Замки для бурильных труб с высаженными концами
Замки для бурильных труб предназначаются для соединения в колонны бурильных труб типов 1—4 по ГОСТ 631—75. Замок со стоит из двух деталей — ниппеля и муфты, соединяемых коничес кой замковой резьбой.
Замки для бурильных труб изготовляются ло ГОСТ 5286—75 пя ти типов. Замки изготовляются правые — с правой замковой резьбой и резьбой для соединения замка с трубой и левые — с левой замковой резьбой и резьбой для соединения зам ка с трубой.
Пример условного обозначения замков с нормальным проход ным отверстием и наружным диаметром 108 мм с правой — замок ЗН-108 ГОСТ 5286—75 и левой —замок ЗН-108 Л ГОСТ 5286—75 резьбой.
Трубы бурильные с приваренными замками
Трубы бурильные с приваренными замками выпускаются по ТУ 14-3-1293—84 и по ТУ 14-3-1187—83. Условное обозначение труб по ТУ 14-3-1293—84: ПК 114X8,56; ПК 127X9,19.
Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. На поверхности труб не должно быть плен, раковин, зака тов, расслоений, трещин.
Рис. 58. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ-14-3-1293—84
Рис. 59. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ-14-3-1187—83
Механические свойства труб должны соответствовать группе прочности Д. Наружная и внутренняя поверхности высаженной части труб и места перехода от высаженной части к гладкой части труб не должны иметь резких уступов и складок, переход от выса женной части к гладкой должен быть плавным по всей длине. На внутренней поверхности высаженной части труб (до приварки зам ков) на длине 40 мм от торца незаполнение металлом не допуска ется; на длине более 40 мм допускается одно пологое незаполнение металлом шириной не более 40 мм.
Наружная поверхность высаженных концов труб перед привар кой должна подвергаться обработке с целью удаления облоя; тор цы труб должны быть механически обработаны.
Трубы и замки после приварки должны быть соосны; смещение осей трубы и замка в плоскости сварного стыка не должно превы шать 1,2 мм, перекос осей не должен превышать 3,0 мм на 1 м длины.
Зона сварного соединения после удаления наружного и внутрен него грата необходимо подвергать термообработке. Грат при свар ке должен быть полностью удален с наружной и внутренней по верхностей. Шероховатость поверхностей не должна превышать Rz = 80.
Твердость в зонах сварного соединения и термического влияния должна быть не более 341 НВ.
Требования к прямолинейности труб, проверке химического анализа, проверке механических свойств стали, к испытанию на растяжение и сплющивание аналогичны приведенным в ГОСТ 631—75.
Временное сопротивление разрыву сварного соединения и твер дость в зонах сварного шва и термического влияния должны быть проверены на одной трубе из партии.
Результатом испытания считается среднеарифметическое зна чение величин, полученных при испытании трех образцов от каж дого конца. Допускается снижение результатов испытаний для од ного образца на 10% ниже нормативного требования.
Трубы бурильные геологоразведочные и муфты к ним
Трубы выпускаются по ГОСТ 7909—56 и применяются в основ ном в геологоразведочном колонковом бурении.
Рис. 60. Труба с внутренней вы садкой
Рис. 61. Муфта к трубам
Трубы изготовляются с высаженными внутрь концами. Внут ренняя поверхность высаженной части труб и переходная часть не должны иметь резких уступов. Овальность труб не должна выводить наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений.
Разностенность труб по всей длине не должна приводить к увеличению толщины стенки сверх допускаемых отклонений.
Кривизна труб не должна превышать 1 мм на 1 м; прямолиней ность труб проверяется линейкой на любом участке трубы длиной не менее 1 м. Трубы изготовляют из сталей марок 36Г2С, 40Г, ЗОХГС и из стали группы прочности Д.
Примеры условных обозначений труб и муфт к ним:
труба нормализованная из стали марки 36Г2С с наружным диа метром 50 мм —труба 50-36Г2С ГОСТ 7909—56;
труба закаленная из той же стали — труба 50К.-36Г2С ГОСТ 7909 — 56.
Трубы из стали группы прочности Д поставляют нормализован ными; трубы, изготовленные из стали марки 36Г2С, — нормализо ванными или закаленными с высоким отпуском, а трубы из стали марок 40Х и ЗОХГС — закаленными с высоким отпуском.
Муфты изготовляют из стали марки 36Г2С и из стали группы прочности Д.
Нормы механических свойств закаленных труб устанавливают ся по соглашению сторон.
На концах труб нарезается резьба. Профиль и размеры резьбы (правой и левой) труб и муфт должны соответствовать рис. 43.
Рис. 62. Размеры резьбовых соединений:
а — соединение, свинченное вручную; б — соединение, свинченное на станке; 1 — муфта; 2 —труба; I — конец сбега резьбы; II — основная плоскость; III — линия, параллельная оси резьбы.
Резьба муфт должна быть оцинкована, чистота поверхности резьбы должна быть не менее 5-го класса. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
Трубы поставляют с навинченными на один конец муфтами. Трубы из стали группы прочности Д комплектуют муфтами из ста ли той же группы прочности. Трубы из сталей марок 36Г2С, 40Х и ЗОХГС комплектуют муфтами из стали марки 36Г2С.
На каждой трубе на расстоянии не более 90 мм от одного из концов должны быть поставлены четкие клейма завода-изготови теля и указан размер наружного диаметра. Каждая партия труб 31 муфт должна сопровождаться сертификатом.
Временное сопротивление, МПа ........ ..... 882
Предел текучести, МПа ........... ………...... 686
.Относительное удлинение, % ...... ............. 15
Относительное сужение, <у0 ............................ 50
Ударная вязкость при 20°С, кДж/м2 ......... 1170
Твердость HRC (НВ) ............ ................. 26(262)
Наружная поверхность ниппелей и муфт подвергается индукци онной термообработке на глубину 1,5 — 2,5 мм до твердости HRC48. Участки вблизи торцов замковой резьбы не термообрабатываются.
Замковые резьбы 3-50 ниппелей и муфт должны быть подверг нуты индукционной термообработке на глубину 3,3 — 5 мм от вер шины резьбы до твердости HRC 48 — 56 на длине 47 мм.
Проточки и впадины замковой резьбы ниппелей обкатываются для сглаживания микронеровностей. После обкатки шероховатость Ra = l,25 мкм.
Отклонение от соосности резьб каждой детали не должно пре вышать 0,1 мм на 100 мм длины. Расстояние между упорным тор цом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного вруч ную, должно быть не более 0,5 мм.
На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не до пускаются.
Ниппеля и раструбы должны быть оцинкованы или фосфатированы (толщина цинкового покрытия 15—24 мкм).
Замки должны иметь следующие показатели надежности: сред ний ресурс, характеризующий количество циклов механизирован ного свинчивания-развинчивания, Тср не менее 800 циклов; вероят ность безотказной работы — 0,98 (по отказам в скважине). Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5% замков от партии, но не менее 5.
Проверку показателей надежности проводят не менее чем на 50 замках.
Замковая резьба ниппеля должна проверяться калибр-коль цом, а резьба каждой муфты — калибр-пробкой по ГОСТ 8392— 75. На лысках ниппеля и муфты наносится: товарный знак пред приятия-изготовителя; условное обозначение замка; год и месяц выпуска; обозначение стандарта.
Трубы бурильные геологоразведочные с приваренными замками
Трубы изготовляются по ТУ 26-02-511—73, которые распростра няются на бурильные геологоразведочные трубы с приваренными трением замками (ТБПВТ), и предназначаются для работы в уме ренной климатической зоне по ГОСТ 16350—80. Трубы выпускают ся двух видов — с армированной и неармированной наружной по верхностью привариваемого замка (рис. 53).
Трубы изготовляются с приваренными замками, имеющими пра вую или левую резьбу. Трубы с армированными замками произво дятся только с правой резьбой.
Трубы ТБПВТ изготовляются из стали групп прочности Д и К, длиной L, равной 3,0; 4,5 и 6,0 м.
Рис. 63. Труба бурильная геологоразведочная с приваренными замками (ТБПВТ):
а — труба без армированного пояска; б — труба с армированным пояском
Условное обозначение трубы диаметром 60 мм, группы прочно сти Д: труба ТБПВТ 60Х5-Д ТУ 26-02-518—73, той же трубы с ар мированным замком: труба ТБПВТ-Ар-60Х5-Д ТУ 26-02-518—73.
Трубная заготовка под приварку замков должна соответство вать требованиям ТУ 14-3-40—71 для труб диаметром 50 мм и ТУ 14-3-123—73 для труб диаметром 60 мм.
Детали сваривают на машине типа МСТ-41-3. В свар ном соединении переход от высадки к телу трубы должен быть плавным.
Сварной шов подвергается нормализации нагревом токами вы сокой частоты. Временное сопротивление сварного шва после тер мообработки не должно быть ниже временного сопротивления, предусмотренного для тела трубы соответствующей группы проч ности (для труб группы прочности Д — 637 МПа, а для труб груп пы прочности К — 686 МПа). Грат, образующийся при сварке на наружной поверхности трубы, необходимо удалять. После удале ния грата на поверхности трубы не должно быть уступов и подрезов. Сварные швы не должны иметь черновин, трещин, раковин, шлаковых включений и других пороков, влияющих на прочность труб в местах сварки. Наружную поверхность сварного шва и зо ну перехода от тела к высадке после удаления грата подвергают поверхностному упрочнению обкаткой роликом.
Геометрические оси тела трубы и приваренных замков должны совпадать. Параллельное смещение осей должно быть 0,65, а перекос осей 3,5 мм на длине 1 м. Допускаемые отклонения по размерам и масса труб должны соответствовать требованиям ТУ 14-3-40-71 и ТУ 14-3-123—73. По длине трубы допускаются откло нения: для труб длиной 3,0 — 4,50 м ± 100 мм, для труб длиной 6,0 ± 150 мм.
Предел выносливости сварных соединений и тела труб должен быть не менее 120 МПа.
Механические свойства материала труб определяются путем испытания на растяжение образцов, вырезанных из труб, согласно ГОСТ 1497—84 и ГОСТ 10006—80.
Трубы с приваренными замками должны подвергаться испыта нию на растяжение до полного разрушения. Испытанию подверга ются не менее 0,5% труб от партии — 200—500 труб одного типо размера. Для проверки прочности сварного шва каждая труба подвергается растяжению в течение 1 мин следующей испытатель ной нагрузкой (кН):
ТБПВТ 50X5,5 Д . . 200
ТБПВТ 50X5,5 К ................................270
ТБПВТ 60X5 Д - ... …..... 250
ТБПВТ 60X5 К ..... .... ...... 330
ТБПВТ Ар-50Х5,5 Д . . . .....200
ТБПВТ Ар-50Х5,5 К . .... … 270
ТБПВТ Ар-60Х5 Д . ...... ......250
ТБПВТ Ар-60Х5 К ... ......... .....330
После испытания в сварном шве не должно быть трещин, рас слоений и других повреждений.
На лыске раструба замка наносятся: товарный знак завода-изготовителя, шифр трубы, длина трубы, дата выпуска. Трубы упаковываются в пакеты, масса которых не должна превышать 1,5 т.
Резьбы ниппелей и раструбов должны быть предохранены от механических повреждений соответственно колпачками и пробка ми. Трубы хранят по условию жесткой группы (ГОСТ 15150—69).
Эксплуатация труб должна проводиться в соответствии с тре бованиями Инструкции по эксплуатации геологоразведочных бу рильных колонн Мингеологии СССР. Рекламация за некачествен ное изготовление труб может быть предъявлена в течение 18 мес со дня отгрузки труб с завода, но не более 10 дней со дня аварии.Трубы изготовляются на заводе им. Сардарова (Баку).
|
