Пб 05-580-03. Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)
Скачать 2.9 Mb.
|
Требования по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок 396. Настоящие требования распространяются на сушильные и классификационные установки углеобогатительных и брикетных фабрик, использующие в качестве теплоносителя и транспортирующего агента: дымовые газы, полученные при сжигании различных видов топлива; отходящие газы энергетических и тепловых установок; воздух, подогретый калориферными либо тепловыми нагревателями. 397. На основании настоящих требований составляется рабочая инструкция по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок (далее - рабочая инструкция), которая проходит экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях и утверждается техническим руководителем. По результатам режимных испытаний инструкция корректируется, и в соответствии с этим срок ее действия продлевается на два года. 398. Рабочие, обслуживающие сушильные отделения, подчиняются непосредственно мастеру (начальнику) смены и выполняют указания машиниста сушильной установки (оператора). 399. Управление работой сушильными установками должно осуществляться машинистом установки (оператором сушильного отделения) по приборам контроля, в соответствии с требованиями настоящих Правил, режимной карты и рабочей инструкции. 400. В операторской сушильного отделения должны быть следующие документы: режимная карта сушильной (классификационной) установки (образец в приложении 13), рабочая инструкция по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок, паспорт сушильной (классификационной) установки (образец в приложение 14), журнал работы сушильных (классификационных) установок (журнал оператора) (образец в приложение 15), заводская инструкция по эксплуатации газовых сушильных установок. 401. Для соблюдения безопасности эксплуатации, снижения количества выбросов вредных веществ в атмосферу и теплоэнергозатрат на единицу просушиваемого материала работники, обслуживающие газовую сушильную установку, должны следить за: – состоянием укрытий оборудования и работающих аспирационных систем; – исправностью механизмов, оборудования и предохранительных клапанов; – давлением пара в подводящем трубопроводе и подачей воды на мокрые пылеуловители; – показаниями КИП и соблюдением технологического процесса сушки в соответствии с требованиями режимной карты и рабочей инструкции по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок; регулярно записывать показания КИП в сменный журнал не реже одного раза в час; – герметизацией всех трактов сушилок, не допуская увеличения присосов воздуха выше нормированной величины; величину коэффициентов присосов определять и записывать в журнал работы сушильных (классификационных) установок; для ликвидации неорганизованных присосов воздуха после каждого осмотра закрывать люки на разгрузочных камерах, циклонах, газоходах и т.д.; а также должны: – осуществлять отбор проб угля на содержание влаги (до и после сушки) от каждого агрегата с записью результатов анализов в журнале приемки и сдачи смены; – устанавливать строгий контроль за местами возможных отложений угля и угольной пыли. 402. При приеме смены обслуживающий персонал сушильного отделения должен проверить состояние рабочего места и о результатах проверки сообщить машинисту сушильной установки (оператору), который сообщает мастеру (начальнику смены) и заместителю начальника основного производства. 403. После каждой вынужденной остановки сушильной газовой (классификационной) установки пуск ее разрешается производить только после осмотра тракта лицами сменного надзора, которые должны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующую запись в журнале работы сушильной (классификационной) установки (журнале оператора): "Тракт осмотрен, загораний нет. Запуск разрешаю". 404. Анализ работы сушильных установок проводится ежесуточно лицом, ответственным за их эксплуатацию, по диаграммам самопишущих приборов, по журналу работы сушильной (классификационной) установки (журналу оператора), на соответствие требованиям режимных карт и по журналу анализа работы сушильной установки (образец в приложение 16). Ответственный за эксплуатацию сушильных установок ежемесячно составляет письменный анализ работы сушильной установки. Результаты анализа представляются в территориальный орган Госгортехнадзора России. Диаграммы записи режима работы сушильной установки должны храниться в течение месяца у лица, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения. 405. Проверка исправности предохранительных клапанов осуществляется ежесуточно лицом, назначенным администрацией организации, и один раз в неделю лицом, ответственным за эксплуатацию сушильного отделения, с записью в журнале работы сушильной (классификационной) установки. 406. Внутренний осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств должны производиться только с письменного указания начальника основного производства (цеха) или его заместителя по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности. Периодичность и порядок осмотра устанавливаются графиком и рабочей инструкцией, утвержденными главным инженером организации. 407. Температура газов перед дымососом не должна превышать 120°С (для установок без ограничения содержания кислорода - 70°С). 408. При работе газовой сушильной (классификационной) установки объемное содержание кислорода в отработавших газах (перед или после дымососа) в пересчете на сухой газ не должно превышать: 16% - при сушке сланцев; 18% - при сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более 35%; 19% - при сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35%. 409. Эксплуатация установок без ограничения содержания в отработавших газах кислорода допускается при сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре (на входе в аппарат) до 400°С и температуре отработавших газов или воздуха (перед или после дымососа) до 70°С. 410. Контроль за содержанием кислорода должен производиться по показаниям автоматических газоанализаторов. Во время длительной остановки сушильного агрегата показания газоанализатора должны составлять 21+-0,1%. 411. Наибольшая опасность возникновения взрыва нагретой пылегазовой смеси в сушильном тракте возникает в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушильную установку. 412. Основными причинами возникновения взрыва в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушильную установку являются: – повышение температуры сушильного агента во всем тракте и особенно за сушильной установкой выше предельно допустимой; – поступление в сушильную установку во время пуска угля с влажностью, ниже определенной по режимной карте; – увеличение присосов воздуха, при которых содержание кислорода в сушильном тракте превышает значения, указанные в п. 408 настоящих Правил. Действия обслуживающего персонала в этих случаях должны соответствовать рабочей инструкции по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок по режиму вынужденных остановок. 413. Запрещаются пуск и работа сушильных установок при: – отсутствии или неисправности КИП, сигнализации и блокировок; – неисправности оборудования, укрытий и систем промышленной вентиляции; – отсутствии защитного пара или инертного газа; – отсутствии воды в мокрых пылеуловителях, ее подачи на смесительную машину и на подшипники дымососа; – наличии очага горения в сушильном тракте; – наличии угля в тракте, особенно в сушильном барабане, в разгрузочных аппаратах, аппаратах сухого пылеулавливания; – забивке отводов и неисправности предохранительных клапанов; – забивке зазоров газораспределительной решетки; – повышении температуры газов перед дымососом более предела, установленного режимной картой; – достижении нижней величины температуры газов на входе в сушилку, соответствующей режимной карте. 414. Перед пуском сушильной установки обслуживающий персонал обязан: 414.1. Проверить наличие и исправность: – КИП, сигнализации; – устройств подачи защитного пара (инертного газа) в сушильный тракт; – оборудования; – предохранительных клапанов; – ограждений и защитных устройств; – уплотнений и опорных станций сушильных барабанов. Обслуживающий персонал должен также убедиться в отсутствии в сушильном тракте и на транспортирующих линиях тлеющих отложений угля путем анализа величины показаний приборов на соответствие указанным в режимной карте и визуального осмотра участков, определяемых рабочей инструкцией по эксплуатации газовых сушильных (классификационных) установок. 414.2. Проверить по приборам: – температуру в контролируемых точках сушильного тракта; – содержание кислорода перед или после дымососа; – давление защитного пара (инертного газа). 415. При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте необходимо принять меры по их ликвидации. 416. Результаты проверки и сведения о готовности сушильной установки к пуску сообщаются машинисту сушильной установки (оператору) или мастеру (начальнику смены). 417. Эксплуатация барабанной сушилки, трубы-сушилки, пневмосопловой сушилки. 417.1. Пуск в работу барабанной сушилки осуществляется после розжига топки и доведения температуры газов до значения, заданного режимной картой, в следующем порядке*(6): – подается сигнал о пуске сушилки (по громкоговорящей связи или автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с); – включается система аспирации; – включаются в работу конвейеры высушенного угля и угольной пыли, питатели разгрузочной камеры, батарейные пылеуловители (циклоны); – подается защитный пар; – включается в работу привод сушильного барабана; – подается вода в мокрые пылеуловители, открывается шибер борова, включается дымосос с закрытым направляющим аппаратом и производится прогрев тракта; – при достижении температуры газов перед дымососом величины, допустимой по режимной карте, включается подача сырого угля в сушилку, открывается направляющий аппарат дымососа, закрывается клапан растопочной трубы и прекращается подача защитного пара*(7). 417.2. Плановая остановка барабанной сушилки осуществляется в следующем порядке: – снижаются температурный режим и теплопроизводительность топки посредством ограничения подачи топлива и дутья; – ключ управления переводится в положение "Дистанционный"; – нажатием кнопки "Стоп сушилка" одновременно: – подается защитный пар, прекращается подача сырого угля в сушилку, открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа (после чего автоматически останавливается электродвигатель дымососа), закрывается шибер борова сушилки*(8); – после прекращения выхода угля из барабана последний останавливается; – выключаются питатели разгрузочной камеры, циклоны, аппараты сухого пылеулавливания; – прекращается подача защитного пара; – после остановки всех сушилок останавливаются конвейеры угольной пыли, конвейеры высушенного угля и выключается система аспирации. Топка переводится в режим работы на растопочную трубу*(9). 417.3. Пуск в работу трубы-сушилки и пневмосопловой сушилки осуществляется после розжига топки и доведения температуры газов до заданной режимной картой в следующем порядке: – подается сигнал о пуске сушилки; – включается система аспирации; – включаются конвейеры высушенного угля и угольной пыли, разгрузочные устройства провальной части трубы-сушилки и пневмосопловой сушилки, разгрузочные камеры, циклоны и пылеуловители; – подается защитный пар в сушилку; – открывается шибер перед сушилкой и подается вода в мокрые пылеуловители, включается дымосос с закрытым направляющим аппаратом; – при достижении температуры газов перед дымососом величины, допустимой по режимной карте, включается подача сырого угля в сушилку и открывается направляющий аппарат дымососа, закрывается клапан растопочной трубы, выключается подача защитного пара; – после вывода сушильного агрегата на заданный режим оператор должен перевести ключ управления в положение "Автомат". 417.4. Плановая остановка трубы-сушилки и пневмосопловой сушилки осуществляется в следующем порядке*(10): – снижаются теплопроизводительность и температурный режим топки посредством снижения расхода топлива и дутья в топку; – ключ управления переводится в положение "Дистанционный"; – подается защитный пар; – открывается клапан растопочной трубы, прекращается подача сырого угля в сушилку, закрывается направляющий аппарат дымососа (после чего автоматически отключается электродвигатель дымососа), закрывается шибер борова сушилки*(11); – останавливаются разгрузочные устройства провальной части трубы-сушилки и пневмосопловой сушилки, разгрузочные камеры, циклоны и пылеуловители; – прекращается подача защитного пара. После остановки всех сушилок останавливаются конвейеры высушенного угля и угольной пыли и системы аспирации. Топка переводится в режим работы на растопочную трубу. 417.5. Вынужденная остановка трубы-сушилки, пневмосопловой сушилки, барабанной сушилки*(12). Вынужденная (автоматическая) остановка должна производиться в случаях: – остановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива, колосникового полотна топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов первичного и вторичного дутья; – нарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения давления топлива и воздуха, пара перед горелкой (форсункой); – остановки механизмов дымососа, загрузочного устройства сушилки, разгрузочных устройств, циклонов, разгрузочной камеры, аппаратов сухого пылеулавливания, конвейеров высушенного угля, смесительной машины; – забивки разгрузочной камеры, циклона, аппарата сухого пылеулавливания, узла провала; – превышения температуры газов более 120°С перед дымососом, 70°С - для установок без ограничения содержания кислорода; – нарушения кислородного режима; – отключения аспирационной системы; – прекращения подачи воды в мокрые пылеуловители и на подшипники дымососа; – отсутствия защитного пара; – переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне системы шлакозолоудаления. 417.6. Вынужденная остановка с участием оператора сушки производится в случаях: – раскрытия предохранительных клапанов; – загорания угольной пыли в тракте сушильного агрегата. 417.7. Порядок вынужденной автоматической остановки. Срабатывают блокировки автоматической остановки, после чего одновременно: – открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа с последующим отключением электродвигателя дымососа, подается защитный пар (инертный газ, вода), останавливается узел загрузки, закрывается шибер перед сушилкой; – оператор переводит ключ управления в положение "Дистанционный"; – машинист топки по указанию оператора должен снизить теплопроизводительность топки посредством ограничений первичного и вторичного дутья и расхода топлива; – машинисты сушильного агрегата должны наблюдать за выходом угля из разгрузочной камеры, циклонов, аппарата сухого пылеулавливания. При обнаружении очагов горения необходимо подать пар либо включить систему автоматического пожаротушения, либо подручными средствами пожаротушения через люки тушить очаги горения и тления в тракте сушильной установки и на конвейерах высушенного угля. После гашения очагов горения и полного выхода угля из барабанной сушилки, разгрузочной камеры, циклонов, аппарата сухого пылеулавливания необходимо прекратить подачу защитного пара и пара на пожаротушение, отключить систему автоматического пожаротушения, остановить сушильный барабан, разгрузочные устройства, смесительную машину, конвейеры высушенного угля, узел провала трубы-сушилки, аспирационную систему. Лицам сменного контроля провести осмотр тракта сушильной установки и выяснить причины, приведшие к вынужденной остановке, затем их устранить. В зависимости от продолжительности остановки сушильного агрегата необходимо перевести топку в горячий резерв (ограничить теплопроизводительность) или в холодный резерв, при котором отключить вентиляторы и прекратить подачу топлива, скачать шлак с колосникового полотна, остановить систему шлако-золоудаления, прекратить подачу воды в мокрый пылеуловитель, на подшипники дымососов и охлаждение панелей топки. 417.8. Порядок вынужденной остановки с участием оператора аналогичен порядку плановой остановки, но с дополнением мероприятий по гашению очагов горения и тления, подаче пара на пожаротушение, осмотру тракта, устранению причин, приведших к вынужденной остановке, восстановлению диафрагм предохранительных клапанов. 418. Эксплуатация установок КС, ВСС, ТАК, АК. 418.1. Порядок плановых пуска и остановки КС, ВСС, ТАК и АК излагается в рабочей инструкции по эксплуатации газовых сушильных (классификационных) установок, разработанной применительно к местным условиям, утверждается главным инженером (техническим руководителем) организации и проходит экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях. 418.2. Непосредственно подключенные к аппаратам КС, ВСС, ТАК и АК топки, теплогенераторы, калориферы должны эксплуатироваться в соответствии с существующими требованиями завода-изготовителя по безопасности их работы. 418.3. Вынужденная остановка сушилок КС, ВСС, классификаторов АК, ТАК. Вынужденная (автоматическая) остановка должна производиться в случаях: – остановки механизмов (позиций) - дымососа, загрузочного устройства, разгрузочных устройств, конвейеров высушенного угля и продуктов классификации; – остановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива, колосниковой решетки топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов первичного и вторичного дутья; – нарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения давления топлива, воздуха, пара перед горелкой (форсункой); – превышения температуры газов более 120°С перед дымососом; – забивки циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания; – отложения угля на газораспределительной решетке; – нарушения кислородного режима; – остановки аспирационной системы; – прекращения подачи воды в мокрый пылеуловитель и на подшипники дымососа; – отсутствия защитного пара в подводящем паропроводе; – снижения уровня угля в бункере ниже 1/3 его высоты; – переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне шлакозолоудаления; – превышения перепада давления на газораспределительной решетке. 418.4. Вынужденная остановка с участием оператора должна производиться в случаях: – неисправности предохранительных клапанов; – загорания угольной пыли в тракте сушильной установки (классификатора). 418.5. Порядок автоматической вынужденной остановки*(13). Срабатывают блокировки на автоматическую остановку, после чего одновременно открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа с последующим отключением электродвигателя дымососа, подается защитный пар под и над газораспределительной решеткой, останавливается узел загрузки, закрывается шибер борова. Оператор должен перевести ключ управления в положение "Дистанционный". Машинист топки по указанию оператора должен уменьшить теплопроизводительность топки посредством ограничений подачи первичного, вторичного воздуха и топлива. Машинисты сушильных установок (классификаторов) должны наблюдать за выходом угля из сушилок (классификаторов), циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания, при обнаружении очагов горения необходимо подать пар на пожаротушение или в крайнем случае подручными средствами пожаротушения через люки тушить очаги горения и тления в тракте сушилок (классификаторов) и на конвейерах высушенного угля (продуктов классификации). После гашения очагов горения и полного выхода угля с газораспределительной решетки из циклонов, аппарата сухого пылеулавливания необходимо прекратить подачу защитного пара и пара на пожаротушение, остановить разгрузочные устройства, конвейеры высушенного угля, аспирационную систему. Лицам сменного контроля произвести осмотр тракта сушилки (классификатора) с выяснением и устранением причин, приведших к вынужденной остановке. В зависимости от продолжительности остановки необходимо перевести топку в горячий резерв (ограниченная теплопроизводительность топки) или в холодный резерв, при котором отключаются вентиляторы и прекращается подача топлива (пара на горелки, форсунки), удаляется шлак с колосникового полотна топки, останавливается система шлакозолоудаления, прекращается подача воды в мокрый пылеуловитель, на подшипники дымососов и охлаждающие панели токи. 418.6. Порядок вынужденной остановки с участием оператора сушилок кипящего и взвешенного слоя и классификаторов аналогичен их плановой остановке, но с дополнительными мероприятиями: подача пара на пожаротушение, осмотр тракта. |
Похожие:
 | Утвердить "Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)" | | А. И. Субботин (председатель), В. В. Бобриков, А. И. Новосельцев, С. Н. Подображин, С. И. Протасов, Е. Г. Ситникова, Ю. П. Сморчков,... |
| «правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих... |  | «правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих... |
| Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Об утверждении федеральных норм и правил в... | | Утвердить и ввести в действие с 5 января 2005 г прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила... |
| Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в угольных шахтах" | | Утвердить прилагаемые к настоящему приказу федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности... |
| Утвердить прилагаемые к настоящему приказу федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности... | | Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом (далее Правила) распространяются на организации независимо... |