Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий
Скачать 1.3 Mb.
|
3.2. Обследование технического состояния основных строительных конструкций Основные методы и технологии выполнения различных обследований и исследований строительных конструкций производственных зданий и сооружений энергопредприятий изложены в методических указаниях, приведенных в приложении 1. В данном разделе приведены содержание и объемы обследований для определения полноты технических программ на выполнение таких работ при согласовании соответствующих договоров с привлекаемыми специализированными организациями и при самостоятельном выполнении несложных обследований персоналом по ЭПЗиС. 3.2.1. Несущие железобетонные конструкции 3.2.1.1. Основной задачей натурного обследования несущих железобетонных конструкций является определение их технического состояния путем выявления повреждений, дефектов, деформаций и причин их возникновения. Обследования этого вида должны включать в себя: определение дефектов и деформаций, а также фактических физико-механических характеристик материалов, конструкций (бетона, арматуры, прокатной стали и др.); определение общего пространственного положения, типа конструкции и соответствия его проекту; проверку соответствия фактических нагрузок проектным (их величин и направлений); принятие инженерных решений по максимально возможному, частичному восстановлению несущей способности конструкций или их замене. 3.2.1.2. Натурные обследования несущих железобетонных конструкций должны состоять из следующих основных этапов: визуального обследования конструкций; инструментального исследования конструкций или их участков неразрушающими методами; лабораторных исследований образцов, извлеченных из конструкций; обработки всех полученных результатов; разработки заключений и рекомендаций; разработки методов устранения выявленных дефектов и восстановления несущей способности конструкций. 3.2.1.3. При визуальном обследовании должны выявляться конструкции или их участки с видимыми дефектами, а также наиболее уязвимые конструкции (находящиеся в наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации). Результаты визуальных обследований должны выявить, требуются ли дополнительные инструментальные исследования и определить при необходимости их программу. 3.2.1.4. Визуальное обследование и определение технического состояния железобетонных конструкций зданий и сооружений должны включать в себя выявление: состояния защитных покрытий (лакокрасочных, штукатурных, теплоизоляции, защитных экранов и др.); наличия увлажненных участков и поверхностных высолов; состояния прочностных признаков защитного слоя; наличия трещин и отколов защитного слоя; нарушения сцепления арматуры с бетоном; наличия коррозии арматуры (путем контрольных выколов защитного слоя); наличия видимых дефектов бетонирования конструкций, оставшихся с периода строительства. 3.2.1.5. При наличии увлажненных участков и поверхностных выколов на бетоне необходимо определять размер этих участков и причину их появления. 3.2.1.6. При обследованиях надлежит учитывать, что наиболее часто в железобетонных конструкциях встречаются следующие виды трещин: в колоннах - вертикальные на гранях колонн, горизонтальные; в балках и прогонах - наклонные у опорных концов, вертикальные и наклонные в пролетных участках; в плитах - в средней части плиты, направленные поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на нижней поверхности плиты; радиальные и кольцевые в середине с возможным отделением защитного слоя и разрушением бетона плиты; на опорных участках, направленные поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на верхней поверхности плиты. 3.2.1.7. Выявление трещин и разрушений бетона несущих конструкций должно производиться путем осмотра их открытых поверхностей, а также путем выборочного снятия с конструкций защитных покрытий. При этом следует определять положение трещин, их направление и величину раскрытия, которая измеряется с помощью ультразвукового прибора, лупы с масштабными делениями с точностью до 0,01 мм. Глубина трещин определяется с помощью специальных щупов или ультразвуковым способом. Для определения степени стабилизации трещин, не представляющих опасности в момент обследования, следует организовать наблюдения за ними, для этого необходимо: на всех наиболее характерных трещинах установить гипсовые или цементные маяки и организовать наблюдение за их состоянием; отметить краской, гонкими четкими линиями границы наблюдаемых трещин (начало и конец), поставить у этих линий дату наблюдений; наблюдение за трещинами проводить в течение 20-30 дней. Если в течение этого времени маяки окажутся целыми, а длина трещин не возрастает, то их развитие следует считать законченным; эскиз трещин, их развитие и установки маяков привести в техническом журнале осмотра строительных конструкций. Вертикальные трещины на гранях колонн, испытывающих статическую нагрузку, могут появляться в результате чрезмерного изгиба стержней рабочей арматуры. Такое явление может возникнуть в тех колоннах и их зонах, где редко поставлены хомуты. Наличие такой причины должно быть проверено выборочными вскрытиями защитного слоя. 3.2.1.8. Следует иметь в виду, что горизонтальные трещины в железобетонных колоннах не представляют непосредственной опасности, если ширина и глубина их невелики, однако через такие трещины могут попасть к арматуре воздух и влага и вызвать коррозию металла. 3.2.1.9. При обнаружении наклонных трещин на опорных концах балок и прогонов последние необходимо относить к конструкциям с недостаточной несущей способностью по наклонным сечениям, где действует скалывающие напряжения. Вертикальные и наклонные трещины в пролетных участках балок и прогонов свидетельствуют также о недостаточной их несущей способности на восприятие изгибающего момента. Для подтверждения указанных признаков следует производить поверочные расчеты. 3.2.1.10. Монолитные плиты с трещинами на опорных участках, направленными поперек рабочего пролета, следует относить к конструкциям с недостаточной несущей способностью по изгибающему опорному моменту. 3.2.1.11. В железобетонных элементах зданий нередко наблюдаются трещины, причиной которых является коррозия арматуры от воздействия проникающей влаги из окружающей среды через поры и дефекты защитного слоя. Стержни арматуры при коррозии увеличиваются в объеме за счет образования кристаллов окиси металла на их поверхности, и это вызывает появление трещин в защитном слое бетона, обычно расположенных вдоль стержней. Для выявления этого признака необходимо выборочное вскрытие защитного слоя. 3.2.1.12. Следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации в стыках и на замоноличенных связях наблюдается возникновение трещин за счет усадочных явлений в бетоне замоноличивания. Наличие таких трещин показывает, что нарушена плотность прилегания раствора к металлу, что облегчает доступ к нему влаги и воздуха и создает условия для процесса коррозии арматуры. Такие участки замоноличивания стыков следует относить к конструкциям о недостаточной плотностью бетона и к влагопроницаемым, требующим защиты от коррозии. 3.2.1.13. Инструментальные обследования железобетонных конструкций включают определение прочностных и деформативных характеристик бетона, степени коррозионного разрушения арматуры и закладных деталей, физико-химических характеристик бетона, влажностного состояния бетона, температурно-влажностного режима конструкций. Прочность бетона в конструктивных элементах знания или сооружения, как правило, должна быть определена не разрушающим механическим методом, т.е. с применением специальных инструментов-молотков, пружинных пистолетов или физическим методом с использованием ультразвуковых приборов. 3.2.1.14. В особых случаях (после аварий сооружений или в конструкциях, где это можно сделать без ущерба для их несущей способности и не требуется срочных определений) может быть применен (для большей точности результатов) разрушающий метод, определяющий прочность бетона путем лабораторных испытаний образцов, вырезанных или вырубленных из эксплуатируемых конструкций, с последующим выпиливанием кубиков для испытаний. 3.2.1.15. Для оценки прочности бетона неразрушающими механическими методами следует использовать склерометры или эталонные молотки приборов. 3.2.1.16. Следует учитывать, что приборы и пистолеты, основанные на определении прочности бетона по величине упругого отскока, менее трудоемки в работе по сравнению с молотками и имеют преимущество перед ними, особенно в труднодоступных местах, и поэтому более предпочтительны при обследованиях производственных зданий и сооружений. Испытывать конструкции толщиной менее 60 мм методом упругого отскока не рекомендуется. 3.2.1.17. Определение глубины трещин в бетоне конструкций обязательно для правильности оценки несущей способности. Наряду с измерением глубин трещин с помощью специальных щупов (дающим приблизительные результаты) применяется более точный ультразвуковой метод. 3.2.1.18. Выявление состояния арматуры железобетонных конструкций необходимо производить путем удаления защитного слоя бетона с обнажением рабочей и монтажной арматуры. Обнажение арматуры производить в местах наибольшего ее ослабления коррозией, которые выявляются по отслоению защитного слоя бетона, образованию в нем трещин и пятен ржавой окраски, расположенных вдоль стержней арматуры. При каждом закрытии выявлять состояние и сечение арматуры. В местах, где арматура подверглась интенсивной коррозии, вызвавшей отпадание защитного слоя, производится тщательная очистка ее от ржавчины до появления металлического блеска. Для определения степени ослабления сечение зачищенной арматуры измеряется в местах ослабления коррозией штангенциркулем или микрометром. 3.2.2. Несущие металлические конструкции 3.2.2.1. Основными задачами обследования металлических конструкций должны быть: выявление общего их технического состояния, возможности дальнейшей их эксплуатации, закономерности износа для возможности разработки оптимальных мер по снижению износа и определению срока службы конструкций. 3.2.2.2. При выявлении общего состояния металлических конструкций следует определять: фактические размеры всех элементов и соединений конструкций, имеющих значение при оценке их несущей способности; качество материалов, примененных в конструкциях, и его соответствии требованиям проекта; дефекты и повреждения элементов и их соединений. 3.2.2.3. При выявлении закономерности износа металлических конструкций необходимо выборочно определять для их характерных участков показатели, перечисленные в п.3.2.2.1, и дополнительные параметры среды: температурный и влажностный режимы, загазованность воздуха, состав и агрессивность отложений на конструкциях; состояние защитных покрытий; лакокрасочных, обмазок, облицовок и т.п. 3.2.2.4. Для выборочного определения показателей, перечисленных в п.3.2.2.3, обследованию подлежат конструкции в характерных зонах в местах наибольшей, средней и наименьшей интенсивности работы конструкций, в наиболее и наименее агрессивных условиях их эксплуатации и т.д. 3.2.2.5. Определение фактических размеров элементов и геометрической схемы конструкций должно производиться путем непосредственных измерений. Толщина элементов, имеющих доступ с одной стороны, измеряется с помощью ультразвуковых толщиномеров, толщина остальных элементов - штангенциркулем с точностью до 0,05 мм; высота сварных швов определяется с помощью шаблонов или снятием слепка, остальные размеры - с помощью стальной линейки и рулетки. Взаимное расположение элементов конструкции (опор, рам и т.д.), а также фактические деформации таких крупных элементов конструкций, как пояса ферм, прогибы балок определяются геодезическими методами. 3.2.2.6. На основании результатов измерений составляются обмерочные чертежи, в состав которых входят план здания или сооружения с указанием разбивочных осей, рядов и отметок (основных металлических конструкций стен, перекрытий, площадок обслуживания и т.п.), поперечные разрезы по характерным сечениям здания; продольные разрезы по каждому ряду; планы нижних и верхних поясов ферм с указанием прогонов, элементов связей, а также боковые виды поясов с показом элементов обрешетки и маркировкой всех элементов; план расположения колонн; план подкрановых балок и тормозных площадок; план фундаментов. На обмерочных чертежах конструкций наносятся все необходимые для проверочных расчетов фактические размеры. 3.2.2.7. Определение действительных постоянных нагрузок производится путем измерения сечений конструкций (бетонных и железобетонных элементов, стяжек, утеплителя и т.п.) с отбором проб для определения их фактических объемных масс. Временные нагрузки определяются на основе технологических схем и паспортов на оборудование и в случае необходимости путем непосредственного взвешивания (например, автомобильный железнодорожный транспорт - на автомобильных и железнодорожных весах; мостовые краны - с помощью гидравлических домкратов. 3.2.2.8. Отбор заготовок для механических испытаний производится с ненагруженных или малонапряженных участков конструкций. При этом необходимо получить данные о свойствах материала в наиболее напряженных элементах. Так, например, для определения качества металла поясов фермы следует вырезать образцы не из нулевых стержней, а из пера поясного уголка в каком-либо узле, где этот уголок прерывается, или где по расчету напряжения минимальные. 3.2.2.9. Отбор заготовок следует производить путем выпиливания металлорежущим инструментом или вырезания автогеном. Пробы для испытаний на растяжение и ударную вязкость необходимо отбирать вдоль линии прокатки профиля: в двутаврах, швеллерах и тавровых сечениях - из стенки профиля на расстояние 1/3 высоты профиля до оси заготовки; в угловых и зетовых сечениях - из полки (пера). 3.2.2.10. Отбор проб для химического анализа следует производить высверливанием. Поверхность металла перед отбором проб начищается до металлического блеска. Сверление производить в нескольких местах одного профиля, при этом режим сверления должен быть таким, чтобы стружка не имела цветов побежалости. Общая масса стружки для химического анализа должна составлять 50-100 г. Для химического анализа могут быть использованы счищенные от загрязнений отходы, образующиеся при изготовлении образцов для механических испытаний. 3.2.2.11. Основными дефектами и повреждениями металлоконструкций, которые надлежит выявлять в первую очередь при натурных обследованиях, являются: в сварных швах: дефекты формы шва - неполномерность, резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы, неравномерная ширина шва, кратеры, перерывы; дефекты структуры шва - трещины в швах или околошовной зоне, подрезы основного металла, непровары по кромкам и по сечению шва, шлаковые или газовые включения или поры; в заклепочных соединениях - зарубки, смещение с оси стержней и маломерность головок, избыток или недостаток по высоте потайных заклепок, косая заклепка, трещиноватость или рябина заклепки, разрубки металла обжимкой, неплотные заполнения отверстий телом заклепки, овальность отверстий, смещение осей заклепок от проектного положения; подвижность заклепок, отрыв головок, отсутствие заклепок, неплотное соединение пакетов; в элементах конструкций - прогибы отдельных элементов и всей конструкции, винтообразность элементов, выпучивания, местные прогибы, погнутость узловых фасонок, коррозия основного металла и металла соединений, отклонения от вертикали, трещины. Помимо этого, в конструкциях из алюминиевых сплавов выявляются места их контакта с коррозионно-активными материалами. 3.2.2.12. Прогибы, изгибы, выпучивания и подобные дефекты и повреждения элементов конструкций и конструкций в целом должны выявляться визуально. Размеры их определяются с помощью тонкой проволоки и стальной линейки. Отклонения конструкций от вертикали определяются с помощью теодолита или отвеса и стальной линейки, смещение по высоте - с помощью нивелира и обычной рейки и стальной рулетки. 3.2.2.13. При отборе проб из конструкций необходимо обеспечить надежность их путем подведения дополнительных опор, ограничения нагрузок и т.д. 3.2.2.14. Результаты обследований должны заноситься в специальный журнал обследований, в котором указывается наименование предприятия, цеха, отделения, вид конструкций, а также номера использованных чертежей и схем, места отбора проб металла и продуктов коррозии, измерений сечений, высверливаний и т.п. 3.2.2.15. На основании результатов обследований должны быть произведены предварительные расчеты несущей способности элементов и конструкций в целом непосредственно обследованного объекта энергопредприятия либо его отдельного вида конструкции в целях выявления степени надежности конструкций, полноты полученных результатов. На основании данных обследований, лабораторных исследований, поверочных расчетов должно быть разработано окончательное заключение с рекомендациями или инженерными решениями по восстановлению несущей способности металлических конструкций или по снижению интенсивности износа и продлению срока их службы, либо (если это необходимо) по упомянутым двум проблемам одновременно. 3.2.3. Наружные стены 3.2.3.1. Обследование стен производственных зданий и сооружений энергопредприятий должно производиться в целях определения их технического состояния, выявления фактических теплоизоляционных свойств и соответствия эксплуатационным требованиям. 3.2.3.2. При обследованиях стен должны производиться следующие работы: визуальный осмотр и описание конструкций и их дефектов; инструментальное обследование элементов конструкций и их участков; отбор проб и образцов материалов конструкций и их лабораторные исследования; расчеты температурно-влажностного режима стен на основе материалов обследования (если в данном здании, сооружении или помещении наблюдается нарушение теплотехнических параметров против нормативов); составление заключения с рекомендациями и инженерными решениями по восстановлению несущей способности стен и их теплотехнических свойств, а также защитных мер, снижающих износ и старение конструкций. 3.2.3.3. При визуальном обследовании конструкций необходимо определять: вид материала и конструктивную схему стен (несущие, самонесущие или навесные), тип кладки, толщина швов; для панельных стен - тип панелей, наличие закладных деталей, надежность их конструкции и конструктивных решений крепления к каркасу; состояние участков стен в зонах опирания на них ферм, прогонов, балок, плит перекрытий и покрытий, надежность их по параметрам устойчивости, состояние участков стен (простенков), примыкающих к проемам окон, дверей и ворот; состояние осадочных и температурных швов; состояние защитных покрытий; наличие дефектных участков (местные разрушения и участки выветривания), трещин, отклонений от вертикали, а также разрушений фактурного и защитного слоя, проницаемость швов, коррозию арматуры и закладных деталей панелей, наличие высолов, потеков конденсата, пыли, изморози и др., их распространение и причины появления; состояние стыков и узлов сопряжений, обрамлений оконных и дверных проемов; вид и состояние горизонтальной и вертикальной гидроизоляции стен, ее расположение по отношению в отмостке. 3.2.3.4. Обязательная проверка состояния защитных устройств, неисправность которых вызывает разрушение стен, а именно: водоотводящих устройств крыш (желобов, труб, карнизных свесов, лотков); тротуаров, водоотводящих лотков на тротуарах; отмосток по периметру здания; защитных фартуков или покрытий парапетов; выступающих архитектурных деталей; подоконных сливов и т.д. В местах разрешения указанных защитных конструкций определяется состояние несущих элементов стен. 3.2.3.5. При обследовании стен необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на долговечность и теплотехнические свойства стен: состояние остекления, образование у стен застоя сточных вод и нарушение системы уклонов полов к водоприемным решеткам сточных каналов промканализации; недостаточную герметизацию производственного оборудования, ведущую к избыточному выделению пара и влаги; неисправности устройств местной и общей вентиляции; отсутствие или нарушение гидро- и пароизоляции стен в производственных и бытовых помещениях с влажным и мокрым режимом работы. 3.2.3.6. Инструментальное обследование стен в полном объеме должны включать в себя следующие определения: параметров устойчивости (прогибы, продольные изгибы, отклонения от вертикали); физико-механические характеристики материала стен; теплотехнические показатели конструкции в целом; величины вибраций (амплитуда, частота). 3.2.3.7. Место отбора проб для лабораторных испытаний назначается после тщательного осмотра здания и ознакомления с технической документацией. 3.2.3.8. При наличии отслоения кладки необходимо производить вскрытие отслоившейся толщи, измерять глубину и площадь отслоения. Следует выявлять одновременно основные причины отслоений (тепловые воздействия, систематические увлажнения жидкостями - атмосферными, моющими средствами на ТЭС, механические и др.). 3.2.3.9. При обнаружении трещин в стеновых конструкциях необходимо определять характер и вид трещин, причины появления, их количество, ширину раскрытия, протяженность и глубину. 3.2.3.10. В панельных стенах трещины в материале стены определяются как визуальным методом с измерением ширины раскрытия трещин, так и инструментальным методом. В последнем случае трещины выявляются по оценке воздухопроницаемости стыков или трещин. 3.2.3.11. Определение прочности бетона в панелях должно производиться путем отбора проб бетона из конструкций, а также может быть выполнено неразрушающими методами. 3.2.3.12. Отбор проб материалов кладки необходимо производить непосредственно из простенков, если это не вызывает значительного их ослабления, в противном случае - из подоконной кладки в непосредственной близости к простенкам. 3.2.3.13. Все обнаруженные при обследовании дефекты стен (отслоения, кладки, трещины, выветренные участки, участки с коррозией фактурного слоя армирования, узлы крепления панелей, значительно пораженные коррозией, и т.п.) наносятся на чертежи, на которых даются текстовые пояснения, содержащие сведения о выявленных дефектах. 3.2.3.14. На основании полученных при обследовании данных следует выполнить поверочный статический и теплотехнический расчеты, по результатам которых делается заключение о соответствии несущей способности конструкций проектным параметрам и теплотехнических показателей стен условиям их эксплуатации и дать соответствующие рекомендации. 3.2.4. Покрытия 3.2.4.1. Обследования покрытий по полной программе должно включить следующие работы: осмотр и описание конструкций и их дефектов: инструментальное обследование элементов конструкций и их участков; отбор проб и образцов материалов из конструкций и их лабораторные исследования; расчеты температурно-влажностного режима покрытий на основе данных исследований. В обследование покрытий входит осмотр несущей и ограждающей части. Вопросы обследования несущей части покрытий отражены в подразделах 3.2.1 и 3.2.2. В подразделе 3.2.4 рассматриваются только вопросы натурных исследований ограждающей части покрытий. 3.2.4.2. Визуальное обследование покрытия (осмотр) следует производить со стороны кровли и со стороны помещения. При осмотре необходимо определять: состояние нижней поверхности несущего основания; вид материала и конструктивную схему покрытия; тип кровли и конструкцию сопряжения кровли и несущих конструкций со стенами; конструкцию карнизной части кровли; наличие и состояние закладных деталей и креплений; качество и сохранность заполнения швов между панелями и штучными материалами; состояние осадочных и температурных швов; состояние защитных покрытий; наличие дефектных участков (трещин, пробоин, прогибов), высолов, потеков, конденсата, пыли; их распространение и причины появления. 3.2.4.3. Для кровель из рулонных материалов при осмотрах необходимо, кроме того, выявлять: соответствие направления приклейки уклонам кровли и проекту, наличие и состояние защитного слоя; состояние поверхности изоляционных слоев - вмятины, воздушные и водяные мешки и потеки мастики в швах; детали сопряжения кровли с выступающими элементами на покрытиях (фонарные конструкции, вентиляционные шахты, парапеты и т.п.). При этом определяются величины подъема ковра на вертикальную стенку, выявляются участки растрескивания ковра, губчатость и оплывание приклеивающих мастик, надежность заделки ковра в местах примыканий; состояние ендов, их заиленность, загрязненность, замусоренность, наличие уклонов в сторону водосбросных воронок, правильность выполнения последних. 3.2.4.4. Для кровель из штучных материалов необходимо дополнительно учитывать: величины продольных и поперечных нахлесток и свеса за карнизную доску; соответствие нормам количества и размещения креплений; примыкания к выступающим над кровлей частям; наличие фартуков в местах примыканий к вертикальным конструкциям и воротников из оцинкованной стали к трубам; качество заделки зазоров между обделкой ендов, разжелобков и примыкающей поверхностью кровли; перекрытие коньков и ребер фасонными деталями; плотность прилегания элементов кровли к основанию; наличие и состояние компенсационных швов, рабочих ходов по кровле. 3.2.5. Полы 3.2.5.1. Натурные обследования полов должны включить следующие виды работ: выявление условий эксплуатации; определение типов покрытий и конструкций полов на основании изучения технической документации или при ее отсутствии - путем вскрытия; исследование состояния полов. 3.2.5.2. При выявлении условий эксплуатации полов необходимо определять характер и интенсивность следующих видов воздействий: механических, тепловых и агрессивных (в виде жидкостей или биологических процессов). 3.2.5.3. На обследуемом объекте (в здании или сооружении) необходимо выявлять расположение и размеры зон распространения следующих видов механических воздействий и их характеристики: при движении пешеходов - количество в сутки на 1 м ширины прохода; при движении безрельсовых транспортных средств - количество проездов в сутки на одной полосе движения следующих транспортных средств: ручных тележек на резиновых шинах, тяжелого транспорта на резиновых шинах (автомобилей, электрокаров, автопогрузчиков и др.) с указанием наименования, типа и грузоподъемности каждого типа транспорта, тележек на металлических шинах с указанием диаметра и ширины шин, наибольшей нагрузки на колесо, на гусеничном ходу (тракторы и др.) с указанием площади опирания и общего давления от гусениц; воздействие на пол при перекатывании круглых металлических предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем, тросом и др.) - количество перекатываний в сутки, диаметр предметов, ширина ободьев, давление обода на пол; ударные воздействия на пол при производственных процессах (во время ремонта оборудования, либо связанных с такелажным процессом) - высота падения и масса падающих твердых предметов раздельно при ударах, действующих на различные места пола (сбрасывание грузов с автомобилей и тележек, перекидки деталей, случайное падение предметов из проемов, желобов, установочных мест, скатывание на пол круглых предметов по направляющим и др.), производство работ на полу с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание кусков материала и пр.); удары и царапание пола при волочении твердых предметов с острыми углами (опорами, ребрами) и при работе острым металлическим инструментом (сгребание материала лопатами и др.); сосредоточенные на ограниченной площади нагрузки на пол - стационарные (от оборудования, постоянных стеллажей и пр.) и временные (от отдельных крупных изделий, штабелей материалов, подставок и подкладок под изделия и пр.) с указанием величины общей и удельной нагрузки на пол, формы и размеров следа опирания предметов, возможного наибольшего сближения мест приложения нагрузок при монтаже, эксплуатации и ремонтных работах; распределение нагрузки на пол (от сыпучих материалов, штабелей изделий и др.) с указанием удельной нагрузки в разных местах загруженной площади, возможности загружения всей или части площади пола, границ зоны загружения; применение автокранов для монтажа сборных конструкций зданий и оборудования, выполняемого с подстилающего слоя пола в реконструктивный период, с указанием зоны движения автомобилей и автокранов, их грузоподъемности и марок, наибольшего давления на пол от колес и опор или гусениц. 3.2.5.4. При тепловых воздействиях на пол выявляют расположение и размеры зон распространения этих воздействий с указанием (по зонам): планов полов с расположением деформационных швов в зоне воздействия; температуры пола, цикличности ее изменения, а также температуры нагретого воздуха на уровне пола; горячих предметов при их соприкосновении с полом; горячего высыпаемого или рассыпаемого шлака; горячих деталей машин (опорных рам и др.). При этом температуру горячих предметов деталей машин (опорных рам, днищ емкостей и др.), соприкасающихся с полом, указать по следующей условной шкале: до 50; 100; 500; 600; 1400 и более 1400°C; горячих жидкостей при их воздействии на пол (особенно в ремонтные периоды пароводяных трубопроводов при разливах горячей воды на перекрытия деаэраторных этажерок над блочными плитами управлений ТЭС и др.); интенсивности теплового облучения; величин зазоров в деформационных швах (при конкретных нагревах). 3.2.5.5. Обследование состояния пола производить визуальным и инструментальным методами. При визуальном методе обследования надлежит фиксировать места и характер видимых разрушений (выбоин, выщербин, промоин, отверстий, пробоин, трещин, смятин и т.п.). При этом определяются размеры разрушенных участков покрытия, глубины повреждений, состояние узлов примыкания полов к другим строительным конструкциям, трубопроводам и технологическому оборудованию, участки застоя жидкостей, а также причины возникновения дефектов или деформаций. Для покрытий из штучных материалов визуально определяется также состояние швов: степень заполнения, разрыхление и наличие отслоения шва материала шва от покрытия и покрытия от нижележащего слоя. При инструментальном обследовании следует определять физико-механические характеристики каждого слоя пола (для этого слои обнажают путем вскрытия): прочность, адгезию, степень стойкости к данной агрессивной среде. Нарушение адгезии обнаруживают по отслоению покрытия от нижележащих слоев. При этом измеряется примерная площадь этих отслоений. Отслоения выявляются простукиванием покрытия пола. 3.2.5.6. Полученные результаты натурных обследований должны сопоставляться с положениями СНиП 2.03.13-88 "Полы. Нормы проектирования", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и при необходимости разрабатываться рекомендации по повышению эксплуатационной надежности полов. 3.2.6. Светопрозрачные ограждения 3.2.6.1. Задачами натурных обследований светопрозрачных ограждений производственных зданий являются: выявление светотехнических и теплотехнических свойств конструкции светопроема; выявление характера воздействия внешней и внутренней среды на долговечность его элементов; разработка эксплуатационных рекомендаций по восстановлению светотехнических и теплотехнических свойств светопроемов и мер защиты от воздействия агрессивных факторов на их конструктивные элементы. 3.2.6.2. Натурные обследования светопрозрачных ограждений должны содержать в себе выполнение следующих работ: визуальное обследование всех элементов светопроема (одинаковой конструктивной характеристики); отбор образцов светопрозрачного элемента для лабораторных исследований; обработку полученных результатов, оценку эксплуатационных свойств конструкции и ее технического состояния; разработку (при необходимости) рекомендаций по повышению светотехнических и теплотехнических характеристик светопрозрачных ограждений и по повышению их эксплуатационной надежности. 3.2.6.3. При визуальном обследовании должны быть выявлены видимые дефекты конструкции светопроема, ее ремонтопригодность, эффективность работы приборов (механизмов) открывания и закрывания, деформаций металлического или деревянного обрамления переплетов (гибкость и их выгибы, коробление, провисы, неплотности закрывания и т.п.), количество разбитых стекол, наличие наледей и образование конденсата на поверхности, состояние материала уплотнений; наличие открытых щелей (либо полузакрытых) между оконными коробками и стеной, повреждения отливов на наружных створках оконных переплетов, неправильный уклон подоконных досок и откосов, повреждение обмазки стекол, нарушение уплотнительных мастик в швах стеклопрофилитных конструкций, либо их полное выпадение, трещины в элементах стеклопрофилита, дефекты в опорных резиновых калошах, гибкость или вибрация элементов стеклопрофилита и др. 3.2.6.4. Теплотехнические обследования светопрозрачных конструкций включают в себя: изучение температурных полей; измерение тепловых потоков, проходящих через конструкцию; определение термического сопротивления, воздухопроницаемости конструкции и коэффициента пропускания солнечной радиации. 3.2.6.5. Натурные обследования температурных полей светопрозрачных конструкций следует производить в зимний и летний периоды года. 3.2.7. Основание и фундаменты 3.2.7.1. Натурные обследования оснований и фундаментов в видимых зонах последних (в подвальных помещениях) периодически необходимы как профилактическое мероприятие, способствующее своевременному обнаружению начальных процессов деформации фундаментов и оснований по причинам неравномерных осадок, либо пучения оснований. Эти деформации оснований и фундаментов сказываются на состоянии всех остальных конструкций зданий и сооружений, а поэтому предохранение их от разрушения и своевременное восстановление одна из главных задач эксплуатации. 3.2.7.2. Натурные обследования оснований и фундаментов должны состоять из следующих трех этапов работ: подготовительного, полевого и камерального. 3.2.7.3. В состав работ подготовительного этапа должно входить: изучение материалов инженерно-геологических, гидрогеологических и технических исследований прошлых лет на обследуемом энергопредприятии (объекте) с определением региональных (по грунтам) условий и сейсмичности района; изучение журналов наблюдения за осадками; изучение инженерной деятельности в пределах площадки и всего района (строительство гидротехнических сооружений, карьеров, горных выработок и прочих инженерных коммуникаций и др.). 3.2.7.4. При отсутствии материалов инженерно-геологических и гидрогеологических исследований следует проводить буровые работы в необходимом для обследования объеме в соответствии со СНиП. 3.2.7.5. В состав полевых работ входит: отрывка шурфов для вскрытия фундаментов; описание состояния фундаментов и грунтов основания, фотографирование фундаментов и их узлов; отбор образцов (обычно в количестве 20-30% общего числа выработок) материалов фундаментов для физико-механических и химических лабораторных испытаний; оценка прочности материалов фундаментов разрушающими или неразрушащими методами контроля без отбора образцов. 3.2.7.6. Перед началом буровых и шурфовочных работ в целях предупреждения разрушения подземных коммуникаций, повреждения технологического оборудования план размещения обследовательских выработок должен быть согласован руководством подразделений энергопредприятия, в зоне зданий и сооружений которых намечено произвести упомянутые выработки, после чего этот план должен быть утвержден главным инженером предприятия. 3.2.7.7. Количество обследовательских выработок следует назначать в соответствии с конкретными объемно-планировочными и конструктивными решениями здания или сооружения, его техническим состоянием и условиями эксплуатации. 3.2.7.8. Ленточные фундаменты при необходимости следует вскрывать непосредственно по отвесной грани стены. Столбчатые фундаменты надлежит вскрывать одним из следующих трех способов: вскрытие "на угол". Применяется при наличии симметричной геометрии фундамента в плане; при плотном размещении оборудования и невозможности его демонтажа; при отсутствии осадочных деформаций; при повторном обследовании; вскрытие "на две стороны". Применяется при наличии недопустимых осадочных деформаций надземных конструкций здания или сооружения; при намечаемом в целях реконструкции значительном увеличении нагрузки на основание; при несимметричных фундаментах; при обнаружении под подошвой фундамента деревянных свай, лежней, старой кладки, подпольных каналов, колодцев и т.п.; вскрытие "по периметру". Применяется при аварийном состоянии участка здания, связанном с просадкой грунтов основания. Вскрытие грунтов этим способом производится участками длиной не более 1,5 м, вскрывать фундаменты одновременно по всему периметру не допускается. 3.2.7.9. Характер залегания грунтов основания непосредственно под подошвой фундамента, как правило, определяется с помощью ручного бурения на глубину не менее 0,5-1,0 м. 3.2.7.10. Для определения физико-механических свойств грунта основания следует производить отбор проб грунта с ненарушенной структурой из открытых шурфов на уровне подошвы фундамента. Отбор образцов производится вне габаритов фундамента немедленно после отрывки шурфа. Отобранные образцы парафинируются и снабжаются этикетками с оказанием объекта обследования, номера шурфа, глубины и даты отбора. 3.2.7.11. При обнаружении в конструкциях наземной части здания и сооружения деформаций осадочного характера (вертикальные и наклонные трещины в кирпичной или блочной кладке стен, наклонные трещины в стеновых панелях, трещины в элементах железобетонных перекрытий и покрытий, в ригелях и горизонтальных связях каркаса, разрывов в сварных швах металлических конструкций и т.д.) следует предусматривать учащенное наблюдение за осадкой фундаментов и деформациями с цикличностью, определяемой специализированной организацией. 3.2.7.12. При обнаружении трещин осадочного характера в конструкциях надлежит определить по возможности причину их возникновения, возраст трещин, измерять ширину раскрытия и протяженность трещин, определять характер раскрытия по вертикали (увеличение раскрытия кверху или книзу) и степень их опасности. 3.2.7.13. Материалы полевых работ заносят в журнал обследований, содержащий: разрез и план каждого вскрытого фундамента с привязкой шурфа на схематическом плане здания и указанием всех размеров фундамента; эскизы деталей сопряжений колонн с фундаментом, фундаментной балки с фундаментом, сечений фундаментных балок, баз металлических колонн и анкеров; подробное описание материалов фундамента и антикоррозионной защиты с визуальной оценкой их состояния и указанием мест отбора образцов и испытаний; описание обнаруженных дефектов (трещин, щелей, пустот, выколов, отслоений, расслоений, высолов, нарушений связи составляющих бетона между собой и т.д.); геологические колонки по обнаруженным стенкам шурфов с детальным описанием литологических разностей и указанием мест отбора образцов грунта и грунтовых вод на уровне подошвы фундамента. 3.2.7.14. Результаты обследований оснований и фундаментов должны содержать: краткое описание объектов, инженерно-геологическую и гидрогеологическую характеристики площадки обследуемого здания, включая геологические разрезы участка, схемы гидроизогипс, данные по направлению движения грунтовых вод, источникам их загрязнения, включениям агрессивных компонентов и т.д.; оценку физико-механических свойств грунтов оснований по данным лабораторных анализов и полевых испытаний с учетом длительного уплотнения грунтов оснований во времени (опрессовки). В случае необходимости выполняется расчет осадок, приводятся данные о типах и геометрии фундаментов, дается оценка состояния и прочности фундаментов с учетом результатов лабораторных испытаний материалов фундаментов, инструментальных исследований их в полевых условиях, а также визуальных наблюдений. Приводятся выводы с учетом состояния строительных конструкций надземной части здания и соответствующие рекомендации. 3.2.8. Долговременные инструментальные наблюдения за развитием деформаций, осадок фундаментов и режимом грунтовых вод 3.2.8.1. Инструментальные геодезические наблюдения за развитием деформаций в строительных конструкциях, осадкой фундаментов зданий, сооружений и основного оборудования энергопредприятий должны проводиться в целях проверки их состояния, оценки надежности строительных конструкций и своевременного предупреждения развития опасных деформаций. 3.2.8.2. Одним из средств выявления возможных причин деформаций оснований и фундаментов зданий и сооружений являются данные о режиме грунтовых вод. В связи с этим должны быть организованы систематические наблюдения за колебаниями уровня грунтовых вод в сети пьезометрических скважин, заложенных на территории энергопредприятия. 2.8.3. В тех случаях, когда производственные здания энергопредприятий возведены на просадочных грунтах (грунтах нескального характера), постоянно интенсивно обводняемых технологическими водами, в районах долголетней мерзлоты, на территориях, подрабатываемых горными выработками, на грунтах, подверженных воздействию увеличенной против нормы вибрации в результате повышенной вибрации агрегатов энергопредприятия или оборудования соседних предприятий, в районах с оползневыми явлениями или с повышенной сейсмичностью, в зонах резких сезонных колебаний уровня грунтовых вод (в грунтах, подверженных выносу частиц грунтовыми водами) должны быть организованы систематические долговременные высокоточные геодезические наблюдения с интервалами между ними не более одного года за вертикальными и плановыми смещениями, отклонениями от вертикали основных несущих конструкций зданий и сооружений и особенно высотных (дымовых труб, градирен, различных башен и т.п.). 3.2.8.4. Инструментальные наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений на ТЭС и других энергопредприятиях (с крупными объектами) необходимо начинать в период их строительства, после выполнения основных строительных работ нулевого цикла, (сразу после возведения их фундаментов). Наблюдения должны быть продолжены в период эксплуатации энергопредприятия и в соответствии с ПТЭ выполняться в первый год эксплуатации 3 раза, во второй - 2 раза, в дальнейшем, до стабилизации осадок фундаментов, - один раз в год, после-стабилизации осадок - 1 раз в 10 лет, если здания и сооружения не находятся в условиях эксплуатации, перечисленных в п.3.2.90 настоящей Типовой инструкции. 3.2.8.5. Наблюдения за осадкой и деформациями фундаментов турбоагрегатов надлежит производить методом высокоточного нивелирования. Данные наблюдений являются необходимым дополнительным материалом к материалам исследования качества центровки валопроводов и вибраций турбоагрегатов для выявления причин нарушений их нормальной эксплуатации. Для возможности выполнения наблюдений в фундамент турбоагрегата должны быть заложены в период его возведения осадочные марки по проекту Теплоэлектропроекта. При наличии специальных нивелирных марок, заложенных на нижней плите и площадке обслуживания фундамента турбоагрегата, для измерения деформаций этого фундамента может применяться гидростатический нивелир. 3.2.8.6. Технический отчет по результатам инструментальных измерений осадок должен включать краткие инженерно-геологические и гидрогеологические характеристики промплощадки, технические и геометрические характеристики фундаментов и несущих конструкций основных зданий и сооружений энергопредприятия, охваченных наблюдениями, расчетные нагрузки на фундаменты, имеющие значительные неравномерные осадки, и (при необходимости) расчет осадок, анализ результатов измерений с определением степени опасности осадок и прогноза их развития, с рекомендациями по объему дальнейших наблюдений (сокращению, увеличению циклов или прекращению наблюдений) и мерам по торможению или прекращению осадок. В отчете должны быть помещены наглядные графики осадок фундаментов во времени в сопоставлении, по возможности, с литологическими разрезами основания. Материалы отчета должны содержать достаточные исходные данные для возможности определения ориентировочного объема ремонтных работ, связанных с усилением основания, восстановлением несущей способности конструкций, деформированных осадкой. 3.2.9. Разовые инструментальные измерения деформаций конструкций и других величин и технические средства для измерений 3.2.9.1. Разовые инструментальные измерения позволяют оперативно выявить исходные данные для обоснования необходимости вызова специализированной организации в целях организации долговременных наблюдений, или принятия мер к устранению опасности аварийного разрушения, либо засвидетельствовать качество ремонтных или строительно-монтажных работ, выполненных различными организациями-исполнителями. 3.2.9.2. Разовыми инструментальными измерениями следует выявлять : отклонения размеров от проектных: конструкций, сварных швов, швов кладки, толщин конструктивных слоев, величин пролетов конструкций, высот, длин, площадей сечений конструкций и т.д.; протяженность, ширину раскрытия и глубину трещин, стыков, отслоений, усадок, вспучиваний; искривления, изгибы, прогибы отдельных элементов конструкций относительно небольшой длины; отклонения от вертикали отдельных строительных конструкций, либо некоторых высотных сооружений; уровни грунтовых вод в пьезометрах; прочность бетона, раствора в конструкциях; влажность воздуха в помещении и снаружи; температуру воздуха в помещении и снаружи; температуру поверхности конструкции; состояние вертикальной планировки, поверхности пола в помещении, уклон днища в канале и т.д.; соблюдение требований технических условий производства ремонтных и строительно-монтажных работ; размеры вибраций фундаментов турбоагрегатов и другого оборудования, перекрытий, балок, ригелей, колонн и др. 3.2.9.3. В целях обеспечения измерений с достаточной точностью персонал ЭПЗиС энергопредприятия обязан применять следующие технические средства: для измерений фактических геометрических размеров элементов конструкций - метр, стальную рулетку, инварную мерную проволоку, мерительную стальную линейку; для разовых измерений искривлений, выгибов, прогибов, отдельных элементов конструкций небольшой длины - стальную проволоку, капроновую леску, любое натяжное устройство (динамометр, груз и др.), стальную мерительную линейку; для измерения отклонений от вертикали небольших по высоте элементов конструкций (до 50 м) - отвесы на стальной проволоке или капроновой леске и стальную мерительную линейку. При необходимости более точных измерений - теодолит (30-секундный); для измерений отклонений от вертикали высоких сооружений (дымовых труб, башен и др.) - теодолит (30-секундный); для измерения размеров видимых трещин: их протяженности, ширины раскрытия и в необходимых случаях глубины - миллиметровую стальную линейку, стальной метр или рулетку, щупы и мерную лупу с масштабными делениями, микроскоп "Мир-2", трубку Бриннеля; для измерений уровня грунтовых вод в пьезометрах - стальную рулетку с прикрепленной к ней "хлопушкой"; для определения прочности бетона, раствора - эталонный молоток Кашкарова; для определения влажности воздуха - аспирационный психрометр Ассмана; для измерения скорости движения воздуха - крыльчатый или чашечный анемометр; для измерения температуры воздуха - ртутные и спиртовые термометры. При измерении температуры газовой среды (в пределах от -35 до +50°С) рекомендуется применять психрометр Ассмана, производя отсчеты по сухому термометру; для измерения температуры поверхностей конструкций, емкостей, трубопроводов, газоходов, футеровок - контактные деформационные жидкостные и биметаллические термометры, электрические и полупроводниковые термометры сопротивления (термисторы), термопары, электрические термометры сопротивления плоские с жестким кожухом применяются при измерении температуры поверхностей. Цилиндрические термометры сопротивления (также с жестким кожухом) не удобны для измерения поверхностных температур и применяются главным образом для измерения температур внутри массивных конструкций (стен, колонн, балок и т.д.) с предварительным вырубанием или высверливанием для них ниш и последующей заделкой; для контроля соответствия проекту поверхностей вертикальной планировки территории энергопредприятия, либо для освидетельствования ее фактического состояния в процессе эксплуатации, а также для проверки поверхностей полов производственных помещений (их уклонов), уклонов трубопроводов теплотрасс, канализации, профилей дорог и проездов внутри территории энергопредприятия; для проверки прогибов большепролетных ферм, привязки к условным отметкам восстанавливаемых или вновь возводимых конструкций - нивелир Н-10 со штативом и комплектом двусторонних деревянных реек с шашечными делениями; для контроля соблюдения требований технических условий на производство ремонтно-строительных работ к качеству поверхностей стен, потолков и вертикальности: двухметровое правило или рейка (отфугованная) для оштукатуренных поверхностей стен, потолков, пола, колонн, пилястр и др.; отвес (или уровень) и правило для вертикальности стен, столбов, пилястр и других конструкций; ватерпас и правило для горизонтальности полов; для измерения значений вибраций и характера обнаруженных трещин в фундаментах турбоагрегатов - приборы БИП-7 или подобные им по техническим характеристикам. 3.2.10. Подкрановые пути 3.2.10.1. Подкрановые пути на энергопредприятиях (ТЭЦ, ГРЭС) в связи с постоянной их эксплуатацией при воздействии динамических нагрузок должны подвергаться не реже одного раза в 12 мес. частичному техническому обследованию (освидетельствованию). 3.2.10.2. Частичные технические (контрольные) обследования подкрановых путей должны производиться в целях своевременного выявления и устранения дефектов, повреждений и отклонений от параметров, предусмотренных "Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов" (М.: Металлургия, 1976). 3.2.10.3. Полное техническое обследование (освидетельствование) подкрановых путей энергопредприятия должно выполняться не реже одного раза в 5 лет за исключением подкрановых путей кранов перегружателей, которые подлежат полному обследованию не реже одного раза в 3 года как для путей опор крана, так и для путей грузоподъемных кабин (тележек). Полное техническое обследование (освидетельствование) подкрановых путей включает в себя измерение всех показателей, приведенных в допусках, а также очередных измерений вертикальных перемещений опор подкрановых балок (осадок колонн), прогибов балок; выявление состояния сварных швов в балках и степени поражения коррозией, надежность крепления рельсов, состояние опорных консольных конструкций под балками, наличия трещин в элементах подкрановых балок и степень износа головок рельсов подкранового пути. 3.2.10.4. Ответственность за содержание в исправном состоянии кранов и подкрановых путей должна быть возложена на инженерно-технического работника предприятия, соответствующего цеха или подразделения, где эксплуатируется крановое оборудование. 3.2.10.5. Содержание рельсового подкранового пути в части допусков на укладку при замене и при эксплуатации должно производиться с учетом нормативных требований. Допуски для путей козловых кранов пролетом более 30 м принимаются по нормам мостовых перегружателей. 3.2.10.6. При выполнении частичного обследования подкранового пути должны выявляться: отклонения от допусков непосредственным измерением величин; расслабление затяжек анкерных и других крепежных болтов и прижимных деталей, закрепляющих подкрановые балки и рельс, путем простукивания; наличие износа головок рельсов (стальных брусьев) их величина и места расположения; наличие деформаций в верхних полках подкрановых балок; наличие трещин в сварных креплениях рельсов. 3.2.10.7. Результаты частичного обследования должны быть занесены в специальный цеховой журнал обследования по форме приложения 5. 3.2.10.8. В случае выявления серьезных дефектов в верхних полках стальных и железобетонных подкрановых балок (трещин, смещений балок в плане, перекосов полок, прогибов и т.п.) должно быть организовано внеочередное полное техническое обследование подкрановых путей с вызовом специализированной компетентной организации. 3.2.10.9. Очередное полное техническое обследование (освидетельствование) состояния подкрановых путей должно выявлять: величины отклонений от допусков; положение в плане подкрановых балок относительно их проектной оси, привязанной к фактическому положению опорных конструкций с учетом плановых смещений и вертикальных перемещений каркаса в процессе монтажа и его эксплуатации; положение в плане подкрановых рельсов относительно проектной оси и их положение относительно фактического положения осей подкрановых балок; погнутости, прогибы, крены верхних полок стальных подкрановых балок и т.д.; качество сварных соединений в сварных конструкциях подкрановых балок и особенно в опорных узлах и серединах пролетов с выявлением характерных дефектов сварки. 3.2.10.10. Каждое полное техническое обследование подкрановых путей должно завершаться разработкой заключений с выдачей рекомендаций, а при необходимости и проектных решений, и методов устранения выявленных дефектов и восстановления несущей способности конструкций. Приложение 1 Справочное |
Похожие:
 | Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденных Минтопэнерго России 23. 09. 96,... | | На основании пункта 8 Положения о Министерстве регионального развития Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства... |
| Разработана Российским акционерным обществом закрытого типа "Роскоммунэнерго" (Хиж Э. Б., Скольник Г. М., Саркисаева Л. К., Толмасов... | | О порядке эксплуатации нежилых зданий,строений, сооружений на территории московской области и административной ответственности в... |
| Настоящие рекомендации разработаны на основании «Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда», утвержденных постановлением... |  | Комплексное обследование технического состояния производственных зданий и сооружений ао «рнпк» |
| Мы рады встрече с Вами! Вы держите в руках издание, в котором мы знакомим Вас с самыми последними новостями, самой актуальной информацией... | | Мы рады встрече с Вами! Вы держите в руках издание, в котором мы знакомим Вас с самыми последними новостями и самой актуальной информацией... |
| Справка о перечне и годовых объемах выполнения аналогичных проектов (форма №4) 52 | | Приложение 1 Журнал проверки знаний Правил технической эксплуатации тепловых установок и сетей и нд по охране труда |