|
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ЦЕНТРАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАШИНОСТРОЕНИЯ»
(АО «ЦКБМ»)
|
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Генерального директора
Технический директор АО «ЦКБМ»
С.Ю. Щуцкий
Техническое задание
на выполнение услуг по
изготовлению заготовок крепежных изделий для разъемных соединений АЭУпо ГОСТ Р 54786-2011 из стали 38ХН3МФА для АЭС Куданкулам, Индия, ЗИП ГЦНА 1391.
Главный технолог АО «ЦКБМ»
В.Ю. Еремин
Директор по качеству АО «ЦКБМ»
А.А. Иванов
Начальник ПДУ АО «ЦКБМ»
А.В. Баженов
Директор по закупкам АО «ЦКБМ»
Б.В.Тетерин
2016г.
Техническое задание
На выполнение работ по изготовлению заготовок крепежных изделий для разъемных соединений АЭУ по ГОСТ Р 54786-2011 из стали 38ХН3МФА для АЭС Куданкулам, Индия, ЗИП ГЦНА 1391
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подраздел 1.1 Наименование
Подраздел 1.2 Сведения о новизне
Подраздел 1.3 Этапы разработки / изготовления
Подраздел 1.4 Документы для разработки / изготовления
Подраздел 1.5 Код ОКП
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Подраздел 4.1 Технические, функциональные и качественные характеристики (потребительские свойства) товаров
Подраздел 4.2 Требования к маркировке
Подраздел 4.3 Требования к упаковке
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ
Подраздел 5.1 Порядок сдачи и приемки
Подраздел 5.2 Требования по передаче заказчику технических и иных документов при поставке товаров
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ
РАЗДЕЛ 10. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 11. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
РАЗДЕЛ 13. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 14. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ
РАЗДЕЛ 15. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
РАЗДЕЛ 16. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
РАЗДЕЛ 17. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подраздел 1.1 Наименование
|
Заготовки крепежных изделий для разъемных соединений АЭУ
по ГОСТ Р 54786-2011 из стали 38ХН3МФА.
Изготовление по Планам качества (ПК).
Класс безопасности по НП-001-97 - 1Н.
Оборудование группы А по ПНАЭ Г-7-008-89.
Номер чертежа
|
Наименование
|
Количество
|
1391-00-1110
|
Шпилька
|
15
|
1391-00-1104
|
Шайба сферическая
|
250
|
1391-00-1106
|
Гайка
|
30
|
1391-00-1105
|
Шайба опорная
(по условиям работы шайба сферическая)
|
250
|
|
Подраздел 1.2 Сведения о новизне
|
Поставляемый товар должен быть новым товаром, который не был в употреблении, в ремонте, не был восстановлен, у которого не были восстановлены потребительские свойства.
|
Подраздел 1.3 Этапы разработки / изготовления
|
- разработка и согласование с Заказчиком эскизов поставляемых заготовок в соответствии с требованиями настоящего Технического задания;
- разработка Исполнителем чертежно-технологической документации на изготовление и испытания заготовок;
- разработка и согласование Планов Качества (ПК) -1Н класс безопасности по НП-001-97, оборудование группы А по ПНАЭ Г-7-008-89;
- выплавка стали, горячий кузнечно-прессовый передел, предварительная термическая обработка, или входной контроль по НП 071 06 продукции металлургического производства (слиток / сляб /круг/ пр. - как исходное сырье для дальнейшего горячего передела);
- механическая обработка черновых заготовок под термическую обработку;
- термическая обработка партий заготовок;
- контроль твердости каждой заготовки по требованиям ГОСТ Р 54786-2011 с составлением протокола контроля;
- отбор проб, испытания заготовок по требованиям ГОСТ Р 54786-2011 и ТЗ;
- разработка эскизов механической обработки заготовок под УЗК, разработка карт Ультразвукового контроля заготовок по ПНАЭ-Г-7-014-89.
- механическая обработка заготовок под УЗК;
- ультразвуковой контроль заготовок по методике ПНАЭ-Г-7-014-89 с составлением подробного заключения о годности;
- окончательная механическая обработка заготовок по требованиям Заказчика;
- окончательный контроль твердости заготовок каждую деталь на соответствие требованиям ГОСТ Р 54786-2011 и ТЗ.
- контроль стилоскопированием заготовок на каждую деталь в объеме 100%;
- окончательный визуальный и измерительный контроль заготовок на соответствие требованиям согласованных эскизов, контроль маркировки, консервации и упаковки.
|
Подраздел 1.4 Документы для разработки / изготовления
|
ГОСТ 4543-72, ГОСТ Р 54786-2011, ПНАЭ Г-7-014-89, РБ-089-14 НП 071 06, Изменение 3 к Решению № 06-4421 от 25.06.07, РД-03-36-2002, РД ЭО 1.1.2.01.0958-2014, Менеджмент качества, НП-001-97, ПНАЭ Г-7-008-89, ПОКАС (или ОСТ 108.004.10-86), включая всю документацию, ссылки на которую имеются в перечисленных НД.
Заказчик не имеет право предоставлять сведения или передавать копии документов, разработчиком или держателем подлинников которых не является. Вопросы приобретения и использования НД разрешаются Поставщиком/Изготовителем с разработчиком и/или держателем подлинника документа.
|
Подраздел 1.5 Код ОКП
|
В случае если поставляемая продукция подлежит обязательной сертификации в системе ОИТ, согласно Постановлению Правительства РФ №982 от 09.12.2009г. указание кода ОКП является обязательным.
|
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ЗИП ГЦНА-1391 (Главный циркуляционный насос), для АЭС Куданкулам, Индия.
|
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Стойкость сырья и материалов в условиях эксплуатации обеспечивается Поставщиком путем полного соответствия поставляемой Продукции (заготовок) данному Техническому заданию.
|
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Подраздел 4.1 Технические, функциональные и качественные характеристики (потребительские свойства) товаров
|
Крепёжные изделия: 1391-00-1110 Шпилька, 1391-00-1106 Гайка, 1391-00-1105 Шайба опорная (по условиям работы - шайба сферическая), 1391-00-1104 Шайба сферическая, относятся к классу безопасности 1Н по НП-001-97 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88/97)», группе оборудования А по ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ».
Перед запуском производства сдаточные эскизы разработанные Поставщиком / Изготовителем согласовываются с Заказчиком.
Перед запуском в производство разработанные Изготовителем Планы качества согласовываются со всеми заинтересованными лицами.
Для заготовок оборудования групп А и В по ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» Производственно-технологическая документация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку, термическую обработку, на исправление дефектов в металле изделий с помощью сварки должна быть согласована с головной материаловедческой организацией по требованиям п.4.1.2. ПНАЭ Г-7-008-89 и Менеджмента качества.
Документация по режимам термической обработки стали 38ХН3МФА на КП 685, 785, 885, должна быть согласована с Головной материаловедческой организацией в соответствии с требованиями п.4.1.2. ПНАЭ Г-7-008-89.
Заготовки крепежных изделий разъема ГЦН АЭУ (Главного циркуляционного насоса Атомной энергетической установки) изготавливаются партиями по ГОСТ Р 54786-2011 из стали 38ХН3МФА (допускается 38ХН3МФА-Ш) ГОСТ 4543-71. Заготовки из кованного или катаного или штампованного металла Поставщика должны пройти входной контроль, окончательную термическую обработку, контроль твердости в объеме 100%, отбор проб, испытания, предварительную механическую обработку, ультразвуковой контроль, контроль стилоскопированием и (для шпильки) глубокое сверление.
Все работы по производству заготовок должны вестись под надзором Представителя Уполномоченной Организации ФГУП «ВО «Безопасность» (оборудование АЭС, ГЦНА) по Планам качества (ПК).
Чистовые чертежи деталей не предоставляются. Дополнительная чертежная информация выдается только по официальному обоснованному запросу Исполнителя Главному Конструктору по насосному оборудованию АО «ЦКБМ» в письменной форме.
Таблица с техническими требованиями к заготовкам.
№ п.п.
|
№ чертежа Заказчика, наименование
|
Требования по ГОСТ Р 54786-2011 и ТЗ
|
Сдаточный вес заготовки, кг
|
1
|
1391-00-1105
Шайба опорная
(по условиям работы выпуклая сферическая шайба)
|
Группа качества 2 КП 685 с испытанием предела текучести при 350 ºС (таблица 3 ГОСТ Р 54786-2011). Контроль макроструктуры по ГОСТ 4543-71.
|
5,4
|
2
|
1391-00-1106
Гайка
|
Группа качества 2 КП 685 с испытанием предела текучести при 350 ºС Контроль макроструктуры по ГОСТ 4543-71.
|
8,2
|
3
|
1391-00-1110
Шпилька
|
Группа качества 0а КП 885 с испытанием предела текучести при 350 ºС Контроль макроструктуры по ГОСТ 4543-71.
|
71,3
|
4
|
1391-00-1104
Шайба сферическая (по условиям работы вогнутая сферическая шайба)
|
Группа качества 2 КП 785 с испытанием предела текучести при 350 ºС (таблица 3 ГОСТ Р 54786-2011). Контроль макроструктуры по ГОСТ 4543-71.
|
4,3
|
После термической обработки Исполнителем проводится зачистка участков под контроль твердости. Метод контроля твердости по ГОСТ 9012. Объем контроля определен п.5.4.3 ГОСТ Р 54786-2011.
При термической обработке заготовок, рассчитанных на несколько деталей для позиций 1,2,3,4 измерение твердости должно быть на каждом 600мм участке длины заготовки + 1 измерение. Разница в значениях твердости между соседними точками должна быть не более 20НВ.
После разрезки и механической обработки заготовок контроль твердости должен быть произведен повторно на каждой детали для всех поз.1,2,3,4.
Для поз.3 шпилька 1391-00-1110 контроль твердости производят на обоих концах заготовки, разница в значениях твердости одной шпильки не должна превышать 30 НВ.
От каждой партии – одного номера чертежа-одной марки_плавки – одной термосадки (до 100 штук) отбираются и испытываются 2 заготовки с минимальной и максимальной твердостью. Отклонения твердости и механических свойств от пределов заданной Категории Прочности по ГОСТ Р 54786 не допускаются.
Отбор проб, расположение и изготовление образцов в строгом соответствии с п.п. 5.1.13, 5.1.15 и 5.1.17 ГОСТ Р 54786-2011.
Размер заготовок, отбираемых для испытаний и размер заготовок идущих на изготовление деталей при проведении термической обработки должен быть одинаковым. Пробы отбираются или от дополнительных заготовок такого же размера, что и заготовки на детали или от одинаковых припусков, заложенных в каждую заготовку на деталь.
Число повторных термических обработок заготовок не должно превышать двух, любая повторная термическая обработка выполняется за счет Исполнителя.
Исполнитель должен гарантировать значения твердости в пределах заданной Категории Прочности по ГОСТ Р 54786, при контроле твердости окончательно готовых деталей у Заказчика.
Исполнитель должен гарантировать разницу в значениях твердости шпильки 1391-00-1110 не более 30 НВ при контроле твердости окончательно готовых деталей у Заказчика.
УЗК проводится по методике ПНАЭ Г-7-014-89 после основной термической обработки, испытаний и последующей механической обработки под УЗК. Нормы оценки качества по п. 5.3.1. ГОСТ Р 54786-2011. Карты ультразвукового контроля с Заключением на каждую заготовку передаются Заказчику с сертификатами. Эскиз заготовки под УЗК, размер мертвой зоны фиксируются в отчетной документации. В сдаточных эскизах заготовок настоящего ТЗ минимальный припуск до чистовых размеров деталей составляет 2,5 мм на поверхность.
На окончательно готовых заготовках должен быть проведен контроль стилоскопированием с составлением протокола контроля в соответствии с личными номерами заготовок.
Сдаточная поверхность всех заготовок — светлая, после точения, без дефектов, забоин, без следов окалины, без обезуглероживания. Нарушение сдаточных размеров и ремонт заготовок не допускаются.
Маркировать заготовки: № чертежа заказчика, марка материала, № плавки, личный номер (в соответствии с документом о качестве), клеймо ОТК («штамп»). Способ маркировки – ударный. Маркировка производиться в соответствие с эскизами.
Идентификация заготовок должна соответствовать документации на каждом этапе всего периода изготовления продукции, прослеживаться и отражаться в отчетной документации.
После проведения всех выше указанных операций и приемки их Заказчиком, с отметкой о приемке в Плане качества, производится механическая обработка и глубокое сверление заготовок шпилек 1391-00-1110 в соответствии с прилагаемыми эскизами. Сдача операции производится с оформлением протокола визуального и измерительного контроля по методике РБ-089-14 в объеме 100% с отметкой о приемке в Плане качества.
Требования к комплекту документации, к качеству и порядку сдачи-приемки в строгом соответствии с разделами 5 и 12 настоящего ТЗ.
Эскизы поставляемых заготовок
(см. на следующих страницах)
клеймо / штамп ОТК
клеймо / штамп ОТК
клеймо / штамп ОТК
клеймо / штамп ОТК
|
Подраздел 4.2 Требования к маркировке
|
Каждую заготовку маркировать в соответствии с эскизами с дополнением клейма /штампа ОТК. Шпилька дополнительно маркируется номером заключения о прохождении УЗК. Способ маркирования - ударный, высота знаков 3…5мм.
Транспортная маркировка заготовок должна соответствовать ГОСТ 14192-96.
|
Подраздел 4.3 Требования к упаковке
|
Заготовки транспортируются Поставщиком в соответствии с правилами перевозки и условиями крепления грузов, действующих на используемом виде транспорта;
Наружные поверхности заготовок предохранить от коррозии консервационным маслом К-17, предохранить от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Внутренние поверхности отверстий шпилек очистить и предохранить от коррозии консервационным маслом К-17 ГОСТ10877-76. Заготовки шпилек увязать по 5 штук, обеспечив надежное крепление при перегрузках и транспортировке. Заготовки шайб, гаек и втулок поставляются в таре. Транспортная упаковка на усмотрение Поставщика, защищающая товар при перевозке с учетом возможных перегрузок в пути, а также в условиях открытого хранения, от различного рода повреждений, утраты внешнего вида, коррозии. Ответственность за повреждение товара в процессе хранения, погрузки, транспортировки и выгрузки несет Поставщик;
Установка и крепление заготовок на транспорте должны обеспечивать возможность вертикальной выгрузки товара без специальных грузозахватных приспособлений - стропами.
|
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ
Подраздел 5.1 Порядок сдачи и приемки
|
Порядок сдачи и приемки Продукции в соответствии с условиями поставки заключаемого Договора, а также с требованиями по качеству раздела 12 и Приложения к нему «Требования к обеспечению качества».
Представителям Заказчика должен быть обеспечен доступ в помещения Исполнителя, относящиеся к выполнению работ, с целью проведения аудитов обеспечения качества, надзора за качеством и приемочных инспекций. Во время проведения аудитов обеспечения качества, надзора за качеством и приемочных инспекций Исполнитель обязан предоставить представителям Заказчика всю необходимую им документацию и записи по выполняемым работам.
|
Подраздел 5.2 Требования по передаче заказчику технических и иных документов при поставке товаров
|
Поставщик/Изготовитель обязан предоставить следующие документы подтверждающие качество товара:
- Оригинал сертификата качества, заверенный ОТК Изготовителя и Поставщика. При оригинале сертификата от дилера Документ, подтверждающий право официального дилера Изготовителя. В сертификат вносится номер ПК;
- Оригинал Плана качества с подписями при освидетельствовании контрольных точек (ПК). ПК должен содержать в графе «Примечание» номера и даты протоколов/заключений по результатам всех проведенных разрушающих и неразрушающих испытаний. Номер ПК вносится в сертификат качества;
- Карты ультразвукового контроля (УЗК) по методике ПНАЭ Г 7 014-89 и Заключения УЗК по каждой заготовке после основной термической обработки. При предоставлении копий документов, копии заверяются штампом и подписью Исполнителя и Поставщика с расшифровкой фамилии и должности. Карты оформляются в соответствии с п.1.3 ПНАЭ Г 7 014-89, Заключение в соответствии с разделом 10, аттестация контролёров в соответствии с разделом 2, требования к оборудованию в соответствии с разделом 4. При оформлении карты контроля обязательны: полный эскиз заготовки с размерами, со схемой установки датчиков, значениями мертвой зоны, наименование оборудования и пр.
- Протоколы контроля твердости и стилоскопирования заготовок на каждую деталь в соответствии с личным номером заготовки, заверенные ОТК;
- При проведении термической обработки не Предприятием, выдавшим сертификат качества на заготовку, для подтверждения операции термической обработки, в сертификат вместе с указанным режимом вписывается точное наименование исполнителя термической обработки, дата проведения операции термической обработки, номер - идентифицирующий термосадку у исполнителя, номер технологического процесса или инструкции на операцию, согласованный с ГМО и предоставляются заверенные копии одного из следующих документов на выбор:
а) диаграмма термической обработки с отметкой начала и конца выдержек, указанием температур, времени выдержки, скоростей/сред нагрева/охлаждения идентификации/маркировки садки, с указанием идентификации печей, дат проведения операций.
б) график термической обработки с указанием температур, времени выдержки, скоростей/сред нагрева/охлаждения идентификации/маркировки садки, идентификации печей, дат проведения операций.
в) печная карта с указанием температур, времени выдержки, скоростей/сред нагрева/охлаждения идентификации/маркировки садки, идентификации печей, дат проведения операций;
г) карта фиксации параметров с указанием температур, времени выдержки, скоростей/сред нагрева/охлаждения идентификации/маркировки садки, идентификации печей, дат проведения операций;
д) иной документ исполнителя операции термической обработки, с которого сведения о термической обработке были внесены в сертификат Поставщика.
- При проведении испытаний материала не Предприятием, выдавшим сертификат качества на заготовку, предоставляются копии заключений/протоколов по результатам разрушающих методов контроля. Копии заверяются ОТК Поставщика и Исполнителя
- Копия сертификата на исходную заготовку (прокат / слиток / сляб и пр.), если исходная заготовка не произведена Предприятием, выдавшим сертификат качества на поставляемые Заказчику заготовки. Копии заверяются ОТК Поставщика;
- ЛЮБУЮ документацию и записи по выполняемым, в рамках настоящего ТЗ работам, по запросу Заказчика и при осуществлении аудитов обеспечения качества в соответствии с разделом 12 Требования к качеству;
- Иные Документы, удостоверяющие качество продукции.
Сертификат, поставляемый с заготовками должен содержать сведения, определяемые п.7.1 ГОСТ Р 54786, с дополнительной информацией:
- полный химический состав марки материала с заключением о соответствии стали 38ХН3МФА (38ХН3МФА-Ш) ГОСТ4543-71, указание номера сертификата и изготовителя исходной заготовки;
- результаты контроля макроструктуры по требованиям ГОСТ 4543-71;
- фактический режим термической обработки партии деталей с подробным указанием температур, времени выдержек, сред охлаждения при закалке и отпуске (и возможных дополнительных отпусках), исполнителя термической обработки, с указанием номера технологического процесса или инструкции, согласованной с ГМО, дата проведения операции;
- Указание личных номеров всех заготовок.
- Указание минимальной и максимальной твердости заготовок, отобранных для испытаний механических свойств в соответствие с ГОСТ Р 54786.
- Результаты контроля твердости и контроля стилоскопированием каждой заготовки в соответствии с личным номером (допускается информацию указывать в отдельных протоколах испытаний).
- Значения всех испытаний механических свойств, в объеме требований табл.4 ГОСТ Р 54786 для соответствующей группы качества (2%, но не менее 2 шт. партии).
- Номера заключений УЗК с результатом контроля, с приложением к сертификатам копий карт ультразвукового контроля по методике ПНАЭ Г-7-014-89 с заключениями.
- Номера ПК, номера всех документов проведенных испытаний;
- Заключение о соответствии заготовок заданным требованиям (заданной группе качества и категории прочности заданного стандарта).
Все данные, указываемые в сертификатах должны подтверждаться протоколами испытаний, копии протоколов должны предоставляться Заказчику по требованию.
Сертификат качества должен указывать, что Продукция соответствует нормативным документам (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.).
Карты, Заключения, Протоколы, Сертификаты и проч. оформляются на фирменном бланке испытательной лаборатории Исполнителя (с четким указанием фирменных реквизитов, номера свидетельства об аттестации). При проведении контролей не Исполнителем, лаборатория должна иметь свидетельство об аккредитации на данный вид контроля. Обязательные значения маркировки должны четко прослеживаться в документации.
Вся сопроводительная документация должна содержать идентификационные данные Исполнителя (Наименование и товарный знак, телефон/факс, адрес/электронный адрес) Заказчика (наименование, № заказа и/или № договора), а также идентификационные данные обрабатываемых и испытываемых заготовок (массу, количество изделий, номер чертежа, марку стали, номер плавки, № образца/пробы/порядковый номер и проч.) заданные и фактические значения, заключение о соответствии заданным требованиям. Подпись и/или личное клеймо ОТК, расшифровка подписи. Любые исправления в документации не допускаются, или заверяются дополнительно.
Одновременно с Продукцией Поставщик передает Заказчику следующие документы:
- Товарную накладную ТОРГ-12;
- Счет и счет-фактуру;
- Иные документы, указанные в ТЗ и в Договоре на поставку.
|
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
Заготовки транспортируются Поставщиком в соответствии с правилами перевозки и условиями крепления грузов, действующих на используемом виде транспорта;
Ответственность за повреждение товара в процессе хранения, погрузки, транспортировки и выгрузки несет Поставщик;
Установка и крепление заготовок на транспорте должны обеспечивать возможность вертикальной выгрузки товара без специальных грузозахватных приспособлений - стропами.
Поставка осуществляется путем отгрузки товара Заказчику и доставки товара по месту его нахождения.
|
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
Место и условия хранения, а также упаковка и консервация Заготовок должны исключить возможность различного рода повреждений товара, утраты внешнего вида, коррозии при длительном хранении.
Поставщик несет ответственность за всякого рода порчу товара до приемки его Заказчиком вследствие некачественной упаковки или консервации или несоблюдения норм по хранению.
|
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ
Поставщик гарантирует, что Продукция полностью соответствует российским стандартам и настоящему Техническому заданию.
Гарантийный срок хранения – не менее 2 лет
В случае выявления внешних и внутренних дефектов Поставщик за свой счет производит замену или ремонт некачественной продукции. Срок замены или ремонта определяется сторонами, а в случае не достижения согласия, Заказчиком самостоятельно с учетом требований разумности.
|
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ
Требования к обслуживанию Продукции должны обеспечивать требования разделов 7 и 8.
|
РАЗДЕЛ 10. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Значения факторов, имеющих негативное воздействие поставляемой Продукции на окружающую среду, не должны превышать значений, установленных действующими нормативными документами Российской Федерации.
|
РАЗДЕЛ 11. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии.
НП-001-97 (ОПБ-88/97) «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций».
Класс безопасности деталей по НП-001-97 (ОПБ-88/97) – 1Н, группа оборудования А по ПН-АЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».
|
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Требования к качеству указаны в Приложении №1 «Требования к обеспечению качества». Данные требования должны включаться в Договор поставки продукции и являться его неотъемлемой частью.
Обеспечение последующей оценки соответствия продукции, важной для безопасности по ОПБ 88/97, согласно требованиям: Федерального закона от 01.07.2011 № 170 «Об использовании атомной энергии» и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (НП-071-06 от 01.07.2007) формируется следующими особенностями:
Сертификацией Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001-2011 (ИСО 9001:2011));
Лицензированием Ростехнадзором деятельности на изготовление продукции для АЭС.
Перед запуском производства сдаточные эскизы разработанные Изготовителем согласовываются с Заказчиком.
Перед запуском в производство разработанные Изготовителем Планы качества согласовываются со всеми заинтересованными лицами.
Планы качества разрабатываются Изготовителем, в строгом соответствии с требованиями менеджмента качества.
Все работы по производству заготовок должны вестись под надзором Представителя Уполномоченной Организации ФГУП «ВО «Безопасность» (ЗИП ГЦНА 1391, АЭС Куданкулам, Индия, заготовки крепежных изделий ГЦНА). Сдача заготовок по согласованным планам качества (ПК), с предъявлением УО ФГУП «ВО «Безопсаность»
Запуск производства у Исполнителя и Оценка соответствия (контроль качества), в строгом соответствии с НП-071-06 «Правила оценки оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии» и с Приложением 1 к Решению №06-442 от 25.06.2007 «О порядке и объеме проведения оценок соответствиях оборудования, изделий, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на атомные станции», изменение №3, а также с менеджментом качества (Приложению № 1 к данному ТЗ).
Для заготовок оборудования групп А и В по ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» Производственно-технологическая документация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку, термическую обработку, на исправление дефектов в металле изделий с помощью сварки должна быть согласована с головной материаловедческой организацией по требованиям п.4.1.2. ПНАЭ Г-7-008-89 и менеджментом качества.
Документация по режимам термической обработки стали 38ХН3МФА на КП 685, 785, 885, должна быть согласована с Головной материаловедческой организацией в соответствии с требованиями п.4.1.2. ПНАЭ Г-7-008-89.
Приказом Госкорпорации «Росатом» от 09.06.2012 № 1/505-П «Об утверждении головных материаловедческих организаций» определены следующие головные материаловедческие организации: АО «ВНИИАЭС», АО «ГНЦ НИИАР», ОАО «ИЦП МАЭ», АО «НИКИМТ- Атомстрой», АО «НИКИЭТ», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», АО НПО «ЦНИИТМАШ».
При поставке импортных материалов (в т.ч. и «ближнего зарубежья»), Поставщик, на момент запуска производства, обязан оформить и согласовать, за свой счет, решение о закупке заготовок по импорту. Порядок оформления и согласования по РД-03-36-2002 «Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации», РД ЭО 1.1.2.01.0958-2014 «Согласование технических требований и решений о применении импортной продукции, предназначенной для использования на атомных станциях».
Качество Продукции должно соответствовать ГОСТам, ОСТам, ТУ, согласованным сдаточным эскизам, настоящему ТЗ и иным согласованным сторонами условиям.
Поставщик/Изготовитель обязан предоставить документы подтверждающие качество товара в соответствии с п.5.2 настоящего ТЗ, а также иные Документы, удостоверяющие качество продукции по требованию Заказчика при приемке продукции, при надзоре за изготовлением продукции по ПК или при проведении Аудитов обеспечения качества.
Если в процессе услуг по обработке становится очевидным невозможность выполнения размеров или параметров, заданных в документации, работы должны быть остановлены для уведомления Заказчика. Дальнейшее возобновление работ возможно только после письменного согласования с Заказчиком. Не допускается производить ремонт изделий без согласования с Заказчиком.
|
РАЗДЕЛ 13. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ
ВНИМАНИЕ. При поставке импортных материалов Поставщик должен оценить возможность оформления за свой счет Решения о применении импортных материалов с комплектом (приложение 5 к РД-03-36-2002) документов одобренных и согласованных в соответствии с Примечанием к Приложения 5 к РД-03-36-2002, а именно:
- выдержать срок поставки продукции по Договору с учетом оформления и согласования "Решения…" по РД ЭО 1.1.2.01.0958-2014 «Согласование технических требований и решений о применении импортной продукции, предназначенной для использования на атомных станциях»;
- несение Поставщиком затрат на оформление и перевод Технической документации на русский, по требованию Ген. Заказчика возможно на английский;
- несение Поставщиком затрат при необходимости проведения анализа состояния Производства с участием Уполномоченной организации;
- несение Поставщиком затрат на экспертизу Производства и Документации Российской Материаловедческой организацией (ГМО);
- несение Поставщиком затрат на оформление и экспертизу ГМО Технических требований к материалам;
- (дополнительно для продукции предприятий Украины). Несение Поставщиком затрат на дополнительный входной контроль продукции предприятий Украины в соответствии с Решением № 1/11-Пч от 10.03.2015 ГК «Росатом» и ФСЭТАН (Ростехнадзор) «О дополнительной (к проведенной на предприятиях-изготовителях Украины) оценке соответствия продукции для атомных станций Российской Федерации».
|
РАЗДЕЛ 14. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ
РАЗДЕЛ 15. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
Оригиналы документов в бумажном виде на русском языке. Документы по качеству, оформленные в соответствии с требованиями по качеству и ТЗ
|
РАЗДЕЛ 16. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
№ п/п
|
Сокращение
|
Расшифровка сокращения
|
|
|
|
РАЗДЕЛ 17. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ
№ п/п
|
Наименование приложения
|
Номер страницы
|
1
|
Приложение 1. Требования к обеспечению качества. 65 листов
|
18-82
|
Приложение №1 к техническому заданию
на выполнение работ по изготовлению заготовок крепежных изделий для разъемных соединений АЭУ по ГОСТ Р 54786-2011 из стали 38ХН3МФА для АЭС Куданкулам, Индия,
ЗИП ГЦНА 1391
МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
крепеж для АЭС Куданкулам, Индия,
ЗИП ГЦНА 1391
Содержание
1.Общие положения 18
2.Термины и определения 18
3.Требования к программе обеспечения качества 19
3.1Общие требования к Программе обеспечения качества 19
3.2Требования к описанию (документированию) Программы обеспечения качества 24
3.2.1 Описание Программы обеспечения качества 25
3.2.2 Процедуры управления 26
3.2.3 Рабочие процедуры 27
3.2.4 Планы качества 27
4.Требования к доступу представителей Заказчика и Инозаказчика в помещения Поставщика и к записям Поставщика при проведении надзора за качеством, приемочных инспекций и аудитов обеспечения качества 28
5.Взаимодействие между Заказчиком и Поставщиком в случае обнаружения несоответствий установленным требованиям (дефектов) в процессе изготовления оборудования 29
6.Аудиты обеспечения качества Поставщика 30
7.Надзор за качеством 31
7.1Общие положения 31
7.2Порядок подготовки и направления Уведомления об инспекции 32
7.3Взаимодействие в точках задержки работ и точках освидетельствования 33
8.Приемочные инспекции оборудования в ответственности Поставщика 34
9Документы, передаваемые Поставщиком Заказчику для рассмотрения и/или согласования 35
10Документы, поставляемые с оборудованием 37
11Требования к Поставщику в отношении субподрядчиков Поставщика 37
12Хранение документов 38
Дополнение А к Приложению 2 «Общие требования к структуре и содержанию документов Программы обеспечения качества» 40
Дополнение Б к Приложению 2 «Требования к содержанию Плана качества» 42
Дополнение В к Приложению 2 «Форма отчета о несоответствии» 54
Дополнение Г к Приложению 2 «Требования к содержанию Отчета об анализе качества» 56
Дополнение Д к Приложению 2 «Классификация по качеству, принятая для АЭС «Куданкулам» 57
Дополнение Е к Приложению 2 «Объем информации о выполнении обязательств по качеству субподрядчиками Поставщика» 58
Дополнение Ж к Приложению 2 «Совещание по проверке готовности производства оборудования для АЭС «Куданкулам»» 60
Дополнение З к Приложению 2 «Форма Уведомления об инспекции» 61
Форма Заключения об инспекции к Уведомлению об инспекции (оборотная сторона Уведомления об инспекции) 67
Дополнение И к Приложению 2 «Форма повторного Уведомления об инспекции» 69
Дополнение К к Приложению 2 «Форма Удостоверения об инспекции» 71
Дополнение Л к Приложению 2 «Форма Сводки данных по несоответствиям» 1
|
