ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОБСЛЕДОВАНИЯ
Обследование проведено в период с 1 по 8 июля 2013 года в трёх районах Алтайского края.
Машины приобретались хозяйствами в торгово-снабженческих организациях гг. Барнаула и Омска и на предприятиях – изготовителях.
Борона зубовая тяжёлая БЗ-21Т
Обследовано два образца (Рисунок 3). Бороны комплектны. Поступили в разобранном виде, на досборку, в среднем, затрачено 12чел.-ч. Выявлены недостатки: на фирменной табличке не читаются надписи, выполненные методом химического травления (см. Рисунок 1); не вращается одна (их две) винтовая стяжка регулировки глубины рыхления (см. Рисунок 2); не нанесены символы норм безопасной эксплуатации бороны.
Использовались в агрегате с тракторами New Holland TJ 380 на ранневесеннем бороновании по обработанному и необработанному жнивью и на паровых полях.
При эксплуатации борон выявлено четыре отказа, три эксплуатационного характера и один- конструкционного. Это изломы полосовой пружины рабочих секций из-за некачественной термообработки и расстопорение пальца кронштейна опорного колеса в рабочем положении из-за недостаточно надёжного стопорения пальца- без бурта с проточками под кольца с обеих сторон, что привело к отрыву рычага кронштейна от втулки.
Средняя наработка на отказ составила 54ч, что соответствует нормативу 50ч.
Претензий по качеству выполнения технологического процесса, производительности, удобству работы с бороной в хозяйствах нет. Специалисты отмечают положительные конструкционные решения в машине:
- увеличенный, до 16мм, диаметр пружинного зуба (на боронах других производителей 14мм), с отсутствием его поломок;
- введение в механизм регулировки угла наклона зуба винтовой стяжки (Рисунок 4) взамен рычага со стопорным болтом на аналогичных боронах других моделей.
Рисунок 3 - Общий вид бороны БЗ-21Т в транспортном положении
 
Рисунок 4 - Винтовая стяжка регулировки угла наклона пружинных
зубьев бороны БЗ- 21Т
В КФХ "Сухотерин" на рычаги захвата боковых секций приварили гайки М16 (Рисунок 5) под стопорные болты для более надёжного удержания фиксирующих пальцев секций при разворотах агрегата.
ё
 
Рисунок 5- Гайка М16, приваренная для исключения выпадания
пальца фиксации боковой (здесь правой) секции. Борона БЗ- 21Т
Дискатор БДМ-7×2ПН
Обследовано два образца (Рисунок 6). Дискаторы комплектны. Поступили в разобранном виде, на досборку затрачено, в среднем, 8чел.-ч.
Недостатков по качеству изготовления не выявлено.
Дискаторы имеют между собой некоторые конструкционные различия в расположении креплении гидроцилиндров подъёма машины на транспортной тележке: на одном дискаторе гидроцилиндры расположены ближе к оси колёс (Рисунок 7), на другом-на рычагах ближе к оси поворота транспортной тележки (Рисунок 8).
Использовались с тракторами К-701 на предпосевной обработке почвы на полях ранее занятых подсолнечником, а также выравнивании полей, обработанных орудиями со стрельчатыми лапами.
При эксплуатации дискаторов при средней наработке 180ч отказов не выявлено.
Специалисты хозяйства отмечают удовлетворительное качество выполнения технологического процесса машиной, её удобство в эксплуатации. Конструкционные различия не выявили каких либо преимуществ между дискаторами, эксплуатировавшимися в одном хозяйстве и в одних условиях.
 
Рисунок 6- Общий вид дискаторов БДМ 7×2ПН
  
Рисунок 7- Гидроцилиндры подъёма дискатора БДМ 7×2ПН
на транспортной тележке, установлены ближе к оси
колёс
  
Рисунок 8- Гидроцилиндры подъёма дискатора установлены в
зоне оси поворота транспортной тележки
Сеялка точного высева SPP-8
О бследован один образец (Рисунок 9). Машина комплектна. Поступила в частично разобранном виде, на досборку сеялки затрачено 4чел.-ч.
Использовалась в агрегате с трактором МТЗ-82 на посеве подсолнечника после предварительной обработки стерневого фона дисковыми орудиями. Сев проводился без одновременного внесения удобрений.
На сеялке отмечено два отказа второй группы сложности производственного характера, это:
- некачественное изготовление маслопровода управления маркёрами;
- некачественная сварка (непровар) кронштейна гидроцилиндра подъёма маркёра с балкой правого маркёра.
Наработка на отказ составила 40 ч, что не соответствует нормативу 50 ч.
Замечаний по качеству выполнения технологического процесса сеялки в хозяйстве нет, но механизаторы отмечают определённые неудобства при эксплуатации сеялки, не оборудованной вакуумметром и сигнализацией о механических неисправностях (например, спадание приводной цепи при забивании привода пожнивными и растительными остатками). Данными опциями комплектование сеялки возможно за отдельную плату, но они не были заказаны хозяйством.
Рисунок 9 – Сеялка точного высева SPP-8
Сеялка точного высева Gaspardo 8-70(анкер.)
Обследовано три образца (Рисунок 10). Машины комплектны. Поступили в собранном виде. Использовались в агрегате с трактором МТЗ- 82 на посеве семян подсолнечника после предварительной культивации стерневых и чистых паровых полей.
Отказов на сеялках не обнаружено.
Средняя наработка на отказ составила 140,0 ч, что соответствует нормативу.
Отзывы в хозяйстве по качеству выполнения технологического процесса сеялкой точного высева положительные. Но специалисты хозяйств и механизаторы единодушно отмечают отсутствие в технических документах рекомендаций по дозагрузке переднего моста трактора для его устойчивой управляемости в транспорте с навешенной сеялкой. Стандартное решение в хозяйствах- закрепление на раме впереди штатных грузов ковша собственного изготовления ёмкостью около 0,3куб.м с загрузкой его катками ходовой системы гусеничных тракторов.
Рисунок 10- Общий вид сеялки точного высева Gaspardo 8-70
c анкерными сошниками
Сеялка-культиватор СКП- 2,1Д "Омич"
Обследовано пять образцов. Машины комплектны, поступили в полуразобранном виде, на досборку, в среднем, затрачено 3чел.-ч, на агрегатирование в пятисеялочный комплекс- 7чел.-ч.
Комплекс использовался с трактором К-701 на посеве пшеницы, ячменя, гречихи.
Произошло три отказа второй группы сложности, производственного характера. Это некачественная штамповка кулачков разобщителя (по высоте кулачков) привода высевающих аппаратов.
Наработка на отказ составила 200,0 ч, что соответствует нормативу – 120,0 ч.
Отзывы в хозяйстве по качеству выполнения технологического процесса комплексом в целом положительные. Имеются замечания: при работе в экстремальных условиях, в частности при посеве зерновых на полях после крупностебельных культур происходит наматывание на открытые цепные приводы пожнивных и растительных остатков (Рисунок 11) со случаями спадания цепей. Рекомендация специалистов хозяйства- ввести эффективные ограждения на цепные приводы сеялки.
 
Рисунок 11 - Забивание пожнивными остатками и влажной почвой
приводной звёздочки катков сеялки- культиватора СКП- 2,1
.
Сеялка AMAZONE Primera DMS- 9000
Обследован один образец (Рисунок 12). Поступил комплектным в полуразобранном виде. Трудоёмкость досборки с участием представителя поставщика техники составила 19чел.-ч
Конструкционно машина выполнена с четырёхрядным расположением сорока восьми анкерных индивидуально гидрофицированных сошников. Вождение агрегата при посеве- с использованием гидрофицированных маркёров.
Использовался в агрегате с трактором New Holland TJ 380 на посеве пшеницы, овса, ячменя, гречихи и кукурузы на силос (на последней культуре требовалось некоторое переоборудование- были подняты передние два ряда сошников и заглушена половина патрубков на башнях высевающей системы). Посев зерновых культур осуществлялся с одновременным внесением удобрений.
На машине обнаружено два отказа второй группы сложности конструкционного характера, это заклинивание подшипников 180105 и 180305 диска следообразователя маркёра с последствием излома пластмассовой ступицы диска. Вероятная причина отказа - попадание пыли через уплотнение в ступице. Из пояснений дилера поставщика в конструкции маркёра применена пластмассовая ступица на случай поломки узла, тогда выходит из строя именно ступица, без поломок других деталей.
По качественным показателям работы сеялки претензий у потребителя техники нет.
Рисунок 12 – Общий вид сеялки AMAZONE Primera DMC -9000
в транспортном положении
 
Посевной комплекс HORSCH Pronto 8 SW
Обследовано два образца. Машины комплектны, на досборку, в которой принимали участие представители сервисной службы поставщика, в среднем, затрачено 21чел.-ч.
Распределительная система пневматическая с подачей посевного материала из двух вертикальных башен распределения по семяпроводам в двухдисковые сошники, ширина междурядий 15см. Аналогичная конструкция распределения удобрений с подачей их по двум другим башням по тукопроводам во впереди идущие, перед семенными, однодисковые сошники, ширина междурядий 30см.
Использовались в агрегате с тракторами New Holland TJ 425 и К-744 Р3 с двигателем Mersedes с мощностью двигателя 420л.с на посеве пшеницы, гороха, подсолнечника, гречихи и рапса с внесением удобрений на зерновых культурах. Работа проводилась в две смены.
Выявлено два отказа конструкционного характера, это: сквозной износ гофр воздуховода (от бункерной тележки к воздушным трубам) из-за недостаточной износостойкости воздуховода на выполненный объём работы и разрушение сепаратора подшипника прикатывающего катка по причине недостатка смазки. Последний отказ произошёл, видимо, из-за попадании пыли и это при рекомендации поставщика не подавать в корпус подшипника смазку, т.к. по конструкции эта точка смазки не обслуживается. Подшипник заменён, поставщик согласился со своей ошибкой по обслуживанию данного узла
Наработка на отказ составила 375 ч, что соответствует нормативу 120 ч.
Отзывы в хозяйствах по качеству выполнения технологического процесса посевным комплексом положительные на всех агрофонах, по всем высеваемым культурам.
Посевной комплекс HORSCH Pronto 9 SW
Обследован один образец. Машина комплектна. На досборку комплекса, в котором принимал участие представитель поставщика затрачено 18чел.-ч. По конструкции комплекс аналогичен Pronto 8 SW.
Использовался с трактором New Holland TJ 425 на посеве пшеницы, ячменя, гречихи, льна без внесения удобрений. Сев проводился в одну-две смены.
Технических отказов по комплексу не выявлено.
Специалисты хозяйства, механизаторы отмечают высокое качество подготовки почвы под посев дисковыми рабочими органами комплекса и, собственно, сев двухдисковыми сошниками. Поля после комплекса достаточно выровнены с необходимым уплотнением поверхностного слоя почвы на любых агрофонах.
Посевной комплекс HORSCH Pronto 12 SW (Рисунок 13)
Обследовано два образца. Машины поступили комплектными в полуразобранном виде, на их досборку в среднем затрачено 22чел.-ч. В досборке принимал участие дилер поставщика.
Использовались в агрегате с трактором Versatile 2375 на посеве пшеницы, ячменя, гречихи, льна без внесения удобрений. Работа на посеве зерновых культур проводилась в две смены.
Выявлен один отказ конструкционного характера- сквозной износ гофр одного (их два) воздуховода от бункерной тележки из-за недостаточной износостойкости его на выполненный объём работы.
Рисунок 13 – Общий вид посевного комплекса Horsch Pronto 12 SW
в транспортном положении
Наработка на отказ составила 810ч, что соответствует нормативу.
Специалисты хозяйства положительно характеризуют комплекс по качественным показателям выполнения технологического процесса на посеве всех культур на полях после любых предшественников.
Качественный сев при ширине захвата 12м обеспечивается с использованием в конструкции всего двух башен распределения посевного материала (Рисунок 14), с креплением семяпроводов на подпружиненных тросах в двух единых жгутах, что удобно для технологического и технического обслуживания высевающей системы. Механизаторы отмечают удобство регулировок глубины высева семян с применением съёмных клипс на штоках гидроцилиндров (Рисунок 15).
          
а
б
Рисунок 14 –Система подачи посевного материала из двух
распределительных башен.
Семяпроводы увязаны в два жгута и закреплены на
подпружиненных тросах
    
Рисунок 15 – Съёмные клипсы на проходном штоке гидроцилиндра
механизма регулировки глубины хода сошников
В процессе эксплуатации машины завод- изготовитель внёс изменения в конструкцию вилки блока передних опорных колёс комплекса. Введён дисковый тормоз (с ручной настройкой эффективности действия) для подтормаживания свободного вращения блока колёс в опорной втулке (Рисунок 16). Изменение внедрено по замечаниям потребителей данной модели комплекса из-за того, что при движении агрегата на максимальных скоростях происходило качание блока колёс в стороны от прямолинейного хода.
 
Рисунок 16 – Дисковый тормоз на оси блока передних опорных колёс
Посевной комплекс Case SDX 40
Обследован один образец (Рисунок 17). Поступил комплектным в полуразобранном виде, трудоёмкость досборки с участием дилера поставщика составила 24чел.-ч.
Использовался в агрегате с трактором К- 744 Р3 с двигателем мощностью 390л.с. на посеве овса, ячменя, пшеницы, гречихи и рапса. Вождение посевного комплекса осуществлялось с использованием навигационной системы Глонасс.
В конструкции сеялочного агрегата применён однодисковый высевающий аппарат с диаметром диска 550мм. Подготовка почвы под посев осуществляется двумя рядами дисковых батарей в передней части комплекса. В конструкции пневмобункера имеется выдвигаемое на роликах устройство для настройки высевающих аппаратов на норму высева. В комплекте- набор разборных катушек высевающих аппаратов практически для всех высеваемых культур.
Поломок и повреждений на комплексе не выявлено.
Машина качественно выполняет технологический процесс на всех высеваемых культурах по предварительно обработанным и необработанным стерневым фонам.
Рисунок 17 – Посевной комплекс Case SDX 40
Комбинированный посевной комплекс КПК- 960
Обследован один образец. Поступил в полусобранном виде, комплектен. На досборку машины с участием специалиста и слесарей завода- изготовителя затрачено 12чел.-ч.
Использовался в агрегате с трактором К–744 Р3 на посеве пшеницы на предварительно прокультивированных стерневых парах. При вождении агрегата применялась навигационная система Глонасс.
При обкатке комплекса наблюдалось интенсивное забивание дисковых сошников из-за близкого расположения по ходу между ними – 40мм, при междурядье 150мм. Завод оперативно устранил недоработку заменой сошникового бруса (Рисунок 18). С помощью дополнительных кронштейнов изменённого бруса расстояние по ходу между сошниками было увеличено до 190мм (Рисунок 19). В процессе эксплуатации имели место случаи забивания промежутка между диском сошника и болтом регулировки усилия давления на почву прикатывающим катком (Рисунок 20) в условиях работы на засорённых участках полей.
По машине отмечено три отказа второй группы сложности два-производственного характера- излом скобы крепления сошника и один конструкционного-недоработка сошникового бруса.
Наработка на отказ составила 80 ч, что не соответствуют но нормативу 120ч.
Специалисты хозяйства обратили внимание на то, что после изменения конструкции при подъёме сеялки машины её передние колёса вывешиваются и агрегат балансирует на задних колёсах, недостаток требует устранения. На бункерной тележке не предусмотрено устройство для быстрого опорожнения ёмкостей от посевного материала.
Вместе с тем, технологи хозяйства положительно оценивают агрегат по качеству подготовки для сева почвы передними лаповыми рабочими органами и идущими за ними боронами с пружинным зубом.
   
Рисунок 18 – Сошниковый брус комплекса КПК – 960 изменённой
конструкции, введены кронштейны (через один сошник)
с длиной до скобы крепления 150мм
Рисунок 19 – В изменённой конструкции крепления сошников
расстояние между ними по ходу увеличено до 190мм
 
Рисунок 20 – Недостаточен зазор(10мм) между диском сошника и
болтом механизма регулировки усилия прикатывания
за сошником
Опрыскиватель самоходный ОС – 3000 "Барс"
Обследован один образец. Поступил с собранном виде. Комплектность полная.
Ширина захвата 24м. Конструкционно машина (Рисунок 21) выполнена с высоким клиренсом, 1,7м, для возможности работы на высокостебельных культурах в широком диапазоне по срокам использования.
Силовая установка дизель Д – 260, коробка перемены передач заимствована от автомобиля "Камаз", отдельные узлы трансмиссии – от автомобилей "ГАЗ".
Использовался на опрыскивании посевов пшеницы и подсолнечника.
По машине отмечен один отказ второй группы сложности производственного характера – разрушение крестовины карданного вала привода на дифференциал ходовой части из-за некачественной сборки узла на заводе.
Наработка на отказ составила 125ч, что соответствует нормативу.
Специалисты дают положительную оценку качеству выполнения технологического процесса опрыскивателем, отмечают производительную заправку ёмкости водой автономным двигателем внутреннего сгорания (Рисунок 22), приемлемые условия труда оператора в герметизированной кабине.
Рисунок 21 – Общий вид самоходного опрыскивателя ОС- 3000 "Барс"
 
Рисунок 22 – Автономный двигатель для заполнения водой ёмкости
опрыскивателя "Барс"
О прыскиватель прицепной ОП – 2500
Обследован один образец. Комплектен. Руководство по эксплуатации достаточно полно освещает вопросы эксплуатации машины. Доставлен автотранспортом в частично разобранном виде. При перевозке с опрыскивателя были демонтированы опорные колёса и штанги. Трудоёмкость досборки составила 3чел.-ч.
Эксплуатировался с трактором МТЗ-82, оборудованным навигационной системой вождения агрегата. Обрабатывались посевы пшеницы и подсолнечника.
По машине отмечен один отказ второй группы сложности конструкционного характера, это излом штуцеров гидроцилиндров разведения штанг из-за нерационального расположения их на гидроцилиндрах, что приводит к их задеванию за опоры штанг.
Наработка на отказ составила 70 ч, что соответствует нормативу 25 ч.
В процессе эксплуатации опрыскивателя в хозяйстве были внесены некоторые изменения в конструкции. Так, для исключения провисания рукавов высокого давления и защемления их в штангах, кронштейны крепления трубопроводов перенесли вниз на 320мм (Рисунок 23). Аннулировали поплавок (шарик синего цвета) в трубке указателя уровня рабочей жидкости в резервуаре опрыскивателя ввиду того, что из-за его малого размера перекрывалось отверстие в верхнем штуцере трубки прибора (Рисунок 24).
В целом машина положительно оценена в хозяйстве, она производительна, проста в эксплуатации, после устранения недостатков не имела отказов.
 
Рисунок 23 – Крепление трубопроводов разведения штанг ОП – 2500
перенесено на раме штанг вниз на 350мм
 
Рисунок 24 – Трубка указателя уровня рабочей жидкости в
резервуаре ОП- -2500
Опрыскиватель прицепной Olimpia 320S
Обследован один образец. Поступил в собранном виде, комплектный. Техническая документация выполнена на нескольких языках, включая русский.
Использовался в агрегате с трактором МТЗ – 82, вождение - по навигатору JPS.
За время эксплуатации опрыскивателя отмечен один отказ- трещина внутренней вертикальной балки левой штанги с изломом, в этой зоне, балки продольной из-за недостаточной прочности конструкции для условий эксплуатации.
Наработка на отказ составила 120 ч, что соответствует нормативу 25 ч.
Специалисты и механизаторы отмечают многие достоинства опрыскивателя: значительный объём ёмкости для рабочей жидкости -3200л, высокая производительность –до 270 – 320га за смену, заполнение ёмкости водой –от ВОМ трактора, удобство перевода форсунок распыливающих головок на различную норму расхода жидкости –поворотом вручную головок на одно из четырёх положений (Рисунок 25), Удобство технологического обслуживания агрегата –все процессы по эксплуатации машины, до 12 операций, максимально автоматизированы (Рисунок 26).
 
Рисунок 25 – Распыливающая головка опрыскивателя Olimpia 320S,
установлены две форсунки на две различные нормы расхода
жидкости, возможна установка ещё двух форсунок на другие
нормы расхода
Рисунок 26 – Табличка перечня автоматизации с показом манипуляций
по запорным устройствам технологического обслуживания
опрыскивателя 320S
В
   ЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
При обследовании машин для обработки почвы, посева и защиты растений выявлено:
В технической документации сеялки точного высева Gaspardo 8- 70 нет рекомендаций по применению балласта в передней части трактора для безопасного управления агрегата в транспорте.
На одной из обследованных борон зубовых БЗ- 21Т выявлены недостатки по качеству изготовления: на фирменной табличке не читаются надписи, кроме номера машины и года выпуска; брак в изготовлении резьбового сопряжения винтовой стяжки регулировки глубины рыхления, не нанесены символы норм безопасной эксплуатации бороны.
Отказы машин носят как производственный, так и конструкционный характер.
Предложения заводам-изготовителям, поставщикам:
ОАО "Белагромаш-Сервис", г. Белгород:
- повысить контроль за качеством изготовления машины в части нанесения необходимых надписей и символов, за соблюдением технологии изготовления винтовой стяжки регулировки глубины рыхления и полосовой пружины секции пружинных зубьев;
ООО "ПромАгроТехнологии", г. Краснодар:
-продолжить поставку на рынок дискаторов БДМ- 7×2 ПН;
MOLDAGROTEHNIKA S.A., Республика Молдова:
-повысить контроль за качеством сварных соединений деталей маркёра и изготовлением трубопроводов высокого давления гидросистемы;
ТК "Европа", г.Барнаул:
-ввести в техническую документацию рекомендации и нормы по использованию балласта для дозагрузки переднего моста трактора при эксплуатации с сеялкой Gaspardo;
ООО "ЛУКОЙЛ- АГРО",г.Омск:
-доработать конструкцию кулачков механизма разобщителя привода высевающего аппарата и вести защитные кожухи на приводные цепи сеялки;
AMAZONEN- WERKE, Евротехника, г. Самара:
-доработать конструкцию ступицы маркёра для исключения попадания в подшипниковый узел пыли и заклинивания подшипников;
ООО "Хорш Русь", Липецкая обл., п.Рощинский:
-ввести в техническую документацию комплекса 8 SW рекомендации по периодичности смазки подшипников пневматических прикатывающих колёс, доработать конструкцию изнашивающихся от посевного материала воздуховодов или вводить в ЗИП указанную деталь;
АСМ, г. Барнаул:
-продолжить поставку на рынок посевных комплексов Case SDX40;
ООО "Леньковский "СельМашЗавод", г.Барнаул:
-доработать конструкцию сошников с целью исключения их забивания по месту узла регулировки усилия прикатывания почвы за сошником, ввести устройство быстрого опорожнения бункеров от посевного материала, провести работу по рациональной развесовке машины по опорным колёсам;
ООО "Казаньсельмаш", Республика Татарстан:
-доработать конструкцию гидроцилиндров разведения штанг опрыскивателя ОП – 2500 по расположению на них штуцеров для рукавов высокого давления, повысить контроль за качеством сборки трансмиссии самоходного опрыскивателя "Барс";
Garuelle- NIKOLAS SAS, Франция:
-усилить конструкцию балок внутренних штанг для работы в условиях полей Алтая.
Предложения потребителям:
- возможно использование по назначению в соответствии с рекомендациями заводов, изготовителей и поставщиков бороны зубовой тяжёлой БЗ- 21Т, дискатора БДМ 7×2, сеялок точного высева SPP- 8 и Gaspardo 8- 70, сеялки- культиватора СКП-2,1Д, сеялки Primera DMC-9000, посевного комплекса HORSCH 8, 9 и 12м ширины захвата, посевного комплекса Case SDX 40, , комбинированного посевного комплекса КПК- 960, опрыскивателя самоходного ОС- 3000 "Барс", опрыскивателя прицепного ОП- 2500, опрыскивателя прицепного Olimpia 320S.
- обращаться за консультацией в Алтайскую МИС по вопросам приобретения и эксплуатации сельскохозяйственной техники.
Директор МИС Р.А. Дергачев
Главный инженер А.И. Ефанов.
Зав. КИЛ Г.В. Ячменев
Начальник отдела
испытаний с/х машин В.Ф. Артюков
Ведущий инженер О.П. Дианов
Приложение А
Перечень отказов и повреждений за период обследования |
|
|
агрегата, системы, узла
|
отказа, повреждения (внешнее проявление)
|
Причина отказа, повреждения
|
Характер отказа (К, П,Э)
|
Способ устранения отказа, повреждения
|
Продолжительность простоев (устранение отказа, ч + доставка)
|
Группа сложности
|
Кол-во случаев
|
Порядковый номер в группе
|
час
|
га
|
т
| |
