Квалификационные требования к участникам аукциона
2.1. Участник должен иметь опыт по выполнению комплекса работ по инжинирингу, стоимость которых составляет не менее 20% (двадцати процентов) начальной (максимальной) цены договора без учета НДС, установленной в пункте 3.1 аукционной документации. В подтверждение опыта выполнения работ участник в составе заявки представляет:
- документ по форме приложения № 9 к аукционной документации о наличии опыта, указанного в пункте 2.1 аукционной документации;
и
- накладные о поставке товаров, акты о выполнении работ, оказании услуг;
и
- договоры на поставку товаров, выполнение работ, оказание услуг (представляются все листы договоров со всеми приложениями).
2.2. Участник должен являться производителем либо обладать правом поставки товаров, предоставленным производителем.
В подтверждение того, что участник является производителем продукции либо обладает правом поставки товаров, предоставленным производителем участник в составе заявки должен представить:
- документ, подтверждающий, что участник является производителем;
или
- информационное письмо, иной документ, выданный производителем, и/или дилерский договор с производителем товаров с приложением всех листов договора, приложений и спецификаций к нему о праве участника осуществлять поставку товаров;
или
- договор с дилером/поставщиком или иной документ, выданный участнику дилером/поставщиком, с приложением копии договора с приложением всех листов договора, приложений и спецификаций к нему, заключенного между дилером/поставщиком и производителем, и/или информационных писем, иных документов, выданных производителем дилеру/поставщику.
Участник должен располагать квалифицированным персоналом:
- не менее 1 (одно) специалиста, прошедшего обучение на заводе-изготовителе выполнению работ на каждой модели оборудования указанного в п. 3.1. технического задания.
В подтверждение наличия квалифицированного персонала участник в составе заявки должен представить:
- дипломы, сертификаты сотрудников о повышении квалификации по предмету конкурса;
- штатное расписание;
- информацию о трудовых договорах или гражданско-правовых договорах со специалистами, задействованными при выполнении работ по форме приложения № 10 к конкурсной документации
Документы, перечисленные в пунктах 2.1–2.3 конкурсной документации документы должны быть сканированы с оригинала, нотариально заверенной копии или копии документа, заверенного подписью уполномоченного лица и печатью, при ее наличии.
43. Техническое задание
В составе аукционной заявки участник должен представить техническое предложение, подготовленное в соответствии с техническим заданием настоящей аукционной документации по форме приложения №11. В техническом предложении участника должны быть изложены все условия, соответствующие требованиям технического задания, либо более выгодные для заказчика а именно:
- в части стоимости и сроков выполнения работ.
Документ должен быть сканирован с оригинала.
3.1. Номенклатура и объем работ.
Под одной условной единицей комплекса работ в данной документации понимается выполнение работ по инжинирингу, определенные в таблице № 1, с учетом поставки технологической оснастки.
Таблица №1
№ п/п
|
Наименование
|
Единица измерения
|
Количество единиц
|
Общая
стоимость, руб.
( без НДС)
|
Общая
стоимость, руб.
( с НДС)
|
1
|
Выполнение комплекса работ по инжинирингу на АЭМЗ – филиале ОАО «ЭЛТЕЗА»:
|
|
|
|
|
1.1.
|
- разработка технологических процессов изготовления деталей механическим способом;
|
|
|
|
|
1.2.
1.3.
1.4.
|
- разработка и внедрение управляющих программ для изготовления деталей на станках с ЧПУ;
- подбор и поставка необходимой оснастки и режущего инструмента для изготовления деталей;
- подбор и поставка приспособлений для крепления заготовок и деталей на столе станков;
|
Усл.ед.
|
1
|
3161016,95
|
3730000,00
|
1.5.
1.6.
|
- отработку управляющих программ и изготовление по ним (опытной партии) деталей;
- сдачу готовых деталей ОТК.
|
|
|
|
|
Сведения о начальной (максимальной) цене договора и расходах участника
Начальная (максимальная) цена договора составляет:
3 161 016,95 (три миллиона сто шестьдесят одна тысяча шестнадцать) рублей 95 копеек, без учета НДС;
3 730 000,00 (три миллиона семьсот тридцать тысяч) рублей 00 копеек, с учетом НДС.
Начальная (максимальная) цена договора включает в себя все предусмотренные законодательством налоги, сборы и иные обязательные платежи, все возможные расходы, связанные с выполнением работ, в том числе стоимость инструмента, технологической оснастки, приспособлений, изделий, конструкций, а также транспортные и командировочные затраты, связанные с их доставкой на объект, а также все иные затраты и расходы Подрядчика (включая затраты на персонал), связанные с выполнением работ.
Требования к работам.
Выполнение комплекса работ по инжинирингу, включает следующее:
Разработка технологического процесса изготовления деталей в соответствии с ЕСТД, учитывая следующие условия:
Условие
|
Значение
|
Количество наименований деталей
|
2
|
Корпус редуктора ЮКЛЯ.731195.004 (отливка)
|
Приложение к техническому заданию №1
|
Основание автопереключателя ЮКЛЯ.731195.003 (отливка)
|
Корпус редуктора ЮКЛЯ.731195.004
|
Приложение к техническому заданию №2
|
Основание автопереключателя ЮКЛЯ.731195.003
|
Материал заготовок
|
Чугун СЧ-15
|
Метод получения заготовок
|
Литье
|
Используемое оборудование
|
1. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели VMC-117, производитель Pinnacle Machine Tool Co.
2. Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ HMC-630BP, производитель You Ji Machinery Co –технические характеристики оборудования указаны в приложении к техническому заданию №2.
|
Применение смазочно-охлаждающей жидкости
|
Да
|
Режим работы оборудования
|
2 смены по 8 часов в день, исключая выходные и праздничные дни.
|
Количество деталей каждого наименования в смену
|
Не менее 10 штук
|
Подбор оснастки и инструмента
|
Да
|
Вид оснастки, подлежащей подбору (далее «Оснастка»)
|
- Инструмент для обработки деталей (в том числе, но не ограничиваясь, сверла, фрезы, расточные системы, корпуса фрез и сверел, оправки, державки, патроны, штревели, цанги сменные твердосплавные пластины)
- Приспособления для крепления заготовок и деталей на столе станков (для горизонтально-фрезерного станка – не менее 2 единиц каждого наименования оснастки).
|
Предоставление разработанного технологического процесса, оформленного в соответствии с ЕСТД с описанием переходов, применяемой оснастки и режущего инструмента в печатном и электронном (на магнитном или оптическом носителе) виде.
Разработка и внедрение управляющих программ для изготовления деталей по разработанным технологическим процессам на оборудовании с системой управления Fanuc 0i-MD. Передача Заказчику внедрённых и отработанных управляющих программ в электронном (на магнитном или оптическом носителе) виде
Подбор и поставка необходимой Оснастки для обработки 220 деталей каждого наименования, в т.ч. опытной партии из 20 деталей каждого наименования принятых контролером ОТК Заказчика, указанных в п.3.2.1.
Отработка разработанных управляющих программ при Изготовление опытной партии деталей на станках с ЧПУ Заказчика, с использованием подобранной оснастки и режущего инструмента.
Сдача готовых деталей ОТК Заказчика (в части подтверждения соответствия требованиям чертежа) с оформлением актов замеров деталей. Приемка осуществляется в соответствии с СТО - АЭМЗ 02.108 - 2009 «Контроль качества продукции в процессе производства» (предоставляется Победителю Аукциона).
3.3. При изготовлении опытной партии деталей, вышедшая из строя оснастка и сломанный режущий инструмент, заменяются на новый за счет Подрядчика.
3.4. Все изготовленные детали опытной партии проходят контроль Заказчика. Качество выполняемых Подрядчиком для Заказчика деталей должно соответствовать требованиям конструкторской документации, представленной Заказчиком. При несоответствии размеров чертежу, детали дорабатываются Подрядчиком
3.5. Заказчик контролирует ход и качество работ, выполняемое Подрядчиком.
3.6. Порядок приемки работ
Работы считаются сданными после:
3.6.1. Выполнения Подрядчиком следующих мероприятий:
- установка и настройка Оснастки, управляющих программ и заготовок на основании технологических процессов для обработки деталей на оборудовании указанном в п.3.2.1;
- корректировка управляющих программ и разработанной технологической документации (при необходимости) по результатам пробной обработки;
- изготовление опытной партии в количестве не менее 20 деталей соответствующих требованиям КД каждого наименования в течение не более 16 часов в присутствии представителей Заказчика;
- разработка фактических норм расхода Оснастки по форме приложения №4.
- передача Подрядчиком Заказчику в собственность фактических норм расхода Оснастки, откорректированных по результатам обработки заготовок управляющих программ и технологических процессов в печатном и электронном (на магнитном или оптическом носителе в формате Excel или Word) виде на основании передаточного акта.
- передача Подрядчиком Заказчику в собственность Оснастки (в соответствии с корректированным технологическим процессом и фактическими нормами расхода Оснастки) необходимой для изготовления не менее 220 деталей каждого наименования (в соответствии с п.3.2.1). В случае недостатка переданной Оснастки для обработки указанной партии деталей, по требованию Заказчика, Подрядчик обязан предоставить дополнительное количество Оснастки. Подрядчик вправе присутствовать при обработке указанной партии деталей и контролировать соответствие режимов обработки разработанному технологическому процессу.
3.2.9. Требования к гарантийным обязательствам:
3.2.9.1. Гарантийный срок на оснастку указанной в п. 3.2.1. составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты подписания Сторонами Акта сдачи-приемки выполненных.
53.3. Место, условия и сроки выполнения работ
3.4.1. Место выполнения работ: Армавирский электромеханический завод – филиал ОАО «ЭЛТЕЗА». Адрес: 352922, Краснодарский край,
г. Армавир, Северная промзона.
3.4.2. При выполнении работ необходимо соблюдать режим работы предприятия. Работы по инжинирингу проводить в рабочее время с понедельника по четверг с 7-00 до 16-00, в пятницу с 7-00 до 15-30, с перерывом на обед с 11-15 до 12-33. Подрядчик обязан назначить ответственное лицо, отвечающее за организацию безопасного и качественного выполнения работ на территории Заказчика
Срок выполнения работ: до 30 сентября 2016 года, а в отношении условий об ответственности и оплате - до полного исполнения сторонами своих обязанностей.
6 3.4. Форма, сроки и порядок оплаты работ.
Оплата за выполненные работы производится в течение 45 календарных дней с момента исполнения обязательств Подрядчика и получения от него полного комплекта документов (в т.ч. счет, счет-фактура, акт приемки работ, др. документы, предусмотренные договором, подтверждающие выполнение и приемку работ в установленном порядке) путем перечисления Заказчиком денежных средств на расчетный счет Подрядчика.
4. Заключение и исполнение договора
4.1.Изменение количества предусмотренных договором объема работ, при изменении потребности в работах, на выполнение которых заключен договор допускается в пределах 30 % от начальной (максимальной) цены договора без учета НДС.
Приложение №1
к техническому заданию
 Корпус редуктора ЮКЛЯ.731195.004 (отливка)
 Основание автопереключателя ЮКЛЯ.731195.003 (отливка)
Приложение №2
к техническому заданию
Корпус редуктора ЮКЛЯ.731195.004
Основание автопереключателя ЮКЛЯ.731195.003 
Приложение №3
к техническому заданию
Технические характеристики вертикально-фрезерного обрабатывающего центра ЧПУ модели VMC-117, производитель Pinnacle Machine Tool Co
Наименование параметра
|
Величина параметра
|
Перемещения по осям
|
Максимальное перемещение по оси Х
|
1100 мм
|
Максимальное перемещение по оси Y
|
700 мм
|
Максимальное перемещение по оси Z
|
610 мм
|
Минимальное расстояние шпиндель-стол
|
110 мм
|
Максимальное расстояние шпиндель-стол
|
700 мм
|
Стол
|
Длина
|
1300 мм
|
Ширина
|
700 мм
|
Число пазов
|
5
|
Ширина паза
|
18 мм
|
Расстояние между пазами
|
125 мм
|
Главный шпиндель
|
Тип привода
|
редуктор
|
Максимальное число оборотов шпинделя
|
6000 об/мин
|
Мощность шпинделя (постоянно/30 мин.)
|
15/18.5 кВт
|
Конус шпинделя
|
BT- 50
|
Сила тягового стержня
|
2000 кгс*м
|
Магазин инструментов
|
Выбор инструмента
|
произвольный
|
Количество инструментальных мест
|
24
|
Максимальный диаметр инструмента
|
Ø 100
|
Максимальная длина инструмента
|
250 мм
|
Максимальный вес инструмента
|
8 кг
|
Подача
|
Максимальная скорость быстрых перемещений оси X/Y/Z
|
20/20/16 м/мин
|
Максимальная скорость рабочей подачи оси X/Y/Z
|
10 м/мин
|
Усилие подачи оси X/Y/Z
|
5 кН
|
Мощность осевых серводвигателей
|
2.5 кВт.
|
Точность
|
Точность позиционирования
|
±5 мкм
|
Повторяемость
|
±3 мкм
|
Кол-во направляющих по оси Y
|
4 шт.
|
Материал станины
|
чугун
|
Тип направляющих по осям X/Y/Z
|
скольжения
|
Ширина направляющих по оси X
|
150 мм
|
Ширина направляющих по оси Y
|
120 мм
|
Ширина направляющих по оси Z
|
120 мм
|
Наличие системы противовеса (или аналог) для снижения уровня вибраций
|
да
|
Соответствие стандарту CE
|
да
|
Система сжатого воздуха
|
Требуемое потребление воздуха
|
6 кг/см²
|
Параметры электрической сети
|
Напряжение
|
~3 ф. 380В
|
Макс. отклонение напряжения
|
+/-10 %
|
Частота
|
50Гц
|
Общая потребляемая мощность
|
30 кВА
|
Установочные размеры и вес
|
Размеры станка с транспортером стружки, (ДхШхВ)
|
3250 x 3080 x 3000 мм
|
Вес станка
|
9000 кг
|
Комплектация Оборудования:
Система числового программного управления станком Fanuc 0i-MD;
Воздушный обдув посадочного конуса шпинделя и державки инструмента во время смены инструмента;
Система смыва стружки с задней стенки рабочей зоны станка (6 дюз);
3-х цветная лампа статуса станка;
Телескопическая защита направляющих по 3 осям;
Кабинетная защита рабочей зоны (полностью огороженная рабочая зона с раздвижными дверями);
Автоматическая централизованная смазка направляющих, ШВП и подшипников;
Устройство уборки рабочей зоны с использованием сжатого воздуха (пистолет);
Устройство уборки рабочей зоны с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (далее - СОЖ) (пистолет);
Маховичок ручной подачи;
Теплообменник электрошкафа;
Интерфейс передачи данных на станок - USB;
Функция жесткого резьбонарезания;
Станция охлаждения масла шпинделя;
Набор инструментов для технического обслуживания;
Установочные болты;
Руководство пользователя на русском языке;
Конвейер для удаления стружки (скребкового типа);
Датчик привязки инструментов;
Сертификат соответствия стандарту CE;
Подача СОЖ через шпиндель, станция высокого давления минимум 20 атмосфер (бак СОЖ 300 литров).
Подготовка к установке 4-й оси (электроподготовка и соединительные кабели, выведенные в рабочую зону)
Система вытяжки испарений масла и СОЖ.
Параметры системы числового программного управления станком:
10,4" цветной ЖК-монитор с вертикальными и горизонтальными программируемыми клавишами.
Объем памяти для программ 6 Мбайт,
Расширение объема памяти для программ 2 Гбайт.
Программные клавиши с пиктограммами.
Графическое отображение инструмента и детали.
Отражение смещения нуля.
Язык интерфейса – русский.
Параметрическое программирование.
Система графического интерактивного программирования.
Передача программ на флэш-носитель через USB разъем.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ HMC-630BP, производитель You Ji Machinery Co
Наименование параметра
|
Величина параметра
|
Перемещения по осям
|
Максимальное перемещение по оси Х
|
1000 мм
|
Максимальное перемещение по оси Y
|
800 мм
|
Максимальное перемещение по оси Z
|
1000 мм
|
Минимальное расстояние шпиндель-стол
|
180 мм
|
Максимальное расстояние шпиндель-стол
|
1050 мм
|
Стол
|
Длина
|
630 мм
|
Ширина
|
630 мм
|
Ширина паза
|
16 мм
|
Число T-образных пазов
|
5
|
Минимальный угол поворота стола
|
0,001°
|
Возможность обработки по 4 осям одновременно
|
да
|
Главный шпиндель
|
Тип привода
|
редуктор
|
Максимальное число оборотов шпинделя
|
8000 об/мин
|
Мощность шпинделя (постоянно/30 мин.)
|
15/18.5 кВт
|
Конус шпинделя
|
BT- 50
|
Мощность серводвигателей по осям X/Y/Z /B
|
4 кВт
|
Мощность двигателя смены паллет
|
4 кВт
|
Тип подшипников
|
роликовые двухрядные
|
Магазин инструментов
|
Выбор инструмента
|
произвольный
|
Количество инструментальных мест
|
40
|
Время смены инструмента
|
6 сек
|
Максимальный диаметр инструмента
|
Ø 120
|
Максимальная длина инструмента (перемещение по оси W)
|
800 мм
|
Максимальный вес инструмента
|
25 кг
|
Система сменных палет
|
Система смены палет
|
да
|
Кол-во палет
|
2
|
Подача
|
Максимальная скорость быстрых перемещений оси X/Y/Z
|
20/20/16 м/мин
|
Максимальная скорость рабочей подачи оси X/Y/Z
|
15 м/мин
|
Точность
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z
|
±5 мкм
|
Повторяемость по осям X/Y/Z
|
±2,5мкм
|
Точность позиционирования по оси В
|
8 сек
|
Повторяемость оси В
|
5 сек
|
Материал станины
|
чугун
|
Количество ШВП и сервоприводов на оси Х
|
2 каждого
|
Тип направляющих оси Z
|
скольжения
|
Ширина направляющих по оси X
|
150 мм
|
Ширина направляющих по оси Y
|
120 мм
|
Ширина направляющих по оси Z
|
120 мм
|
Количество шнеков для отвода стружки
|
2
|
Параметры электрической сети
|
Напряжение
|
~3 ф. 380В
|
Макс. отклонение напряжения
|
+/-10 %
|
Частота
|
50Гц
|
Общая потребляемая мощность
|
40 кВА
|
Установочные размеры и вес
|
Размеры станка с транспортером стружки, (ДхШхВ)
|
4000 x 5900 x 3100 мм
|
Вес станка
|
23000 кг
|
Комплектация Оборудования:
Система числового программного управления станком Fanuc 0i-MD;
Воздушный обдув посадочного конуса шпинделя и державки инструмента во время смены инструмента;
3-х цветная лампа статуса станка;
Телескопическая защита направляющих по 3 осям;
Кабинетная защита рабочей зоны (полностью огороженная рабочая зона с раздвижными дверями);
Автоматическая централизованная смазка направляющих, шарико-винтовой пары и подшипников;
Освещение рабочей зоны;
Устройство уборки рабочей зоны с использованием сжатого воздуха (пистолет);
Устройство уборки рабочей зоны с использованием СОЖ (пистолет);
Маховичок ручной подачи;
Теплообменник электрошкафа;
Интерфейс передачи данных на станок - USB;
Станция охлаждения масла шпинделя;
Набор инструментов для технического обслуживания;
Система охлаждения шпинделя;
Трансформатор;
Оптические линейки по осям X/Y/Z.
Руководство пользователя на русском языке;
Конвейер для удаления стружки (скребкового типа) и бак;
Датчик привязки инструментов;
Маслоотделитель дискового типа;
Подача СОЖ через шпиндель, станция высокого давления 17 атмосфер.
Система вытяжки испарений масла и СОЖ.
Параметры системы числового программного управления станком:
Не менее 10,4" цветной ЖК-монитор с вертикальными и горизонтальными программируемыми клавишами.
Объем памяти для программ 6 Мбайт,
Расширение объема памяти для программ 2 Гбайт.
Программные клавиши с пиктограммами.
Графическое отображение инструмента и детали.
Отражение смещения нуля.
Язык интерфейса – русский.
Параметрическое программирование.
Система графического интерактивного программирования.
Передача программ на флеш - носитель через USB разъем.
Приложение №4
к техническому заданию
Норма расхода оснастки
№ п/п
|
Тип оснастки
|
Наименование и обозначение детали
|
Примечание
|
Корпус редуктора ЮКЛЯ.731195.004
|
Основание автопереключателя ЮКЛЯ.731195.003
|
|
Наименование, обозначение Оснастки
|
Количество на одну деталь
|
Наименование, обозначение Оснастки
|
Количество на одну деталь
|
|
1
|
Расходный инструмент и оснастка, шт. на одно изделие
|
1.1
|
пластинки
|
|
|
|
|
|
1.2
|
сверла
|
|
|
|
|
|
1.3
|
фрезы
|
|
|
|
|
|
1.4
|
метчики
|
|
|
|
|
|
1.5
|
….
|
|
|
|
|
|
2
|
Оснастка для наладки станка, шт.
|
2.1
|
оправки
|
|
|
|
|
|
2.2
|
корпуса сверл
|
|
|
|
|
|
2.3
|
патроны
|
|
|
|
|
|
2.4
|
цанги
|
|
|
|
|
|
2.5
|
….
|
|
|
|
|
|
3
|
Приспособления для крепления деталей на станках, шт.
|
3.1
|
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC-117
|
|
|
|
|
|
3.2
|
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-630BP
|
|
|
|
|
|
|
