Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических
Скачать 1.19 Mb.
|
5.8.2.11. Проведению АЭ-контроля предшествуют разработка локационных схем и определение типа антенных групп. Количество и тип антенных групп определяются конструкцией и схемой монтажа ИР - полистовая либо рулонная сборка. Основное внимание должно быть уделено зоне уторного шва, вертикальным монтажным швам в случае рулонной сборки, а также зонам вварки штуцеров, люков - лазов и зоне сопряжения корпуса ИР с крышей. 5.8.2.12. В случае многоканальной локации расстояние между ПАЭ выбирают таким образом, чтобы сигнал от имитатора АЭ, расположенного в любом месте контролируемой зоны, обнаруживался тем минимальным количеством преобразователей, которое требуется для расчета координат. 5.8.2.13. Для выбора расстояния между ПАЭ производят измерение затухания, при этом выбирают представительную часть объекта без патрубков, проходов и т.д., устанавливают ПАЭ и перемещают (через 0,5 м) имитатор АЭ по линии в направлении от ПАЭ на расстояние до 3 м. 5.8.2.14. В качестве имитатора АЭ рекомендуется использовать пьезопреобразователь либо излом стержня карандаша (имитатор Су - Нильсена) диаметром 0,3 - 0,5 мм, твердостью 2Н (2Т), с углом наклона стержня приблизительно 30 град. к поверхности, стержень выдвигают на 2,5 мм. 5.8.2.15. Расстояние между ПАЭ при использовании зонной локации задают таким образом, чтобы сигнал имитатора АЭ регистрировался в любом месте контролируемой зоны хотя бы одним ПАЭ и имел амплитуду не меньше заданной. 5.8.2.16. Как правило, разница амплитуд имитатора АЭ при расположении его вблизи ПАЭ и на краю зоны не должна превышать 20 дБ. 5.8.2.17. Максимальное расстояние между ПАЭ не должно превышать расстояния, которое в 1,5 раза больше порогового. Последнее определяют как расстояние, при котором амплитуда сигнала от имитатора АЭ равна пороговому напряжению. 5.8.2.18. Измерение скорости звука, используемое для расчета координат источников АЭ, производят следующим образом. 5.8.2.18.1. Имитатор АЭ располагают вне групп ПАЭ на линии, соединяющей ПАЭ, на расстоянии 10 - 20 см от одного из них. 5.8.2.18.2. Проводя многократные измерения (не менее 5), для разных пар ПАЭ определяют среднее время распространения. По нему и известному расстоянию между ПАЭ вычисляют скорость распространения сигналов АЭ. 5.8.2.19. Проверку работоспособности АЭ системы выполняют тотчас после установки ПАЭ, а также после проведения испытаний. Проверку выполняют путем возбуждения акустического сигнала имитатором АЭ, расположенным на определенном расстоянии от ПАЭ в соответствии с требованиями п. 4.2 РД 03-131-97 [45]. 5.8.2.20. Анализ шумов и принятие мер по уменьшению их влияния на результаты контроля принимаются согласно п. 4.4 РД 03-131-97 [45]. 5.8.2.21. После выполнения подготовительных и настроечных работ производят нагружение ИР в соответствии с требованиями п. 5.8.2.4 настоящей Инструкции и п. 4.3 РД 03-131-97 [45]. 5.8.2.22. Требования, изложенные в п. п. 5.8.2.10 - 5.8.2.20, используются для создания "Технологии проведения АЭ-контроля внутренней оболочки ИР", являющейся методическим документом проведения контроля. 5.8.2.23. Накопление и обработка результатов АЭ-контроля осуществляются в соответствии с требованиями п. 5 РД 03-131-97 [45]. 5.8.2.24. Оценка результатов АЭ-контроля при пневмогидронагружении осуществляется в соответствии с требованиями п. 6 РД 03-131-97 [45]. 5.8.2.25. При положительной оценке технического состояния объекта по результатам АЭ-контроля или отсутствии зарегистрированных источников АЭ применение дополнительных неразрушающих методов контроля не требуется. Если интерпретация результатов АЭ-контроля неопределенна, рекомендуется использовать дополнительные неразрушающие методы контроля. 5.8.2.26. При оценке результатов акустико - эмиссионного контроля в случае пневмонагружения рекомендуется пользоваться следующими критериальными параметрами (табл. 1). Таблица 1
5.8.2.27. Результаты АЭ-контроля оформляются протоколом (Приложение 5), который входит в состав приложения к заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.8.3. Обязательные и дополнительные методы дефектоскопии основного металла и металла сварных швов внутренней оболочки ИР 5.8.3.1. Обязательными традиционными неразрушающими методами контроля сварных швов и основного металла внутренней оболочки ИР (при невозможности проведения АЭ-контроля согласно п. 5.8.1.6) являются: ультразвуковая дефектоскопия (УЗД); цветная дефектоскопия. 5.8.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 [7], ОСТ 26-2044-83 [59] и обеспечивает выявление внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла. При ультразвуковой дефектоскопии определяются условная протяженность, глубина и координаты расположения дефекта. 5.8.3.3. Объем работ по проведению контроля ультразвуковой дефектоскопией указан в табл. 2. Таблица 2
5.8.3.4. Ширина контролируемой зоны должна быть не менее 100 мм на каждую сторону от оси шва. 5.8.3.5. Перед началом УЗД сварных соединений изготовляются эталоны сварных соединений для настройки дефектоскопа и пьезоэлектрических преобразователей. Результаты УЗД заносятся в протокол (Приложение 7), который входит в состав приложения к заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.8.3.6. Цветная дефектоскопия проводится в соответствии с ГОСТ 18442-88 [8], ОСТ 26-5-88 [5] и позволяет обнаружить поверхностные дефекты, главным образом трещины, в различных сварных соединениях. 5.8.3.7. Цветная дефектоскопия проводится в тех же объемах, что и УЗД (табл. 2, п. 5.8.3.3), за исключением уторного шва. 5.8.3.8. Ширина зоны контроля для проведения цветной дефектоскопии должна быть не менее 100 мм в каждую сторону от оси сварного шва. 5.8.3.9. Осмотр контролируемой поверхности после нанесения проявителя должен осуществляться дважды: через 5 мин. после высыхания проявителя (предварительный контроль) и через 20 мин. после высыхания проявителя (окончательный контроль) с применением лупы 10-кратного увеличения. 5.8.3.10. Для контроля сварных швов рекомендуется применять комплекты типа ЦАН, позволяющие выявить дефекты с шириной раскрытия до 1 мкм. Результаты контроля оформляются протоколом (Приложение 8), который входит в состав приложения к заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. Примечание. Цветная дефектоскопия должна выполняться перед проведением УЗД. Обратный порядок контроля не допускается. 5.8.3.11. Для контроля основного металла и металла сварных швов внутренней оболочки ИР используются следующие дополнительные неразрушающие методы контроля: магнитопорошковый метод (выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 21105-87 [4]); радиографический метод (выполняется в соответствии с ГОСТ 7512-82 [52]); вакуумный (пузырьковый) метод (выполняется в соответствии с ГОСТ 3242-79 [9]); вихретоковый метод (выполняется в соответствии с ГОСТ 24289-80 [10]); метод керосиновой пробы (выполняется в соответствии с ГОСТ 11128-65 [11]). 5.8.3.12. Дополнительные методы неразрушающего контроля не заменяют обязательные и выполняются для дополнительного подтверждения дефектов, выявленных обязательными методами. 5.8.3.13. Результаты, полученные при использовании дополнительных неразрушающих методов контроля, оформляются протоколом (пример протокола магнитопорошкового контроля см. в Приложении 9), который входит в состав приложения к заключению экспертизы промышленной безопасности ИР. 5.8.3.14. Все дефекты, превышающие допустимые размеры, наносятся на схему сварных соединений внутренней оболочки ИР, после чего принимается решение о работоспособности поврежденных участков основного металла или сварного шва и необходимости их ремонта. 5.8.3.15. Для выполнения работ, связанных с применением неразрушающих методов контроля, предусмотренных настоящей Инструкцией при проведении полного технического обследования ИР, допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическое и практическое обучение и имеющие удостоверение с квалификацией не ниже II уровня. 5.8.4. Метод магнитной памяти металла (ММП контроль) 5.8.4.1. ММП контроль, основанный на измерении поля остаточной намагниченности (H ), является рекомендуемым неразрушающим методом p контроля целостности внутренней оболочки ИР и проводится в соответствии с Методикой экспресс - диагностики сосудов и аппаратов с использованием магнитной памяти металла [6] и применяется для оценки напряженно - деформированного состояния ИР с учетом неоднородности структуры металла. При ММП - контроле используется эффект магнитной памяти металла к зонам действия максимальных рабочих нагрузок. ММП - контроль не требует специальной подготовки поверхности металла. 5.8.4.2. ММП - контролем допускается проводить до 30% работ по неразрушающему контролю (табл. 2, п. 5.8.3.3) либо все работы по контролю сварных швов стенки внутренней оболочки ИР на высоте свыше 10 м (табл. 2, п. 5.8.3.3). 5.8.4.3. ММП - контроль осуществляют два оператора. Один оператор выполняет сканирование датчиками, другой оператор следит на экране прибора за изменениями измеряемого параметра. В отдельных случаях допускается ММП - контроль осуществлять одним оператором. 5.8.4.4. Зоны ММП - контроля основного металла и сварных соединений разбиваются на несколько участков. Рекомендуемая длина каждого участка - 4 - 5 м. Длина участка может быть увеличена для ускорения контроля, но при этом дискретность записи (расстояние между фиксируемыми точками контроля) увеличивается. Разбиение зон ММП - контроля на несколько участков делается для выполнения записи измерений в блок памяти прибора. Условное обозначение (кодирование) участков производится на клавиатуре прибора в виде нескольких цифр. При этом рекомендуется первой цифрой (или двумя первыми цифрами) обозначать порядковый номер зоны ММП - контроля. Например, код 112 означает номер зоны ММП - контроля 11, участок 2. 5.8.4.5. При обнаружении скачкообразного изменения знака и величины H на поверхности контролируемого участка мелом или p краской делается отметка. Затем производится запись результатов контроля в блок памяти прибора. 5.8.4.6. Направление сканирования должно быть одинаковым для всех контролируемых зон ММП - контроля. Начало и направление сканирования, а также условная разбивка зон ММП - контроля на участки обозначаются на формуляре ИР с целью дальнейшей обработки результатов контроля. По результатам контроля каждой намеченной зоны ММП - контроля выявляются зоны максимальной концентрации напряжений, которые характеризуются максимальным градиентом величины |ДЕЛЬТА H | по длине контролируемого участка L . p k 5.8.4.7. Компьютерная система обработки данных в сочетании с двухканальным датчиком автоматически определяет значение измеряемого градиента магнитного поля |ДЕЛЬТА H |/ДЕЛЬТА L и p k фиксирует на экране его графическое изображение. 5.8.4.8. После выполнения контроля всех участков основного металла и сварных швов рекомендуется произвести контроль в зонах концентрации напряжений на предмет выявления в них возможных дефектов методом УЗД. Наиболее опасным для развития повреждения сварного шва является совпадение зон концентрации напряжений от дефектов сварки (непровары, шлаковые включения, смещение кромок и т.д.) с концентрацией напряжений в этом месте от рабочих нагрузок. 5.8.4.9. По результатам контроля методом магнитной памяти на формуляре ИР строятся эпюры распределения величины H по всем p проконтролированным участкам, указываются зоны максимальной концентрации напряжений. Далее производится анализ напряженно - деформированного состояния ИР. 5.8.5. Ультразвуковая толщинометрия внутренней оболочки ИР 5.8.5.1. Ультразвуковая толщинометрия производится для выявления возможного уменьшения толщины элементов внутренней оболочки ИР в целях определения скорости коррозионного или коррозионно - эрозионного износа. 5.8.5.2. Ультразвуковая толщинометрия элементов внутренней оболочки ИР проводится в соответствии с ГОСТ 28702-90 [12] с помощью ультразвуковых толщиномеров отечественного и зарубежного производства, позволяющих измерять толщину в интервале 0,6 - 1000 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 град. C и отвечающих требованиям ГОСТ 28702-90 [12]. 5.8.5.3. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании визуального контроля внутренней поверхности и в зависимости от длительности эксплуатации. Для оценки толщины металла внутренней оболочки ИР за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки измерений, обозначив их несмываемой краской. |
Похожие:
 | Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |  | Указания по отбору домохозяйств для комплексного наблюдения условий жизни населения 4 |
| Ие рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения... | | Приказом Минздрава РФ от 12 августа 2003 г. №399 настоящая Временная инструкция признана не действующей на территории РФ в части... |
| Приказом Минздрава РФ от 12 августа 2003 г. №399 настоящая Временная инструкция признана не действующей на территории РФ в части... | | Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденные Госгортехнадзором России 28. 05. 93 (далее... |
| Организация комплексного тестирования абитуриентов (далее кта) включает в себя следующие этапы | | Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
| Локальном центре тестирования фгбоу во «Сыктывкарский государственный университет имени Питирима Сорокина» (сгу им. Питирима Сорокина).... | | Лифт функционирует во всех режимах в соответствии с Руководством по эксплуатации |