Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических
Скачать 1.19 Mb.
|
| 5.8.5.4. Толщина листов днища измеряется по двум взаимно перпендикулярным направлениям (не менее 50 мм от края и посредине каждого листа) с количеством замеров не менее пяти на каждом листе. Замерам подвергаются 50% листов днища (выборочно). 5.8.5.5. Листы вертикальной стенки и окрайков днища измеряются по двум взаимно перпендикулярным направлениям с количеством замеров не менее пяти на каждом листе, а в местах с явной коррозией - от 8 до 10. 5.8.5.6. Поверхность металла внутренней оболочки ИР в точках измерений должна быть зачищена до шероховатости Rz = 40 по ГОСТ 2789-73 [13], диаметр контактного пятна - не менее 30 мм. 5.8.5.7. Результаты ультразвуковой толщинометрии оформляются в виде протокола с приложением схемы расположения точек измерений на развертке внутренней оболочки (Приложение 10, 11), которые входят в состав приложения к заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.9. Определение физико - механических характеристик и структурного состояния материала внутренней оболочки ИР 5.9.1. Дюрометрический метод оценки характеристик прочности материала внутренней оболочки ИР 5.9.1.1. Дюрометрический метод используется для определения по измеренным значениям твердости характеристик прочности: предела текучести и временного сопротивления. 5.9.1.2. Твердость стали по методам Виккерса или Бринелля на стационарных твердомерах устанавливают в соответствии с ГОСТ 2999-75 [14] и ГОСТ 9012-59 [15] соответственно. Минимальные размеры проб и требования к подготовке поверхности металла приведены в ГОСТ 2999-75 [14] и ГОСТ 9012-59 [15]. 5.9.1.3. Допускается измерение твердости проводить непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типа по ГОСТ 22761-77 [16] и ГОСТ 18661-73 [17] соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при условии обеспечения необходимой точности измерений. 5.9.1.4. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и приварке зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. При измерении твердости основного металла зачищаемая площадка должна располагаться на расстоянии не менее 100 мм от сварного шва и не далее 300 мм от места отбора пробы. 5.9.1.5. Количество замеров твердости на пробу или точку должно быть не менее трех при использовании стационарных твердомеров, исключая случай существенного (более 10%) рассеяния значений твердости и обнаружения с помощью переносных твердомеров аномально низких или аномально высоких значений твердости. 5.9.1.6. При существенном рассеянии значений твердости количество измерений увеличивается до 9 на точку. 5.9.1.7. В качестве характеристики твердости стали принимается среднеарифметическое значение твердости, полученной по результатам замеров в соответствии с требованиями п. п. 5.9.1.5 и 5.9.1.6 настоящей Инструкции. 5.9.1.8. При обнаружении аномально низких или аномально высоких значений твердости устанавливают форму и размер этой области аномальной твердости. Количество замеров устанавливают специалисты, проводящие измерения. 5.9.1.9. Предел текучести низколегированных сталей в интервале от 20 до 45 кгс/кв. мм рассчитывается по результатам химического и количественного металлографического анализа по формуле: 2 2 1/2 2 сигма = (сигма + сигма ) + (ДЕЛЬТА сигма + т 0 п т.р 2 2 1/2 -1/2 + ДЕЛЬТА сигма + ДЕЛЬТА сигма ) + K d , д.у д у где: сигма - напряжение трения решетки альфа - железа для 0 настоящего расчета принимается равным 30 МПа; сигма - напряжение за счет упрочнения стали перлитом, сигма п п = 2,4П, МПа, здесь П - процент перлитной составляющей; ДЕЛЬТА сигма - напряжение за счет упрочнения твердого т.р раствора легирующими элементами, устанавливаемое по величине их концентрации С - в % по массе легирующих элементов в альфа - i железе (феррите); ДЕЛЬТА сигма = 4670C + 33C + 86C + 31C + 30C + т.р C + N Mn Si Cr Ni + 11C + 60C + 39C + 690C + 3C + 82C , МПа; Mo Al Cu P V Ti ДЕЛЬТА сигма - напряжение за счет упрочнения стали д.у дисперсными частицами: 0,46Gb лямбда - D ДЕЛЬТА сигма = ---------- ln(----------), д.у лямбда - D 2b 4 (здесь: G = 8,4 x 10 МПа - модуль сдвига; -7 b = 2,5 x 10 мм - вектор Бюргерса; D - размер (диаметр) дисперсных упрочняющих частиц, мм; лямбда - межчастичное расстояние, мм); ДЕЛЬТА сигма - напряжение за счет упрочнения дислокациями д оценивается по плотности дислокаций ро: 1/2 ДЕЛЬТА сигма = 5Gb ро ; д d - средний условный диаметр зерна феррита, определяемый по ГОСТ 5639-82 [18]; 1/2 K = 20 МПа x мм . у 5.9.1.10. Временное сопротивление стали рассчитывается по соотношению: сигма = 0,34HB или сигма = 0,34(HV). в в Для исследуемого класса сталей значения твердости по Виккерсу (HV) и Бринеллю (HB) принимаются совпадающими. 5.9.1.11. Полученные значения предела текучести и временного сопротивления оформляются заключением, которое входит в состав приложения к общему заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.9.2. Определение фактических механических характеристик и химического состава материала внутренней оболочки ИР 5.9.2.1. Определение химического состава стали проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.12-87, ГОСТ 22536.14-87 [19], титриметрическим, спектральным или другими методами, обеспечивающими необходимую точность химического анализа. 5.9.2.2. Химический анализ стали проводят после зачистки поверхности металла (пробы) до металлического блеска, исключающей искажение результатов анализа состава металла. 5.9.2.3. При интерпретации результатов химического анализа допускаемые отклонения содержания легирующих элементов в готовом прокате учитывают согласно техническим требованиям к низколегированным сталям (ГОСТ 27772-88 [20], ГОСТ 380-94 [21] и др.). 5.9.2.4. В случае обнаружения аварийных дефектных мест внутренней оболочки ИР, а также после пожара и стихийных бедствий по решению экспертной организации проводится комплексная оценка физико - механических свойств металла различных зон сварных соединений. 5.9.2.5. При комплексной оценке физико - механических свойств основного металла и металла различных зон сварных соединений производится вырезка массивной заготовки в виде круга диаметром 300 мм, содержащей сварной шов. 5.9.2.6. Вырезку металла необходимо проводить из наиболее нагруженных мест, удобных для последующего ремонта. 5.9.2.7. На вырезанную заготовку наносится маркировка (номер ИР и пояса), направление прокатки, расположение и характер (вертикальный, заводской, монтажный) шва, указывается внутренняя и внешняя поверхность. 5.9.2.8. Для определения степени повреждения металла под воздействием эксплуатационных факторов и оценки механических свойств металла допускается проводить отбор микропроб размером (1,2 - 1,5) x (5 - 10) x (15 - 25) мм с наибольшим сечением рабочей части не менее 3 кв. мм. 5.9.2.9. Микропробы отбираются с внутренней поверхности внутренней оболочки ИР механическим (скол, срез) электроэрозионным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла. 5.9.2.10. При выполнении п. 5.9.2.9 рекомендуется отбор микропроб проводить на трех уровнях: в жидкой фазе, газовой фазе и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне микропробы отбираются от основного металла и металла шва и (или) околошовной зоны вертикального шва. 5.9.2.11. Количество проб и места их отбора устанавливаются экспертной организацией в зависимости от степени повреждения внутренней оболочки ИР, выявленной при проведении обследования. 5.9.2.12. Места отбора микропроб подвергаются механической зачистке до устранения концентраторов напряжений. 5.9.2.13. При вырезке массивной заготовки определяют механические свойства при растяжении (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение) и ударную вязкость, а также проводят металлографический анализ в целях выявления повреждения (деградации) структуры и наличия микротрещин. При полном техническом освидетельствовании ИР, испытывающих в процессе эксплуатации малоцикловое нагружение, проводят испытания на малоцикловую усталость по ГОСТ 25859-83 [22]. 5.9.2.14. Количество образцов и температуры испытаний устанавливаются экспертной организацией, проводящей полное техническое освидетельствование, с учетом требований ГОСТ 7564-73 [23]. Испытания на статическое растяжение и ударную вязкость проводят по ГОСТ 1497-84 [24] и ГОСТ 9454-78 [25] соответственно. 5.9.2.15. Полученные фактические механические характеристики и результаты химического состава материала внутренней оболочки ИР оформляются заключением, которое входит в состав приложения к общему заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.10. Металлографические и электронно - фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов внутренней оболочки ИР 5.10.1. Металлографические и электронно - фрактографические исследования проводятся в случае визуального обнаружения трещиноподобных поверхностных дефектов, щелевой и точечной коррозии, возникших в процессе эксплуатации, при выявлении мест с повышенной активностью источников АЭ после проведения АЭ-контроля, при обнаружении дефектов после проведения ультразвуковой и цветной дефектоскопии (либо другими неразрушающими методами контроля), а также для ИР с хранением аммиака, этилена и пропилена. 5.10.2. Металлографические исследования проводятся с целью оценки качества стали и установления факта изменения структуры металла и причины его трещинообразования под воздействием эксплуатационных факторов. 5.10.3. Для проведения металлографических исследований могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля. 5.10.4. Проведение металлографических исследований неразрушающим методом контроля осуществляется методом "реплик". 5.10.5. При использовании разрушающего метода контроля используют шлифы, изготовленные из вырезок, или микропробы, размеры которых приведены в п. п. 5.9.2.5 и 5.9.2.8 соответственно. 5.10.6. Исследования структуры стали с применением методов количественной металлографии проводятся в соответствии с ГОСТ 5639-82 [18] и ГОСТ 5640-82 [26]. 5.10.7. Электронно - фрактографические исследования проводятся в целях определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин его трещинообразования. 5.10.8. Изломы для электронно - фрактографического анализа получают при испытаниях стандартных ударных образцов (ГОСТ 9454-78 [25]) при отрицательных температурах, обеспечивающих наличие на поверхности разрушения "хрупкого квадрата", или при разрушении микропроб, предварительно охлажденных в жидком азоте для получения хрупкого излома. В обоих случаях следует предусмотреть меры по предотвращению коррозионных повреждений при отогреве и сушке изломов. 5.10.9. Выбор оборудования для проведения электронно - фрактографического анализа и определения доли межзеренной составляющей F осуществляется в соответствии с методическими м указаниями МР 5-81 [27]. 5.10.10. Степень межзеренного охрупчивания металла, вызванного ослаблением границ зерен из-за наводороживания, сульфидного и хлоридного растрескивания и иных неблагоприятных процессов, определяется по величине прироста доли межзеренного разрушения ДЕЛЬТА F в хрупком изломе. м 5.10.11. Суммарная степень ДЕЛЬТА T охрупчивания стали, к включающая внутризеренное охрупчивание, вызванное наклепом внутренних объемов зерен, и межзеренное, обусловленное ослаблением границ зерен, в процессе эксплуатации устанавливается на основании результатов дюрометрического и электронно - фрактографического анализа по соотношению: ДЕЛЬТА T = A + B ДЕЛЬТА F + C ДЕЛЬТА HV, к м где: A - принимается равной 10 град. C для основного металла и 20 град. C для металла сварного шва и околошовной зоны; э и B = 100 град. C, C = 0,6 град. C/МПа; ДЕЛЬТА HV = HV - HV э и (твердость стали после эксплуатации HV и в исходном состоянии HV соответственно); э и ДЕЛЬТА F = F - F (приведенная доля межзеренной составляющей м м м э и после эксплуатации F и в исходном состоянии F соответственно). м м 5.10.12. В качестве параметра величины степени охрупчивания стали оболочки (основного металла и металла сварного шва) под воздействием эксплуатационных факторов принимается наибольшее значение из всех исследованных проб для каждой из зон сварного соединения. 5.10.13. Полученные результаты металлографических и электронно - фрактографических исследований структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов внутренней оболочки ИР оформляются заключением, которое входит в состав приложения к общему заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.11. Определение фактической геометрической формы ИР 5.11.1. Проверка геометрической формы проводится в целях определения фактической формы внутренней оболочки ИР, выявления отклонений от проекта и соответствия их требованиям СНиП 3.03.01-87 [28]. 5.11.2. Проверку отклонений образующих стенки внутренней оболочки ИР определяют с помощью отвеса и мерной линейки не менее чем по восьми осям и не реже чем через 6 м по периметру. Замеры проводятся на расстоянии 50 мм ниже горизонтального шва и посредине каждого пояса. Предельные отклонения от вертикали образующих стенки внутренней оболочки ИР приведены в табл. 3. Таблица 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |  | Указания по отбору домохозяйств для комплексного наблюдения условий жизни населения 4 |
| Ие рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения... | | Приказом Минздрава РФ от 12 августа 2003 г. №399 настоящая Временная инструкция признана не действующей на территории РФ в части... |
| Приказом Минздрава РФ от 12 августа 2003 г. №399 настоящая Временная инструкция признана не действующей на территории РФ в части... | | Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденные Госгортехнадзором России 28. 05. 93 (далее... |
| Организация комплексного тестирования абитуриентов (далее кта) включает в себя следующие этапы | | Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
| Локальном центре тестирования фгбоу во «Сыктывкарский государственный университет имени Питирима Сорокина» (сгу им. Питирима Сорокина).... | | Лифт функционирует во всех режимах в соответствии с Руководством по эксплуатации |