9.7 Контроль выполнения работ при устройстве монолитной траншейной «стены в грунте»
9.7.1 При операционном контроле заложенных в ППР технологических процессов устройства траншейной «стены в грунте» необходимо проверить качество:
- разработки траншеи для устройства форшахты (п.7.2.2);
- приготовления и регенерации суспензии (п.5.12);
- изготовления и погружения в траншею арматурных каркасов (п.9.4);
- бетонной смеси в траншее (п.9.5.1);
- бетонирования и набора прочности бетоном во времени (п.п.9.5.2-9.5.5).
П р и м е ч а н и я - Операционный контроль технологических процессов устройства траншейной «стены в грунте» проводится с привлечением строительной лаборатории.
9.7.2 Оценка соответствия (приемочный контроль) выполненных работ при устройстве траншейной «стены в грунте» должен осуществляться с целью проверки соответствия примененных материалов, изделий и выполняемых работ требованиям строительных норм, правил, настоящего стандарта и ППР.
9.7.3 В процессе разработки траншеи необходимо вести журнал изготовления каждой захватки, в котором должны быть отражены:
- результаты освидетельствования разрабатываемых грунтов и их соответствие требованиям РД;
- фактически применяемые в процессе разработки траншеи приспособления, инвентарь и способы обеспечения устойчивости стенок траншеи.
9.7.4 Контроль качества суспензии (бентонитового порошка и бентонитового раствора) должен проводиться согласно требованиям ТУ 39-0147001-105-93 [26].
П р и м е ч а н и е - Контроль качества суспензии должен выполняться периодически, но не реже одного раза в смену, путем отбора и испытания проб суспензии. Результаты испытаний проб суспензии должны записываться в специальный журнал (приложение В4).
9.7.5 Результаты контроля качества армирования траншеи должны оформляться актом, после подписания акта выдается разрешение на проведение бетонных работ.
9.7.6 При контроле качества (характеристик) бетонной смеси должны быть определены следующие характеристики и свойства:
- осадка конуса;
- средняя плотность;
- расслаиваемость по водоотделению и температуре.
9.7.7 Для оценки соответствия характеристик бетонной смеси требованиям РД и ППР из каждой партии смеси, укладываемой в конструкцию траншейной «стены в грунте», должны отбираться контрольные образцы для их последующих испытаний по ГОСТ 10060, ГОСТ 10180, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 22690, ГОСТ 24452, ГОСТ 28570.
9.7.8 Отбор проб бетонной смеси, изготовление и испытание контрольных образцов проводится по ГОСТ 28570 с соблюдением следующий условий:
- не менее 6 контрольных образцов по ГОСТ 10180 для определения прочности бетона на сжатие;
- не менее 6 контрольных образцов по ГОСТ 12730.5 для определения марки бетона по водонепроницаемости;
- количество образцов для проведения испытаний в 28-ми суточном возрасте должно быть указано в РД;
- от 6 до 12 контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10060 для определения марки бетона по морозостойкости;
- количество изготавливаемых контрольных образцов, периодичность их изготовления и испытания для определения других характеристик бетона должны быть указаны в ППР.
9.7.9 Перед началом бетонирования траншеи необходимо проверять:
- наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по разработке и армированию траншеи;
- герметичность стыков и наличие обратного клапана в ВПТ (бетонолитной трубе) − визуально;
- расстояние между забоем траншеи и нижним торцом ВПТ − путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения трубы.
9.7.10 В процессе бетонирования захватки траншеи необходимо контролировать:
- непрерывность укладки бетонной смеси в захватку;
- уплотнение бетонной смеси в захватке;
- степень заполнения ВПТ бетонной смесью;
- заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь.
9.7.11 Соответствие характеристик бетона в теле траншейной «стены в грунте» требованиям РД необходимо контролировать в соответствии с п.п.9.5.2-9.5.4 по параметрам:
- прочности (по ГОСТ 10180, ГОСТ 22690);
- водонепроницаемости (по ГОСТ 12530.5);
- морозостойкости (по ГОСТ 10060).
9.7.12 Контроль прочности бетона в ограждающих конструкциях траншейной «стены в грунте» по мере послойной экскавации грунта из котлована подземной части сооружения должен производиться:
- неразрушающими методами контроля (по ГОСТ 22690);
- испытанием (по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570) образцов-цилиндров, изготовленных из кернов, отобранных из тела траншейной «стены в грунте».
П р и м е ч а н и е - Места отбора кернов должны быть согласованы с проектировщиком. При назначении мест отбора кернов необходимо учитывать:
- координаты (номера) захваток;
- армирование тела траншейной «стены в грунте» в местах выбуривания кернов;
- глубину и диаметр кернов;
- мероприятия по восстановлению конструкции тела траншейной «стены в грунте» после выбуривания кернов.
9.7.13 При оценке соответствия (сдаче-приемке) траншейной «стены в грунте» комплект ИД должен включать:
а) схему геодезической разбивки траншейной «стены в грунте» относительно осей сооружения с указанием фактического отклонения от проектного расположения;
б) сертификаты на примененные при устройстве траншейной «стены в грунте» материалы и изделия;
в) акты освидетельствования скрытых работ, оформленные в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00045 [21] (приложение В3);
г) журнал устройства траншейной «стены в грунте»;
д) заключение, составленное строительной лабораторией, о соответствии выполненной траншейной «стены в грунте» требованиям РД с приложением результатов контроля качества:
примененной при разработке траншеи суспензии из бентонитовых или местных глин;
армирования траншеи;
примененной бетонной смеси и набора прочности бетоном в теле траншейной «стены в грунте» во времени;
заключение грунтовой лаборатории о соответствии грунтов стенок и дна траншеи грунтам, принятым в РД.
9.8 Контроль качества устройства противофильтрационных завес
9.8.1 Контроль качества устройства противофильтрационных завес должен устанавливать их соответствие проектным требованиям:
по технологии устройства;
по конструкции, геометрическим размерам и примененным материалам;
по противофильтрационной способности.
9.8.2 Контролю подлежат:
бетонные смеси и их соответствие проектным требованиям;
арматурные изделия и их соответствие проектным требованиям;
щебень для формирования уплотненного забоя и насыщения части ствола раскатанных скважин;
грунты и грунтовые смеси;
расположение элементов противофильтрационных завес (НРС, шнеконабивных, вдавливаемых и буросмесительных свай) в плане подошвы фундаментов и относительно разбивочных осей сооружения;
геометрические параметры свай и их соответствие проектным требованиям;
характеристики грунтов и степень их изменения в междусвайном пространстве.
9.8.3 Степень изменения характеристик грунтов в междусвайном пространстве необходимо определять по результатам сравнительного анализа характеристик грунтов до и после устройства противофильтрационных завес.
Для сравнения характеристик грунтов должны применяться полевые и лабораторные методы исследования грунтовых массивов в их естественном залегании:
бурение технических скважин с отбором проб и монолитов грунтов с шагом по глубине через 0,5м;
комплексное статическое зондирование (статическое зондирование плюс гамма-гамма и нейтронный каротаж) и регистрацией контролируемых параметров с шагом по глубине через 0,2 – 0,5м;
лабораторные исследования характеристик грунтов, в том числе плотности в сухом состоянии, пористости, фильтрационных свойств.
9.8.4 Для получения качественной оценки соответствия выполненных противофильтрационных завес проектным требованиям необходимо применять комплекс методов, включающий в себя различные виды обследований, например, георадарное обследование, электроразведку (естественное поле), вертикальное электрическое зондирование, электропрофилирование.
9.8.5 При оценке соответствия (сдаче-приемке) противофильтрационной завесы подрядчик должен представить комплект ИД, включающий в себя акты выполненных работ и проведённых обследований.
9.9 Геотехнический мониторинг площадки строительства «стены в грунте»
9.9.1 Основной целью геотехнического мониторинга при устройстве «стены в грунте» является обеспечение безопасности объекта строительства и окружающей среды (Федеральный закон №7-ФЗ [6]) при проведении геотехнических и строительных работ в соответствии с СНиП 12-04 [27] и СП 48.13330.
9.9.2 В процессе производства работ по устройству «стены в грунте», в комплексе с другими СМР, следует выполнять мониторинг, включающий следующие работы:
измерение возможных перемещений ограждающей конструкции (при устройстве котлована);
обследование состояния и измерение перемещений основных несущих конструкций существующих зданий или сооружений;
наблюдение за состоянием грунтового массива, окружающего площадку строительства;
гидрогеологический мониторинг.
9.9.3 Программа геотехнического мониторинга в процессе устройства «стены в грунте» разрабатывается Генпроектировщиком и должна быть увязана с общей программой мониторинга строящегося или реконструируемого ОИАЭ.
9.9.4 Работы по мониторингу должны быть начаты до выполнения СМР (включая работы по устройству защитных мероприятий) и продолжаться после окончания строительства ОИАЭ, имеющего подземную (заглубленную) часть.
Приложение А
(рекомендуемое)
Оборудование и механизмы для устройства «стен в грунте»
Оборудование
|
Назначение
|
Характеристики
|
Тип/марка
|
Устройство свай
|
В настоящее время основной объем работ по устройству буронабивных свай выполняют машинами отечественного производства: СО-2, СО-1200, СО-1200/2000, НБО-1, УРП-1, СБУ-2, СБУ-2А, БУК-600, БСО-1, МБС-1,7, СП-45 УРБ-2А2, УРБ-2М, УРБ-3АМ, ПБУ-50, ЛБУ, БГМ. СКБ, СБУ-100, УБС-СГ, БМ-811, БМ-831. На базе гидравлического экскаватора производятся буровые машины БМ-2001, БМ-3061..
|
Дизель-молоты трубчатые
|
Для устройства буронабивных свай
|
Масса ударной части, кг – 1250
|
СП – 75
|
Масса ударной части, кг – 1800
|
СП – 76
|
Масса ударной части, кг - 2500
|
СП – 77
|
Масса ударной части, кг - 5000
|
СП – 79
|
Дизель-молоты, штанговые
|
Масса ударной части, кг - 2500
|
СП – 66
|
Установка
|
Для устройства буронабивных свай при диаметре обсадных труб до 1м
|
Глубина бурения (погружения), м - 30
|
ЭО – 412350
|
Машины бурильные
|
Для скважин под набивные сваи диаметром 1,2 – 1,7м
|
Глубина бурения (погружения), м - 40
|
БМ – 4001
|
Машины бурильно-крановые
|
Для скважин диаметром 0,35 – 0,8м
|
Глубина бурения (погружения), м - 15
|
БМК – 1401
|
Копры универсальные на рельсовом ходу высотой 16м
|
Для базового применения дизель-молотов
|
Длина забиваемой сваи, м 16,0
Свая сечением, см/см 40х40
|
СП – 69
|
Буровые станки ударного бурения
|
Для проходки скважин в различных видах грунтов, в том числе скальных
|
Для бурения скважин используют станки типа УКС и БС с желонками и долотами различной конструкции. Погружают обсадные трубы забивкой или вибропогружением. Станки ударно-канатного бурения обладают низкой производительностью
|
УКС-22М УКС-ЗОМ
|
Бурильные машины на базе малогабаритных буровых установок
|
Для устройства буронабивных свай
|
Сваи диаметром до 450мм и длиной до 25 – 30м.
|
Klemm, Soilmec SM400, Casagrande C6
|
Буровые установки
|
Для выполнения буронабивных свай под защитой обсадной трубы
|
Обсадная труба представляет собой секции труб, жестко соединенных между собой, толщина стенки обычно составляет 40 мм. Скорость проходки зависит от рабочих характеристик вращателя и конструкции бурового органа (зависит от вида грунта)
|
Bauer - BG BG 7, BG 14, BG 25, BG 28, BG 30, BG 36; Casagrande - B 130, B250; Junttan - PM 25, PM 26, PM 30
|
Буровые машины
|
Для устройства буронабивных свай методом Double Rotary
|
Возможны следующие размеры свай: 300, 350, 400, 450, 500, 550мм
|
Soilmec CM120
Bauer RTG-21
|
Универсальные буровые установки
|
Для ОКС гидрогеологии, инженерной геологии, при устройстве фундаментов, для укрепления грунтов
|
Повышенные момент вращения и подача
|
Atlas Copco Mustang 13
|
Универсальные базовые машины
|
Для реализации технологий: CFA, Double Rotary, Turbo Jet, Cutter Turbo Jet
|
Многофункциональность - что краны и буровые установки могут быть использованы для сооружения свай и укрепления грунта по разным технологиям
|
SoilMec
SR 20-110
|
Приготовление смесей и тампонажных растворов
|
Смеситель турбинный
|
Для глино-порошков
|
Производительность - до 12м³/ч
4-5
|
РМ-750
РМ-500
БС-2К
Диспергатор НИИСП
|
Смеситель лопастной
|
Производительность - до 12м³/ч
|
МГ-2-4
ГКА-2М
Г2-П2-4
|
Вибросито
|
Для приготовления подвижных бетонов, а также цементных, известковых, глиняных и других растворов
|
Пропускная способность 20 л/с
55 л/с
60 л/с
|
СВ-1
СВС-2
СВ-2
|
Ситогидроциклонная установка
|
Производительность:
30 л/с
60 л/с
5 л/с
|
2 СГУ
4 СГУ
ОГХ-8Б
|
Турбулентный смеситель
|
Производительность, м³/ч - 3
|
С-868 (СБ-43Б)
|
Грязевые насосы, центробежные
|
Для перекачки глинистого раствора и подачи его в траншею
|
Производительность:
18м³/ч
18м³/ч
22-60м³/ч
|
НГР-250/50
11ГР
9МГР
|
Шламовые насосы
|
Производительность:
150м³/ч
200м³/ч
|
ШН-150
ШН-200
|
Растворонасос
|
Производительность:
6м³/ч Давление -1,5МПа
|
С-317А
|
Растворонасос
|
Для приготовления и нагнетания гидроизоляционного состава
|
Оборудован приёмной емкостью
|
СО-180
|
Глубинный вибратор
|
Для уплотнения бетонной смеси
|
Максимальный радиус действия в глинистом растворе, м - 3
Длина рабочей части, мм - 430
|
ИВ – 60
|
|
|
|
|
Устройство траншей
|
Барражная машина непрерывного действия
|
Для разработки прямолинейных и имеющих сложную конфигурацию траншей длиной до 150м (I-III)
|
Глубина траншей до 50м, ширина – 0,5м
|
БМ-0,5/50-2М,
БМ-0,5/50-3МЭ
|
Барражная машина циклического действия
|
БМ-30/0,5-3Ш
|
Фрезерные машины
|
Для разработки траншей в несвязных, полускальных и скальных грунтах (I-IV)
|
В комплект входят: компрессор, ситогидроциклонная установка, две глиномешалки, агрегат для приготовления и укладки глиногрунтовой пасты, смеситель глинистых растворов, эрлифт
|
СВД-500
ДК-9
ЧСГУ-2
МГ2-4
ГЗ-1
БС-2
|
Снабжена специальной тележкой из двух платформ на рельсовом ходу, каждая из которых снабжена электролебедкой грузоподъемностью 8 тс.
|
СВД-500Р
|
Размеры траншеи, м:
ширина – 0,5-2,6
глубина - 40
|
HR 260 фирмы MAIT
|
Размеры траншеи, м:
ширина – 0,8-1,2
глубина - 75
|
LIEBHERR HS 855 HD
|
Грейферное гидравлическое
|
Для грунтов групп I-IV
|
Размеры траншеи, м:
ширина – 0,5-0,8
глубина – 10-20
|
ЭО-4121
ЭО-5123
|
Экскаватор «обратная лопата»
|
Размеры траншеи, м:
ширина – 0,4-0,6
глубина – 10
|
ЭО-4121
|
|
|
|
|
Устройство завес
|
Струйная установка
|
Для сооружения завес глубиной до 20м
|
Установка включает в себя базовую машину и навесное оборудование. В качестве базовой машины могут быть использованы гусеничные краны, или им подобные с копровыми стойками. Навесное оборудование состоит из каретки, опускной колонны и монитора
|
СУ-4 (ВНИИОСП) МКГ-25
ДЭК-251
|
Струйная установка
|
Для сооружения завес глубиной до 30м
|
Установка включает в себя монитор с трехтрубной секционной колонной и низкую направляющую. Монитор установки выполнен с поворотным корпусом
|
Струя-30
|
Струйная установка
|
Для сооружения завес глубиной до 25м при высоте подъема крюка подъемного механизма до 16м
|
Установка, навешиваемая на подъемный кран, включает в себя монитор с опускной колонной и рукавами, размещенными в трубчатой подвижной направляющей, полукруглый барабан с роликами для переброски рукавов и неподвижную направляющую. При использовании соответствующей оснастки может применяться для сооружения завес глубиной более 25м
|
Струя-25
|
Установка
|
Для вдавливания свай
|
Усилие вдавливания - 75т
Скорость погружения сваи - 0,5-2,5 м/мин
Поперечное сечение сваи, не более - 65×65см
|
СВУ-В-6
|
Усилие вдавливания - 200т
Скорость погружения сваи – 1,0 м/мин
Поперечное сечение сваи, не более - 45×45см
|
СО-450
|
|
