7.1. Расчет себестоимости сварки и наплавки
Цеховая себестоимость ремонта наплавкой определяется по формуле:
 , (35)
где З – заработная плата производственных рабочих, руб;
См – стоимость материалов (электродов, электродной проволоки, флюса, газа и т.д.), руб;
Сэ – стоимость электроэнергии, руб;
Соб – затраты на содержание и ремонт оборудования, руб;
Сц – цеховые накладные расходы, руб.
Заработная плата (стоимость работы) при сдельной системе определяется по формуле:
 , (36)
где b - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб/ч;
Тшт – штучное время, ч.
Часовые тарифные ставки приведены в таблице 43.
Таблица 43.
Разряд работы
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Часовая тарифная ставка, руб/ч
|
5,0
|
5,4
|
6,0
|
6,1
|
7,5
|
8,6
|
Стоимость материалов См следует определять по фактическому расходу на ремонт единицы продукции по формуле:
 , (37)
где Qм - расход материалов на единицу продукции;
Цм - цена единицы измерителя материала, руб.
Расход материала определяется в зависимости от способа сварки (наплавки), массы наплавленного металла, с учетом угара, потерь при наладке режима и др. К материалам относятся электроды, порошковая проволока, флюсы, газы и др.
Массу наплавленного металла можно определить по геометрическим размерам, зная площадь и высоту наплавленной поверхности.
Цена единицы измерителя материалов принимается в условиях цен на рассчитываемый период.
Если в технологическом процессе ремонта узла невозможно точно подсчитать расход материалов, то ориентировочно определяется в процентном отношении от заработной платы по формуле:
 (38)
Стоимость электроэнергии Сэ определяется их затраченному основному времени работы оборудования по формуле:
 , (39)
где А - расход электроэнергии, кВт∙ч;
Цэ - цена одного кВт∙ч электроэнергии (в условиях цен рассчитываемого периода), руб.
Расход электроэнергии можно определить по формуле:
 , (40)
где Uд – напряжение на дуге, В;
I – сила сварочного тока, А;
То – основное время (время горения дуги), ч;
h - коэффициент полезного действия источника питания дуги;
Р0 – мощность холостого хода источника питания, кВт;
Т – полное время сварочного цикла, ч.
Ориентировочно: h = 0,8 – 0,85 - для трансформаторов;
h = 0,3 – 0,6- для генераторов постоянного тока.
Расход электроэнергии в кВт·ч на 1 кг наплавленного металла составляет 3…4 кВт/кг и определяется по формуле:
 (37)
Расход электродов определяется по формуле:
 , (38)
где k – коэффициент массы покрытия, ориентировочно равный 0,3;
l - отношение длины стержня электрода к длине обмазанной его части, равное 1,1;
y - коэффициент, учитывающий потери электродного металла на угар и разбрызгивание, равный 0,1;
Qн – масса наплавленного металла, г.
Коэффициент массы покрытия:
 , (39)
где Gп – масса покрытия, г;
Gм – масса металла стержня обмазнной части электрода, г;
m – масса одного сантиметра длины электродной проволоки, г;
lо – длина обмазнной части электрода, м;
lэ – длина электрода, м.
Напряжение на дуге:
 (40)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Соб и накладные цеховые расходы Сн ориентировочно можно принять в процентах от заработной платы основных производственных рабочих в соответствии с таблицей 44.
Таблица 44.
Цехи, участки
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, %
|
Накладные цеховые расходы, %
|
Разборки вагонов
|
60-70
|
20-30
|
Подготовки вагонов к ремонту
|
70-90
|
30-40
|
Вагоносборочный
|
70-90
|
45-70
|
Колесный
|
150-180
|
50-70
|
Тележечный
|
150-200
|
60-80
|
Кузнечный
|
140-200
|
30-60
|
Механокомплектовочный
|
100-120
|
30-90
|
Деревообрабатывающий
|
140-150
|
40-50
|
Расчет себестоимости сравниваемых вариантов сварки и наплавки методом раздельного учета элементов затрат производится с целью техники экономической оценки каждого из способов и выбора наиболее прогрессивного.
Элементы расчета себестоимости сварки (наплавки) 1 погонного метра шва представлены в таблицей 45.
Таблица 45.
Показатели
|
Услов-ное обоз-начение
|
Едини-цы из-мере-ния
|
Варианты наплавки
|
Ручная
|
Автома-тическая
|
Механизированная
|
1. Электроэнергия
|
Основное время на сварку 1м шва
|
То
|
мин
|
|
|
|
Напряжение на дуге
|
Uд
|
В
|
|
|
|
Сила сварочного тока
|
I
|
А
|
|
|
|
Расход электроэнергии
|
A
|
кВт·ч
|
|
|
|
Итого затраты на электроэнергию
|
Сэ
|
руб
|
|
|
|
2. Материалы
|
Нормы расхода электродов или электродной проволоки на 1м шва
|
Мэ
Мэп
|
кг
кг
|
|
|
|
Нормы расхода защитных газов на 1м шва
|
Сг
|
м3
|
|
|
|
Нормы расхода флюса на 1м шва
|
Мф
|
кг
|
|
|
|
Итого затрат на ма-териалы на 1м шва
|
См
|
руб
|
|
|
|
3. Заработная плата производственных рабочих
|
Штучно-калькуля-ционное время на наплавку 1м шва
|
Тшк
|
мин
|
|
|
|
Разряд работы
|
|
|
|
|
|
Часовая тарифная ставка
|
b
|
руб
|
|
|
|
Итого зарплата производственных рабочих на 1м шва
|
З
|
руб
|
|
|
|
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1м шва
|
|
|
руб
|
|
|
|
5. Цеховые накладные расходы на 1м шва
|
|
|
руб
|
|
|
|
Себестоимость наплавки 1м шва
|
С
|
руб
|
|
|
|
Норма выработки
|
N
|
шт
|
|
|
|
Расчет себестоимости сравниваемых вариантов, можно производить на единицу выпускаемой продукции
7.2. Оценка спроектированного технологического процесса
Повышение производительности труда определяется по формуле:
 , (41)
где N2 – норма выработки на одного рабочего после внедрения мероприятия;
N1 – норма выработки до внедрения мероприятия.
Снижение себестоимости определяется сопоставлением калькуляции себестоимости единицы продукции до и после внедрения мероприятия:
 , (42)
где С1 – себестоимость единицы продукции до внедрения мероприятия;
С2 – себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия.
По повышению производительности труда и снижению себестоимости выпускаемой продукции оценивается эффективность спроектированного технологического процесса.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Шляпин В.Б., Емельянов Н.П., Крайчик М.М. Ремонт сваркой узлов и деталей железнодорожного подвижного состава. М.: Транспорт, 1975.
2. Технология вагоностроения и ремонта вагонов /Под ред. В.С.Герасимова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1988.
3. Вагоны /Под ред. А.А.Шадура. М.: Транспорт, 1980.
4. Технология машиностроения и ремонта вагонов /Под ред. В.И.Безценного. М.: Транспорт, 1976.
5. Шляпин В.В., Павленко А.Ф., Емельянов В.Ю. Ремонт вагонов сваркой: справочник. М.: Транспорт, 1983.
6. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. ЦВ.201-98. М.: Транспорт, 1999.
7. Козлов Ю.С., Кузнецов О.К., Тельнов А.Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982.
8. Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н., Бобриков Ю.В. Методические указания к курсовой работе по сварке. Ч.1. Сварочные и наплавочные работы. Ростов н/Д: РИИЖТ, 1988.
9. Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н., Бобриков Ю.В. Методические указания к курсовой работе по сварке. Ч.2. Механизированные способы сварки и наплавки. Ростов н/Д: РИИЖТ, 1988.
10. Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технология конструкционных материалов: Методические указания к контрольной работе по разделу "Сварочное производство". Ростов н/Д: РГУПС, 1996.
11. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещярякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985.
12. Закс М.И. и др. Трансформаторы для электродуговой сварки.
Л.: Энергоатомиздат, 1988.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Ручная дуговая сварка. М.:Высшая школа, 1981.
14. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1979.
15. Иоффе И.С., Ханапетов М.В. Сварка порошковой проволокой. М.: Высшая школа, 1986.
16. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974.
17. Котвицкий А.Д. Сварка в защитных газах. М.: Машиностроение, 1974.
18. Шинкарев Б.М., Ступель А.М. Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой. Киев: Будевельник, 1978.
19. Коган Ю.А. Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Л.:Энергия, 1976.
20. Алексеев Ю.Е., Кушнарев П.Н. Оборудование для дуговой сварки под флюсом. Л.: Энергия, 1977.
21. Упрочнение деталей и узлов трения подвижного состава индукционно-металлургическим способом: Технологическая инструкция. Ростов н/Д: РИИЖТ, 1989.
22. Нассопов В.С., Горчаков А.М., Ульман И.Е. Автоматическая вибродуговая наплавка. М.: Колос, 1972.
23. Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И. Справочник молодого электросварщика: справочное пособие для ПТУ. М.: Высшая школа, 1992, 304с.
24. Чулошников П.Л. Контактная сварка. М.: Машиностроение, 1977.
25. Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. М.: Высшая школа, 1979.
26. Аксельрод Ф.А., Миркин А.М. Оборудование для сварки давлением. М.: Высшая школа, 1975.
27. Каталог сварочного оборудования для вагонного хозяйства. М.: Транспорт, 1976.
28. Рымаров Е.В. Новые сварочные приспособления. Л.: Стройиздат, 1988.
29. Сварочное оборудование: каталог-справочник. Ч.5. Киев: Наукова думка, 1983.
30. Васильев Э.М. и др. Приспособления и инструмент для сварки и резки. Л.: Лениздат, 1980.
31. Патон Б.Е., Спыну Г.Л., Тимошенко Р.Г. Промышленные роботы для сварки. Киев: Наукова думка, 1977.
32. Евстигнеев Г.Н., Веретенников И.С. Средства механизации сварочного производства. М.: Машиностроение, 1977.
33. Черняк И.М., Криворудченко В.Ф. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине "Технология вагоностроения и ремонта вагонов". Ростов н/Д: РИИЖТ, 1976.
34. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б.Е.Патона. М.: Машиностроение, 1974.
35. Черняк И.М., Криворудченко В.Ф.. Зимина Н.В. Оформление технологических документов при курсовом и дипломном проектировании. Учебное пособие. Ростов н/Д: РГУПС, 1997.
36. Шебенко П.П., Гитлевич А.Д., Брейтмен М.М. Экономика, организация и планирование сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979.
37. Силантьев Н.А., Малиновский В.Р. Технологическое нормирование труда в машиностроении. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990.
38. Юрьев В.Н. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. М.: Машиностроение, 1972.
|
