в двенадцать месяцев, а также после капитального ремонта, наладки или неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды должны подвергаться испытаниям.
112. Оценка эффективности работы вентиляционных систем подтверждается техническим отчетом по результатам испытаний.
113. Техническое обслуживание вентиляционных установок производится производственным персоналом объекта, использующего СУГ, в соответствии с графиками, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ.
114. При техническом обслуживании вентиляционных установок проводятся следующие основные работы:
визуальный контроль наличия механических повреждений и коррозии; герметичности воздуховодов, вентиляционных камер и труб калориферов; нарушений целостности окраски, посторонних шумов и вибрации, подсосов воздуха;
проверка действия дроссель-клапанов, шиберов и жалюзийных решеток, проверка правильности направления вращения рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;
проверка зазоров между роторами и кожухами у центробежных вентиляторов и между крыльчаткой и обечайкой у осевых вентиляторов;
определение загрязненности фильтров, пластин и секций у калориферов и проверка заполнения кассет фильтрующим материалом;
контроль за температурой подшипников электродвигателей и проверка наличия заземления последних;
контроль за параметрами воздуха, нагнетаемого в помещение;
проверка ограждений вращающихся частей.
115. При текущих ремонтах вентиляционных установок проводятся следующие основные работы:
устранение дефектов, выявленных при плановых осмотрах;
разборка и чистка электродвигателей;
проверка работы электродвигателей под нагрузкой и на холостом ходу;
проверка параметров взрывозащиты электродвигателей;
проверка сопротивления заземляющих устройств;
ремонт или замена изоляции токоведущих частей, ремонт магнитных пускателей и контакторов;
ремонт или замена подшипников вентиляторов и электродвигателей;
замена смазки в подшипниках и при необходимости фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок;
ремонт отдельных лопаток колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;
ремонт и балансировка ротора вентилятора для устранения вибрации воздуховодов и ликвидации дополнительного шума;
проверка и восстановление зазоров между ротором и кожухом;
крепление вентиляторов и электродвигателей;
чистка воздуховодов, вентиляционных камер, заборных и вытяжных шахт, замена элементов фильтров;
проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;
устранение утечек теплоносителя в калориферах (при наличии дефекта);
|
