4 Гарантии
4.1 Объекты гарантий
Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей QG и гарантируемым напором HG.
Изготовитель (поставщик) гарантирует, что при заданных условиях и заданной частоте вращения (иногда напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики H(Q), полученная опытным путем, будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков.
Другие гарантируемые допуски, например, приведенные только в большую сторону, должны быть согласованы и отражены в договоре.
Кроме того, при определенных условиях (заданной частоте вращения и подаче), приведенных в 6.4.2 и на рисунке 6.1, могут быть гарантированы:
- КПД насоса ηG
или
общий КПД ηgrG (ηarG) в случае насосного агрегата,
- требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.
По специальному договору могут быть гарантированы несколько точек и соответствующие им КПД, требующийся NPSH при уменьшенной или увеличенной подаче. Может быть гарантирована максимальная потребляемая мощность для гарантированной подачи или рабочего диапазона. Для этого могут потребоваться большие диапазоны допусков, которые согласовывают между производителем (поставщиком) и потребителем.
4.2 Прочие условия гарантий
При отсутствии специальных оговорок в договоре на гарантируемые параметры распространяются следующие требования:
- гарантируемую точку на характеристике следует рассматривать, как заданную для чистой холодной воды (см. 5.4.5.2), если физические и(или) химические свойства перекачиваемых жидкостей не указаны специально;
- соотношение параметров, гарантируемых для чистой холодной воды, и получаемых с иными жидкостями, должно быть специально оговорено договором;
- гарантии распространяются только на насосы, испытанные в строгом и полном соответствии с настоящим стандартом;
- изготовитель (поставщик) не должен отвечать за определение гарантируемой точки.
5 Проведение испытаний
5.1 Объекты испытаний
5.1.1 Общие сведения
Если нет специального соглашения (договора) между производителем (поставщиком) и потребителем, то следует руководствоваться следующими требованиями:
- точность согласно классу 2;
- испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя;
- кавитационные испытания по контролю NPSH не проводят.
Любые отступления от перечисленных требований должны быть согласованы между потребителем и изготовителем (поставщиком) и оформлены договором.
В договоре среди других отступлений могут быть, например, такие как:
- точность, согласно классу 1;
- отсутствие допусков в меньшую сторону (см. 4.1);
- допуски в соответствии с приложением A;
- статистическая оценка результатов измерений, согласно приложению D;
- проведение испытаний в независимой лаборатории или на другом предприятии, на участке (в цехе);
- отклонения от расчетных параметров вследствие особенностей установки оборудования и/или измерительной аппаратуры;
- особенности конструкции насоса (например, привод от нескольких двигателей, заключенных в общий корпус);
- требование о проведении кавитационных испытаний по контролю NPSH.
Рекомендуемый перечень вопросов, подлежащих индивидуальному согласованию между изготовителем (поставщиком) и потребителем, приведен в приложении Е.
5.1.2 Договорные испытания
Цель испытаний - выявить истинные параметры насоса и сопоставить их с гарантируемыми изготовителя (поставщика).
Гарантия на любой параметр насоса считается выдержанной, если результаты соответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределы установленного допуска (см. раздел 6).
Если изготовителем (поставщиком) дается гарантия по NPSH, то необходимо указать метод проведения соответствующих испытаний (см. 11.1.2).
При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать с изготовителем (поставщиком) количество экземпляров, подлежащих испытаниям.
5.1.3 Дополнительные проверки
В ходе испытаний насоса следует также контролировать нагрев уплотнений и(или) подшипников, наружные утечки жидкости или воздуха и вибрации.
5.1.4 Другие виды испытаний
Положения и требования настоящего стандарта наряду с гарантируемыми значениями по приемочным гидравлическим испытаниям распространяются также на другие виды испытаний насосов (насосных агрегатов и установок) по ГОСТ 16504 (см. приложение В). При проведении таких испытаний в соответствии с настоящим стандартом определяют не только гидравлические значения и характеристики насосов (агрегатов), но также в дополнение к ним и другие показатели назначения и характеристики насосов (агрегатов), указанные в 5.1.5.
5.1.5 Номенклатура определяемых показателей и характеристик
Настоящий стандарт устанавливает методы определения и контроля следующих показателей и характеристик:
показатели назначения:
- подача,
- напор,
- частота вращения;
показатели эффективности и конструктивные:
- кавитационный запас ∆h(NPSH)(NPSHA, ∆hдоп или NPSHR, ∆hкр или NPSH3),
- коэффициент полезного действия (КПД),
- мощность насоса (мощность насосного агрегата),
- высота самовсасывания,
- внешняя утечка,
- масса;
показатели эргономические:
- вибрация,
- шум; показатели надежности:
- средняя наработка до отказа,
- ресурс;
характеристики:
- напорная,
- энергетическая,
- кавитационная,
- вибрационная,
- шумовая,
- самовсасывания; показатели безопасности:
- механические,
- термические,
- электрические.
Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик для каждого вида испытаний устанавливают в ПМ и технической документации на конкретные типы (типоразмеры) насосов (агрегатов).
Перечень основных видов испытаний, в программу и методику которых рекомендуется включать определение показателей и характеристик по 5.1.5, приведен в приложении В.
Испытания проводят в соответствии с разделом 5 и условиями испытаний по 5.4.
5.1.6 Условия определения показателей и характеристик
При испытании насосов (агрегатов) эргономические показатели допускается определять для насоса совместно с приводящим двигателем при условии указания в протоколе испытания типа и марки комплектующего двигателя, его основных технических показателей, в том числе шумовой и вибрационной характеристик при их наличии.
При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя входят в конструкцию насоса, все показатели и характеристики определяют для агрегата в целом.
При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя не входят в конструкцию насоса, напорную, энергетическую, кавитационную характеристики, характеристику самовсасывания, а также показатели назначения, эффективности, массу и внешнюю утечку определяют только для насоса, входящего в агрегат. Вибрационную и шумовую характеристики и эргономические показатели, показатели надежности и массу определяют для агрегата в целом.
Эргономические показатели, кавитационную, вибрационную, шумовую характеристики и внешнюю утечку при испытаниях погружных и скважинных насосов и погружных насосных агрегатов не определяют; необходимость определения этих показателей и характеристик при испытаниях следует указывать в технических условиях и ПМ на указанную продукцию, утвержденных в установленном порядке.
5.1.7 Условия проведения испытаний
Испытания проводят на аттестованных испытательных стендах, обеспечивающих стандартные условия в соответствии с 5.4, если иное не оговорено в ПМ или договоре. При наличии договора с оговоренными условиями испытания они должны быть отражены в ПМ с максимально возможным соблюдением требований настоящего стандарта.
Аттестация и переаттестация испытательных стендов (испытательного оборудования) - в соответствии с действующими нормативными документами.
5.1.8 Испытания на жидкостях, отличных от чистой холодной воды
Испытания на жидкостях, свойства и параметры которых выходят за пределы, указанные в таблице 5.5, проводят по ПМ, содержащей способы приведения результатов испытаний к условиям, оговоренным в НД на испытуемые насосы или ТУ.
5.1.9 Испытания на надежность
Испытания на надежность насосов (агрегатов) проводят при постановке новой продукции на производство в соответствии с техническим заданием (ТЗ) на опытных образцах изделий или опытных партиях по специальным ПМ, содержащим требования в соответствии с действующими стандартами по надежности или иными нормативными документами (стандартами предприятия, техническими регламентами и т.п.), предусмотренными ГОСТ 1.0.
Для продукции, поставленной на производство, определение или контроль показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность принимают по ГОСТ 27.301 и ГОСТ 27.410.
5.1.10 Сертификационные испытания
Сертификационные испытания насосов (агрегатов) при обязательной сертификации проводят по всем параметрам безопасности данного вида продукции, в том числе по эргономическим показателям и показателям внешней утечки.
При добровольной сертификации испытания проводят по показателям качества, указанным в стандарте или ТУ на продукцию, или части ее, в зависимости от потребности в рекламировании серийно выпускаемой продукции.
При этом показатели безопасности комплектующего привода насоса с узлами как входящими в конструкцию насоса, так и не входящими в нее, если они не подтверждены сертификатом соответствия на данный тип (вид) привода или материалами соответствующих испытаний, следует контролировать при проведении сертификационных испытаний насосных агрегатов и установок.
5.1.11 Особые случаи испытаний
В обоснованных случаях допускается показатели и(или) характеристики по 5.1.4 определять методами, установленными в стандартах (в том числе международных), технической документации и ПМ на конкретный тип (типоразмер) насоса или агрегата (установки).
5.1.12 Класс испытания и его установление
Устанавливаемый предприятием-изготовителем класс испытания для серийно выпускаемых насосов (агрегатов) указывают в технической документации и ПМ.
Для вновь разрабатываемых насосов (агрегатов) класс испытания, устанавливаемый разработчиком по согласованию с заказчиком, указывают в технической документации и ПМ на разрабатываемую продукцию.
Для продукции, поставляемой индивидуально по договорам, класс испытаний устанавливают в договоре по согласованию заинтересованных сторон.
5.2 Организация испытаний
5.2.1 Общие сведения
Покупатель и производитель (поставщик) имеют право присутствовать при проведении испытаний.
5.2.2 Место проведения испытаний
5.2.2.1 Испытания на предприятии-изготовителе
Испытания с целью получения характеристик насоса рекомендуется проводить на предприятии-изготовителе либо в ином месте, согласованном между изготовителем (поставщиком) и потребителем.
5.2.2.2 Испытания на месте установки насоса
Если нет возможности провести испытания в строгом соответствии с нормами настоящего стандарта, изготовитель (поставщик) и потребитель должны особо согласовать допустимые отклонения от стандартных требований.
5.2.3 Дата испытаний
Дата проведения приемочных испытаний подлежит согласованию между изготовителем (поставщиком) и потребителем.
Даты других видов испытаний устанавливают предприятия-изготовители по своему усмотрению в соответствии с планируемыми сроками и периодичностью их проведения.
Сертификационные испытания проводят в сроки, определенные органом по сертификации или испытательной лабораторией по согласованию с заявителем (заказчиком) испытаний.
5.2.4 Требование к персоналу
Точность измерений зависит не только от качества измерительных приборов, но и от опыта и квалификации персонала, работающего с измерительными приборами при проведении испытаний. Штат работников, ответственный за проведение измерений, следует подбирать так же тщательно, как и сами приборы, используемые для проведения испытаний.
Специалисты, имеющие достаточный опыт проведения измерений, должны быть обеспечены необходимыми измерительными приборами (аппаратами) для снятия показаний. Снятие простых показаний можно доверить лицам, которые после проведения инструктажа могут снять аккуратно точные и надежные показания.
Руководителя, ответственного за проведение приемочных испытаний, назначают обе стороны. Если испытания проводит изготовитель на своих стендах, то руководителем испытаний назначают представителя изготовителя.
В течение испытаний все сотрудники подчиняются ответственному за испытания, руководящему их проведением, составлением отчетов (протоколов) и документов о результатах испытаний. Все вопросы, возникающие в процессе работы, их разрешение находятся в его ведении.
Стороны должны оказывать любую помощь, которую руководитель испытаний считает необходимой.
5.2.5 Состояние насоса
Если испытания проводят не в цехах изготовителя, то должна быть предоставлена возможность подготовительного регулирования испытуемой продукции изготовителю и потребителю.
5.2.6 Программа испытаний
Программа и процесс проведения испытаний должны быть подготовлены руководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее, чтобы дать время на подготовку и согласование.
Только гарантируемые показатели (см. 4.1) должны составлять основу приемочных испытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следует регистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний. Программа и процесс проведения иных видов испытаний - в соответствии с утвержденной ПМ.
5.2.7 Измерительные приборы
Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний, должны быть заранее оговорены.
Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность за правильную установку приборов и их качественную работу.
Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки (калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя (поставщика) или покупателя.
Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов даны в приложении F.
5.2.8 Записи
Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должны быть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя (поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому из них должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов).
Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных.
5.2.9 Протокол испытаний
После тщательной проверки результаты испытаний суммируют в протоколе (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство составляют отчет), который подписывают только руководитель испытаний или вместе с ним представители изготовителя (поставщика) и потребителя.
Все стороны, задействованные в договоре, должны получить копию протокола.
В соответствии с программой испытаний в протокол проведенных испытаний рекомендуется включать следующую информацию:
- место и дату проведения испытания;
- изготовителя, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции (насоса, агрегата, установки);
- основные данные рабочего колеса (диаметр, угол установки лопастей и др.);
- гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;
- данные по приводу насоса;
- схему испытательного стенда (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство), описание процесса испытаний и измерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки (или поверки);
- показания приборов;
- оценку и анализ результатов испытания;
- выводы, которые могут содержать:
a) сравнение результатов испытания и гарантийных величин;
b) описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;
c) рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указанием причин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью). Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается за покупателем (заказчиком) а для серийной продукции - за ОТК предприятия-изготовителя;
d) заявления (отчеты) о действиях, предпринятых в связи со специальными соглашениями. Примерная форма протокола испытания насоса приведена в приложении G.
5.3 Испытательное оборудование
|
