Скачать 2.76 Mb.
|
Порядок выполнения работы: Работа выполняется повариантно. Для каждого варианта выполняется по два задания, в следующей последовательности: - по записи задания определить параметры отверстия и вала: номинальный диаметр и предельные отклонения; - по расчетным формулам рассчитать предельные размеры и допуски на изготовление деталей; - изобразить схему расположения полей допусков отверстия и вала, указав все предельные показатели; - по схеме расположения полей допусков определить посадку соединения и просчитать предельные зазоры и натяги в соединениях при посадке с зазором, натягом или переходной. Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы. Контрольные вопросы: 1. Дайте определение взаимозаменяемости. 2. Как зависят эксплуатационные показатели механизмов и машин от правильности выбора посадок? 3. В каком случае изделие пригодно к применению? 4.Как определяется брак детали по линейным размерам? Список используемой литературы: 1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2004. 2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А.. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2005. 3. Анухин В.И.. Допуски и посадки. Питер, 2005. 5.6 Работа № 6 (2часа) Тема: ВЫБОР ПОСАДОК В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ И ВАЛА. Цель работы: Научиться выбирать посадки в системе отверстия и вала с использованием таблиц ГОСТов. Материалы для выполнения работы: Стандарты ЕСДП: ГОСТ 25346-82; ГОСТ 25347-82; ГОСТ 25348-82; ГОСТ 25349-82; ГОСТ 25670-82; Описание практической работы: Общие теоретические сведения. Системой допусков и посадок (СДП) называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество. Принципы построения системы допусков и посадок (СДП). Первый принцип построения СДП - установлено 20 квалитетов и определены формулы для расчета допусков. Допуск (IT) рассчитывается по формуле: IT = ki, где k — число единиц допуска, установленное для каждого квалитета; i — единица допуска, зависящая только от размера (см. приложение табл.3). Стандартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется. Значения допусков для установленных интервалов в диапазоне размеров до 500 мм приведены в таблице 2 приложения. Второй принцип построения СДП (установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий) Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными. Схема расположения основных отклонений для вала и отверстия приведена на рис.1 приложения. Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок. Третий принцип построения СДП (предусмотрены системы образования посадок) Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадки в системе отверстия — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 1.5, а). Основное отверстие (Н) — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Посадки в системе вала — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 1.5, б). Основной вал (h) — вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия. ЗАДАНИЕ: Из чертежа выписан размер соединения с полями допусков (по заданию своего варианта). 1. По номинальному размеру, квалитету и основному отклонению определить верхние и нижние отклонения отверстия и вала, используя необходимые таблицы и расчетные формулы. 2. Проверить правильность своего решения по таблицам посадок в системе отверстия и вала. 3. Определить по квалитету метод финишной обработки поверхности детали. 4. Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы. Варианты заданий: Таблица 8
Порядок выполнения работы: 1. По заданию своего варианта (см. таблицу 8) выписать размер соединения с полями допусков, из условия определить номинальный размер, квалитет и основное отклонение отверстия и вала. 2. Используя второй принцип построения СДП определить верхние и нижние отклонения отверстия и вала, применяя необходимые таблицы и расчетные формулы. Решение выполняется в следующем порядке: - для номинального размера выписать основные отклонения отверстия и вала (см. таблицу 1 приложения); - найти вторые предельные отклонения отверстия и вала, зависящие от квалитета и допуска следующим образом. Если основное отклонение является верхним отклонением (es для вала и ES для отверстия), то второе предельное отклонение – нижнее отклонение вала ei (EI отверстия), определяется по формулам: ei = es – ITg; EI = ES– ITg. Когда основное отклонение является нижним отклонением (ei для вала и EI для отверстия), то второе предельное отклонение – верхнее отклонение es вала (ES отверстия), определяется по формулам: es = ei + ITg; ES= EI + ITg. Допуск (ITg) по заданному квалитету выписать из таблицы 2 (см. приложение) для заданного номинального размера по интервалу номинальных размеров и квалитету по ЕСДП. 3. Записать ответ с найденными предельными отклонениями. 4. Проверить правильность своего решения по третьему принципу построения СДП (по таблицам посадок в системе отверстия и вала). По записи соединения определить: - посадку соединения в системе отверстия (вала); - основное отверстие (вал); Обращаемся к таблице полей допусков валов и отверстий 4 (см. приложение), в которой по системе отверстия (вала) найти для заданных значений: - основного отверстия (вала) требуемую таблицу, по которой определяются основные отклонения отверстия (вала), результат записать; - поля допуска вала (отверстия) требуемую таблицу, по которой определяются основные отклонения вала (отверстия) для образования посадок с зазорами, переходных или с натягами, результат записать; 5. Записать ответ с найденными предельными отклонениями и сравнить его с ответом по п.3. 6. Определить по квалитету метод финишной обработки поверхностей соединения, используя таблицу 3 приложения. Контрольные вопросы: 1. Что называется системой допусков и посадок (СДП)? 2. Для чего предназначена система? 3. Что такое квалитет? 4. Какие квалитеты применяются для сопрягаемых поверхностей? 5. Как находится по таблице основное отклонение отверстия (вала)? 6. Что такое система отверстия (вала)? Список используемой литературы: 1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2004. 2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А.. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2005. 3. Анухин В.И.. Допуски и посадки. Питер, 2005. 4. И.М.Белкин Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости) Москва «Машиностроение», 1992. ОТВЕТЫ К ЗАДАНИЯМ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ № 6 «ВЫБОР ПОСАДОК В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ И ВАЛА». Таблица 8а
5.7 Работа № 7 (2часа) Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ. Цель работы: Научиться определять шероховатость поверхности для деталей разного назначения. Материалы для выполнения работы: ГОСТ 25142—82. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики; ГОСТ 2.309—73. Шероховатость поверхности. Термины и определения; ГОСТ 2789—73. Обозначение шероховатости поверхностей. |
Другими нормативными правовыми документами Минобразования России и других государственных органов управления образованием | Другими нормативными правовыми документами Минобразования России и других государственных органов управления образованием | ||
Другими нормативными правовыми документами Минобразования России и других государственных органов управления образованием | Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение мурманской области | ||
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Республики Карелия «Индустриальный колледж» | Арендодатель: государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области «Энгельсский колледж профессиональных... | ||
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение архангельской области | Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение республики башкортостан | ||
Государственное профессиональное автономное образовательное учреждение «сабинский аграрный колледж» | Заказчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Башкирский агропромышленный колледж (бывшее государственное... |
Поиск Главная страница   Заполнение бланков   Бланки   Договоры   Документы    |