Учебно-методическое пособие для выполнения дипломной работы по специальности 35. 02. 07 (110809) «Механизация сельского хозяйства»

Скачать 0.74 Mb.

Название	Учебно-методическое пособие для выполнения дипломной работы по специальности 35. 02. 07 (110809) «Механизация сельского хозяйства»
страница	3/5
Тип	Учебно-методическое пособие

filling-form.ru > бланк строгой отчетности > Учебно-методическое пособие

1 2 3 4 5

Определение количества капитальных ремонтов, текущих ремонтов и техобслуживаний для каждой марки трактора и автомобиля.
[Ул.стр 332]

В_г – годовая наработка плановая + наработка от последнего ТО-2.

n – число машин данной марки.

А_кр – норма наработки до капитального ремонта. Приложение 2.

К_з – зональный коэффициент – 1,2.

К_в – коэффициент, учитывающий возраст машины – 0,85.
Определение количества текущих ремонтов тракторов.

А_тр – норма наработки до текущего ремонта.

Для автомобилей число текущих ремонтов не определяем, т.к. они проводятся по результатам диагностики или по заявке водителей.
Определение количества ТО-3 тракторов.

А_то-3 – норма наработки до ТО-3.
Определение количества ТО-2 тракторов.

Определение количества ТО-2 автомобилей.

А_то-2 – норма наработки до ТО-2.
Определение количества ТО-1 тракторов.

Определение количества ТО-1 автомобилей.

Планирование годовой программы ремонтов и обслуживаний машин (Пример). Таблица 5.

Марка машин	Виды ремонтов и ТО	Кол-во	Норма трудоемкости (чел*ч)	Кварталы года
Марка машин	Виды ремонтов и ТО	Кол-во	Норма трудоемкости (чел*ч)	I	II	III	IV
Т-150К и т.д.	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1	1 2 7 10 16	565 76 42,3 6,8 1,9	- 1/76 1/42,3 2/13,6 3/5,7	- 1/76 2/84,6 2/13,6 3/5,7	- - 1/42,3 3/20,4 5/9,5	1/565 -3/126.9 3/20.4 5/9.5
КАМАЗ-5320 и т.д.	КР ТР ТО-2 ТО-1	1 - 20 32	- на 1000 км 8,5 14,5 3,4	1(АРЗ) + /43,5 6/20,4	- + 7/101,5 7/23,8	- + 7/101,5 10/34	- + 3/43.5 10/34

Построение графика технического обслуживания на квартал года (2015), наиболее загруженный (Например – III)

Условные обозначения: - ТО-1; □ - ТО-2;  - ТО-3.

Таблица 6.

Марка машины

Виды ТО

Кол-во на квартал года

июль

август

сентябрь

Рабочие дни месяца

…

Т-150К

ТО-1

ТО-2

□

ТО-3



И т.д.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

КАМАЗ

5320

ТО-1

ТО-2

□

□□

□

И т.д.

ТО-1

ТО-2

2.3. Расчет трудоемкости работ.

2.3.1. Для определения годового объема работ необходимо знать число ремонтов и технических обслуживаний и удельные нормы трудоемкости каждого вида ТО и ремонта (Приложение 3).

Расчет трудоемкости капитальных ремонтов тракторов.

= , где

t_н – норма трудоемкости одного капитального ремонта трактора (Приложение 3)

Расчет трудоемкости текущих ремонтов тракторов

=

Расчет трудоемкости текущих ремонтов автомобилей

В_г – плановый годовой пробег, км

n – число машин данной марки

t_н – норматив трудоемкости на 1000 км пробега.

Расчет трудоемкости ТО-3, (ТО-2), (ТО-1) аналогично.

= .

2.3.2. Распределение объемов ремонтно-обслуживающих работ между хозяйством ремонтно-обслуживающими предприятиями.

Капитальные ремонты целесообразно проводить на специализированных ремонтных предприятиях, а текущие ремонты (70%) и технические обслуживания (80%), а также устранение отказов машин – на пунктах ТО (СТО) или в мастерских хозяйства (предприятия).

2.3.3. Распределение объемов работ по ТР и ТО по кварталам года производится с учетом таблицы 1, заполняется таблица 2.

2.4. Определение численности производственных рабочих по общей трудоемкости работ на год или по наиболее загруженному кварталу года.

- суммарная годовая трудоемкость работ по ТР и ТО.

Ф_в.г.– годовой фонд времени рабочего.

Ф_в.г. = (Д_к– Д_п –Д_в –Д_о) – (Д_пп + Д_пв)

где: Д_к– календарные дни планируемого года

Д_п – праздничные дни

Д_в – выходные дни

Д_о – дни отпуска

Д_пп – предпраздничные дни

Д_пв – предвыходные дни

Если расчет производственных рабочих проводить на отдельный квартал года, тогда фонд времени рабочего берется по конкретному кварталу и соответственно – трудоемкость этого квартала.

2.5. Организация диагностики машин.

Виды диагностирования обеспечивающие работоспособность машин: предпродажное, в процессе технического обслуживания, заявочное, ресурсное (предремонтное).

Ресурсное диагностирование предназначено для определения возможности дальнейшего использования машины или для установления вида ремонта (ТР, КР). Например, диагностируют трактор перед ТО-3, которое предшествует возможному проведению КР и ТР, с определением остаточного ресурса составных частей.

Проверку технического состояния машин осуществляют в следующей последовательности:

Получение информации у водителя (тракториста) о техническом состоянии машины.
Анализ сопроводительных документов: наработка (пробег), расход топлива, вид последнего ремонта и ТО и т.д.
Проведение внешнего осмотра с выявлением комплектности, подтекания всех видов жидкостей, состояние крепежных деталей и т.д.
Оценка признаков неисправностей: вибрация, шумы, нагрев корпусных деталей, цвет отработанных газов и т.д.
Присоединение диагностических приборов, измерение параметров: давление масла, расход картерных газов, зазоры соединения, давление срабатывания клапанов и т.д.
Фиксация и сравнение значений параметров, по которым определяется остаточный ресурс составных частей, расчет остаточного пробега (наработки).
Постановка диагноза.
Составление рекомендаций о виде, объеме, месте и сроке ремонтно-обслуживающих работ.
Заполнение диагностической карты, которая служит основанием для проведения ремонтно-обслуживающих работ.
В процессе диагностирования следует использовать компьютерные программы.
При измерении диагностических параметров мастером-диагностом водитель или слесарь-диагност находится в кабине и по команде мастера управляет работой агрегатов и систем.
Мастер-диагност оформляет диагностическую карту: от руки или на экране компьютера, составляет заключения о состоянии механизмов и систем, прогнозирует остаточный ресурс машины в целом.

Карта технической диагностики автомобиля (трактора) (Пример – КАМАЗ-5320)

Таблица 7.

№ операции	Наименование операции	Оборудование, приборы, инструмент	Технические условия и указания
1.	Двигатель Прослушать работу узлов
19 20	ЦПГ - Газы в картере - Компрессия - Разряжение перед впуском	КИ-5315
	КШМ - Суммарный зазор в шатунных подшипниках ГРМ Тепловой зазор в клапанах	КИ-11140 Щуп	0,25 – 0,3
21 22 23 24 25	Система питания - Дымность - Угол опережения подачи топлива

Проверить состояние шин и давление воздуха

Компрессор

Манометр

458М; МД-214

Давление должно соответствовать паспортным данным

Натяжение ремней водяного насоса, генератора, компрессора, насоса гидроусилителя руля

КИ-8920;

КИ-13918

Р = 40 Н

l = 15-20 мм

Свободный ход педали сцепления

КИ-8929

Линейка

30-42

Свободный ход педали тормоза

23- 30 мм

Давление воздуха в пневмосистеме и падение при одном нажатии на педаль

Манометр автомоб

Р=0,5 – 0,75

Падение = 0,07 МПа

Деформация тормозных барабанов

КИ-12372

Разница не более 1,1 – 1,3 мм

Ход штока тормозных камер

Линейка

15 – 25 мм

Проверить тормозные качества колес

Стенды

КИ-8925

(КИ-4998)

Тормозная сила при давлении воздуха в системе = 0,7 МПа не менее 8480 Н (848 кгс)

Время срабатывания тормозов

Секундомер

Не более 0,6 с

Действие стояночного тормоза

КИ-8925

Суммарная тормозная сила 8160 Н (816 кгс)

Зазор в шкворневых соединениях и подшипниках ступиц колес

КИ-4892 и Щуп №2, Подъемник

В шкворнях

Зазор не более 1 мм

Радиальный зазор в ступицах колес не допускается

Люфт рулевого колеса

К-402

(К-187)

Не более 25^о

Сила трения в рулевом механизме при работающем двигателе

К-402

(К-187)

Не более 100Н (10кгс)

Угловой зазор в карданной передаче

КИ-4832 (люфтомер)

Биение кардана не более 2 мм.

Суммарный угловой зазор на вилке кардана не более 6^о

Суммарный угловой зазор в главных передачах и КПП

КИ-4832 (люфтомер)

Не более 45^о

Поочередно включая передачи

Передача	I	II			III		IV		V		з/х
Угл.зазор			2,5	3,5		4		6		6		2,5

Проверить исправность контрольно-измерительных приборов

Э-204

Погрешность не более 8 - 10%

Прослушать работу узлов:

- двигатель на разных режимах;

- муфты сцепления;

- КПП, кардана;

- главных передач.

Стетоскоп

КИ- 1154

Работа без стуков в шатунных и коренных подшипниках, ГРМ. КПП- рывки, стуки, шумы, самопроизвольное выключение не допускается.

Пробуксовка муфты сцепления не допускается

Давление масла в системе смазки на холостом ходу

Стенд КИ-5278

КИ-4940 (контрольный манометр КИ-13936)

0,4 – 0,55 МПа при min оборотах = 0,1 МПа

Прорыв газов в картер

КИ-13671

КИ-17999

Не более 110 л/мин

Компрессия в цилиндрах

Компрессиметр

К-52; КИ-13948

2,5 МПа

Разница по цилиндрам не более 0,4 МПа

Дымность отработанных газов

Дымомер КИД-2 МП и СМОГ-1 NС-112

Не более 40%

При максимальных оборотах 15%

Угол опережения подачи топлива

Моментоскоп

По правой секции ТНВД 17 – 19 градусов

Давление начала впрыска форсункой

КИ-562

КИ-16310

18,0 – 18,5 МПа

Давление, создаваемое плунжерной парой

КИ-4802

КИ-16310

Р = 25 – 30 МПа

Падение давления с 15 до 10 МПа не менее 10 сек.

Производительность секций ТНВД

Топливомер

КИ-4818

Стенд КИ-22205

Дизель-тестер К-296

108 – 110 см³

Неравномерность подачи секциями не более 10%

Аккумулятор:

-Падение напряжения под нагрузкой (стартер);

- Плотность электролита.

- Уровень электролита

Вольтамперметр КИ-1093 ЛЭ-2; Э-107

Плотномер КИ-13951

Стекл. трубка 8 мм

Падение не менее до 20 вольт

Разница напряжения отдельных банок не более 0,1В.

Плотность электролита 1,27 г/см³ – (1,29 зимой)

15 – 20 мм над решеткой

Генератор (Г-273А)

Стенд КИ-968

Напряжение генератора без нагрузки – 25В, с нагрузкой – 24В 30А

Стартер – СТ-142Б

Стенд КИ-968

При полном торможении напряжение 18В, потребляемый ток 800А

Схождение колес:

Глубина протектора

Дисбаланс колес

Линейка КИ-650 (К-624)

КИ-13927

4 – 3 мм

Гидросистема

3. Разработка производственного участка мастерской.

3.1. Назначение участка. Общие требования. Компоновка.

Назначение участка определяется темой дипломной работы. Технологические операции по ремонту узлов разрабатываются автором проекта. Составляется маршрутная схема работ.

Общие требования.

Планировка участка – это рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки.

Цель планировки - эффективное использование производственной площадки, минимальные траектории движения рабочего на рабочем месте.

Правила организации рабочего места:

- для каждого предмета должно быть свое постоянное место;

- предметы, которые чаще используются, должны находиться ближе к рабочему;

- объекты ремонта должны располагаться так, чтобы исключить лишние движения рабочего (повороты, наклоны);

- все, что берут левой рукой, должно располагаться слева, что правой – справа;

- инструмент и запчасти (детали) желательно разместить в зоне досягаемости рук рабочего.

На каждого рабочего по нормативам должно приходиться производственной площади не менее 4,5 кв.м.

Основное оборудование: станки, стенды, верстаки и др. должно соответствовать технологическим параметрам производственного процесса и обеспечивать высокую производительность.

Вспомогательное оборудование: краны, электротали, пневматические (гидравлические) подъемники, электрокары, манипуляторы, вентиляторы и др.

Технологическая оснастка: приспособления для быстрого закрепления и снятия изделий, инструмент (мерительный, режущий) и др.

Организационная оснастка: стеллажи, тумбочки, шкафы, тара, тележки, стулья, щетки, скребки и т.д.

Она должна быть легкой, прочной, удобной в эксплуатации.

Техническая документация должна быть четкой, краткой и содержать все технические требования (условия) для проведения качественного ремонта или обслуживания.

3.2. Выбор ремонтно-технологического оборудования.

Оборудование выбирается с учетом назначения участка, соответствующее планируемого объема работ, обеспечивающее высокое качество выполняемых технологических операций с малой энергоемкостью (экономичное).

Выбранное оборудование заносится в таблицу (комплектовочная ведомость)

Таблица

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Установочная мощность, кВт (Р_у)	Габариты: ширина × длина	Площадь, м²(f_o)
1 2
			∑ Р_у_cn =		∑ f_o =

3.3. Расчет площади участка

Площадь участка рассчитывают по площади занимаемой оборудованием (основным, вспомогательным, организационным) и коэффициенту рабочей зоны.

К_р.з.– коэффициент рабочей зоны (справочный )

Наименование участков	К_р.з.
Разборки, мойки, дефектации, комплектации, слесарно-механический, ремонта электрооборудования, окраски машин и агрегатов, ремонта узлов трансмиссии (КПП, мосты)	3,0 – 4,0
Топливной аппаратуры, гидроагрегатов, сборки и испытания двигателей, гальванических покрытий, технического обслуживания и диагностики, ремонта радиаторов	4,5 – 6,0

Зная общую площадь участка (F_уч) необходимо определить размеры участка с учетом размеров строительных конструкций.

Одну сторону участка необходимо принимать равной 6; 7; 8; 9; 10; 12 (м), вторую определяем расчетным путем.

Размещение оборудования на участке производить соблюдая масштаб и общие требования компоновки оборудования и расстояний (мм):

- от стен и колонн зданий – 700

- между тыльными и боковыми сторонами станков – 800

- между станками в затылок – 1500

- ширина транспортных проездов для тележек – 2250.

Планировка должна выполняться в соответствии с требованиями противопожарных, санитарно-гигиенических, технологических правил, а также требований охраны труда.

3.4. Расчет потребности в энергоресурсах.

Расчет силовой электроэнергии ведется по формуле:

Р_уст – установленная мощность электроприемников (кВт)

Ф_в.о.- фонд времени оборудования действительный по конкретному году или (расчетный – 1820 часов).

К_з – коэффициент использования и загрузки оборудования (0,6 … 0,75).

Расчет осветительной электроэнергии.

Т – годовое число часов электроосвещения (географическая зона Урала при работе в одну смену – 800ч),

F_уч – площадь участка

Q – удельная мощность осветительной нагрузки Вт/м².

Производственные участки – 20 Вт/м².
Комплектовочные, дефектовочные, диагностики, электрооборудования – 25 Вт/м².
Вспомогательные, бытовые - 15 Вт/м².

Расчет потребности в сжатом воздухе на год.

К_п – коэффициент, учитывающий потери воздуха (1,5)

К_с – коэффициент спроса (0,4 … 0,6)

К_о – коэффициент, учитывающий одновременность работы пневмоприемников

Ф_о – фонд времени оборудования (расчетный – 1820 ч.).

q_ср – суммарный средний расход при непрерывной работе пневмоприемников зависит от количества рабочих мест на участке

Таблица

Пневмо-приемники	Пневмо-инструмент	Краскораспылители	Шлифовальные машины	Обдув деталей
q (м³/ч)	2,5…4,5	2,0	3…5	24…40

Расчет потребности воды для моечных машин на год.

(л) или (м³)

q_p – емкость резервуара моечной машины (паспорт машины)

n_см – число смен воды в год (150 раз).

3.5. Экология. Охрана труда на производственном участке.

На рабочих местах в ремонтной мастерской на рабочего воздействуют различные опасные и вредные производственные факторы.

Вредные факторы	Ведут к заболеваниям
– Аэрозоли большой концентрации	- силикоз, пылевой бронхит
– Шум и вибрация	- тугоухость, вибрационная болезнь
– Микроклимат (влажность, освещенность, сквозняки, температура, загазованность)	- радикулит, простудные заболевания, бронхит, переутомление зрения, отравление газами, канцерогенное воздействие
– Электрический ток	- электротравмы
– Ультрафиолетовые и инфракрасные излучения	- ожоги кожи, поражение органов зрения
– Тяжелый, напряженный труд	- пояснично-крестцовый радикулит, утомляемость
– Травмоопасность	- ушибы, порезы, переломы
– Несертифицированные СИЗ, СКЗ	- различные профессиональные заболевания и травмы

Предельно-допустимые санитарные нормы микроклимата на участках мастерской

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	ПДК, санитарные нормы
1.	Температура	^оС	16…18
2.	Влажность	%	60…70
3.	Освещенность	Лк	300…750
4.	Уровень шума	дб	70
5.	Скорость воздуха (сквозняк)	м/с	0,2…0,4
6.	Загазованность «СО»	мг/м³	20
7.	Запыленность воздуха	мг/м³	5…10
8.	Нефтепродукты в канализации	мг/л	25
9.	Взвешенные вещества в канализации	мг/л	90…500

«Правила по охране труда при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной техники (ПОТ РО 97300 – 11 – 97)» - основной документ регламентирующий вопросы охраны труда.

ГОСНИТИ разработал переносную лабораторию для контроля 11 параметров (КИ-28108.01):

уровень шума;
вибрации;
освещенность рабочих мест;
радиационный фон;
загазованность помещений;
относительную влажность воздуха;
температуру воздуха;
скорость движения воздуха (сквозняк);
сопротивление изоляции электроустройств;
сопротивление заземляющих проводов;
напряжение и силу тока (=, ~)

При анализе условий труда на проектируемом предприятии рассмотреть вопросы:

санитарно-гигиенические факторы условий труда;
режим труда и отдыха;
безопасность труда, пожарная безопасность.

Разработать сокращенную инструкцию по ОТ для конкретного участка на основании типовой.

Инструкция

по охране труда для рабочего на проектируемом участке ________________

__________________________________________________________________

Общие требования охраны труда.
Требования охраны труда перед началом работы.
Требования охраны труда во время работы.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
Требования охраны труда по окончании работы.

Расчет вентиляции на участке.

Естественная вентиляция совершается через окна, форточки, фрамуги, вентиляционные приточно-вытяжные каналы в стенах и перекрытиях здания.

Общая площадь естественной вентиляции составляет для производственных участков 4% от площади пола

F_ЕВ = (м²⁾

Можно рассчитать количество окон, фрамуг и форточек.

Искусственная вентиляция рассчитывается по воздухообмену на участках с вредными условиями труда, а по воздухообмену подбирается вентилятор и электродвигатель, по справочникам.

К – кратность обмена воздуха на участке 1,5 раза (2 раза) в час.

Мощность двигателя рассчитывается по параметрам вентилятора:

(Вт)

L_в – воздухообмен м³/ч.

Н – напор (Па).

β – коэффициент запаса мощности электродвигателя.

η_в – КПД вентилятора.

η_п– КПД передачи.

Расчет искусственного освещения.

Определяем количество ламп для освещения производственного участка с учетом требования. Оптимальная освещенность должна быть не менее 200 лк.

Мощность всех светильников определяется по формуле:

W_осв = R • F_уч , где R – удельный расход электроэнергии на 1 м²

F_уч – площадь производственного участка/

Расчет количества ламп (n_л)

n_л =

W_л– мощность одной лампы принимаем = 200 Вт.

Разработать мероприятия по улучшению условий труда для проектируемого участка на основании недостатков вскрытых в период прохождения преддипломной практики. (см. Л-ру. Светлов М.В. УМП «ТО и ремонт автотранспорта» стр. 187-190).

4. Разработка технологического процесса восстановления детали.

Исходными данными для проектирования технологических процессов восстановления детали, служат:

годовая производственная программа ремонта деталей (указывается в задании на проектирование руководителем);
рабочий чертеж детали с указанием размеров и допустимых погрешностях на размеры, марки материала детали и ее веса.

Ремонтный чертеж должен иметь необходимое количество проекций, данные о числе поврежденных поверхностей (дефекты).

Ремонт детали предусматривает восстановление ее работоспособности, первоначальной посадки, размеров, формы, прочности, твердости и др.

Устранять одни и те же дефекты возможно различными способами, и, наоборот один и тот же способ может быть применен для устранения разных дефектов.

Разработка технологических процессов при ремонте необходима для установления содержания и последовательности выполнения операций по восстановлению детали.

Разработка технологического процесса восстановления детали включает комплекс работ:

Анализ преемственности технологических процессов изготовления и ремонта.
Анализ возможных способов устранения отдельных дефектов детали.
Выбор технологической базы для обработки детали – это вспомогательные базовые неизношенные поверхности.
Разработка последовательности выполнения технологических операций и составления маршрутной карты. По каждой операции намечается оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент. Размеры обработки указываются на эскизе. В мелкосерийном производстве следует применять универсальное оборудование.
Припуск на обработку восстановленных деталей колеблется в пределах в зависимости от способа восстановления. Например,

После хромирования шеек валов (0,05 …0,03 мм);
При металлизации шеек валов (1 …3 мм);
После наплавки (2…4 мм);
Припуск на хонингование (0,02…0,05 мм).

При механической обработке наплавленных и закаленных поверхностей применяют резцы с пластинками из твердых сплавов Т5К10 и Т15К6.

Режимы резания: глубина резания, подача (выбирается меньшая) корректируется по паспорту станка, скорость резания, частота вращения шпинделя – выбираются по таблицам из справочников. Глубина резания t, число проходов i определяются в зависимости от припуска на обработку h
Расчет нормы времени на каждую операцию ведется по формуле:

Т_н = Т_о +Т_в + Т_доп + Т_пз,

где Т_о - операционное время механической обработки, ковки, штамповки, окраски и т.д. (рассчитывается);

Т_в - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, управление оборудованием, измерение изделия;

Т_доп - время обслуживания рабочего места: регулировка, подналадка, осмотр, смазка, уборка рабочего места в конце смены, время на отдых и личные надобности.

Т_пз - подготовительно-заключительное время: ознакомление с работой, получение документации, подготовка рабочего места, наладка оборудования, работы связанные с окончанием работы.

1 2 3 4 5

	Методическое пособие для студентов специальности 110301. 51 «Механизация... Методическое пособие предназначено для студентов 4 курса специальности 110301. 51 «Механизация сельского хозяйства». Основной целью...		Рабочая программа производственной практики пм. 04. Управление структурным... Программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего...
	Методические рекомендации по прохождению преддипломной практики и... «Механизация сельского хозяйства» и направлены на формирование у студента общих и профессиональных компетенций, реализуемых в рамках...		Программа подготовки специалистов среднего звена по специальности... Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 35. 02. 07 Механизация...
	2. Характеристика профессиональной деятельности выпускников и требования... Основная профессиональная образовательная программа профессионального образования по специальности 110809 Механизация сельского хозяйства...		Учебно-методическое пособие Йошкар-Ола, 2009 ббк п 6 удк 636 Учебно-методическое пособие предназначено для студентов II курса заочной формы обучения специальности 110401. 65 Зоотехния. Включает...
	Учебно-методическое пособие федеральное государственное автономное... Методическое пособие предназначено для студентов отделений и факультетов журналистики, обучающихся по специальности 030601. 65 Журналистика....		Учебно-методическое пособие федеральное государственное автономное... Методическое пособие предназначено для студентов отделений и факультетов журналистики, обучающихся по специальности 030601. 65 Журналистика....
	Учебно-методическое пособие для выполнения самостоятельной курсовой работы Красноярск Г12 Экономика отрасли (Экономика дорожного строительства): учебно-методическое пособие [Текст] / сост. В. В. Гавриш, Е. В. Гуторин....		Методические рекомендации по планированию и организации самостоятельной... Механизация сельского хозяйства, 35. 02. 08 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства, 19. 02. 10Технология продукции общественного...

Учебно-методическое пособие для выполнения дипломной работы по специальности 35. 02. 07 (110809) «Механизация сельского хозяйства»

Похожие: