Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов instruction for cylindrical vertical steel oil and oil products tanks design, production and erection

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ   КМ - Технический проект на конструкции металлические ГЖ - Горючие жидкости ЛВЖ - Легковоспламеняющиеся жидкости ПДК - Плавающая крыша двудечная ПК - Плавающая крыша однодечная ППР - Проект производства монтажных работ СК - Плавающая стационарная крыша без понтона СКП - Плавающая стационарная крыша с понтоном УКЗ - Установка катодной защиты УЛФ - Улавливание легких фракций УПЗ - Установка протекторной защиты   5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5.1 Нормы разработаны для установления общих требований к проектированию, изготовлению, мон­тажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также для учета требований промышленной безопасности. 5.2 При проектировании, изготовлении и монтаже резервуаров следует обеспечить: а) заданный режим эксплуатации; б) надежность, безопасность, прочность, устой­чивость элементов строительных метал­ло­конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации; в) охрану труда, технику безопасности и пожар­ную безопасность при монтаже и экс­плуатации; г) соблюдение требований по охране окружа­ющей природной среды, принимая меры по макси­мальному сокращению потерь хранимых нефти и нефтепродуктов, а также исключению утечек жид­кости из резервуаров; д) надлежащий научно-технический уровень и качество строительства. 5.3 Техническое задание на разработку резервуа­ра определяет необходимые требования на всех эта­пах создания резервуара (проектирование, изго­товление, транспортировка, монтаж, контроль, испытания и приемка). Состав технического задания на проекти­рование следует принимать в форме «Бланка Заказа» в соответствии с обязательным Приложением 1. 5.4 Инженерно-геологические изыскания для строительства резервуаров должны содержать дан­ные, необходимые для выбора типа основания и фундаментов с учетом прогноза возможного изме­нения (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства, а также инженерных ме­роприятий по ее освоению. В районах со сложными инженерно-геологи­ческими условиями - по землетрясениям, при нали­чии просадочных и набухающих грунтов или возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и т.д.), а также на подрабатываемых территориях, инженерные изыскания должны выполнять­ся специализированными организациями. 5.5 При проектировании резервуаров для строи­тельства в районах со сложными инженерно-геологическими условиями необходимо соблюдать требования СНиП РК 5.01-01-2002, предъявляемые к основаниям и фундаментам. 5.6 Настоящие нормы не ставят цель устанав­ливать фиксированные геометрические или конст­руктивные параметры резервуаров, а позволяют осуществить проектирование и строительство резер­вуаров таких параметров, которые бы способст­вовали созданию оптимальных конструктивных форм и в наибольшей степени соответствовали индиви­дуальным требованиям Заказчика. Установка резервуаров в составе резервуарных парков, взаимное их расположение, обеспечение сис­темами противопожарной защиты и общие требования по охране окружающей среды, должны соответст­вовать требованиям СНиП 2.11.03-93, СНиП II-89-80*.   6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ   6.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяются на следующие типы: - с плавающей крышей: однодечной - (ПК); дву­дечной - (ДПК); - со стационарной крышей без понтона (СК); - со стационарной крышей и понтоном (СКП). 6.2 Выбор типа резервуара зависит от класси­фикации нефти и нефтепродуктов по температуре вспышки и давления насыщенных паров при тем­пературе хранения: а) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров свыше 26.6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) применяются: - резервуары с плавающей крышей или со ста­ционарной крышей и понтоном; - резервуары со стационарной крышей без пон­тона, оборудованные газовой обвязкой или уста­новкой улавливания легких фракций (УЛФ); б) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров менее 26.6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ и пластовой воды - резервуары со стационарной крышей без га­зовой обвязки. Рекомендуемые условия применения резервуа­ров различных типов приведены в таблице 6.1. 6.3 В зависимости от объема хранимой нефти и нефтепродуктов, резервуары подразделяются на че­тыре класса по степени опасности (ответственности): - класс I - сверх опасные резервуары объемом свыше 50000 м3; Таблица 6.1   Наименование хранимых продуктов Рекомендуемые типы резервуаров ПК ДПК СКП СК с газовой обвязкой с установкой УЛФ без газовой обвязки и УЛФ Нефть + + + - + - Бензины автомобильные + + + - + - Бензины авиационные - + + - - + Топливо для реактивных двигателей - + - - - + Топливо дизельное - - - - - + Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут) - - - - - + Керосин технический, осветительный - - - - - + Нефтяные растворители - - - - - + Масла - - - - - + Пластовая вода и пр. - - - - - +   - класс II - особо опасные резервуары объемом свыше 20000 м3 до 50000 м3; - класс III - резервуары повышенной опасности объемом от 1000 м3 до 20000 м3; - класс IV - опасные резервуары объемом менее 1000 м3. Степень опасности учитывается: - специальными требованиями в рабочей докумен­тации к материалам и объемам контроля; - выбором коэффициента надежности по назначению; - выбором методов расчета. 6.4 По методам изготовления и монтажа листо­вых металлоконструкций резервуары делятся на следующие основные виды: а) резервуары рулонной сборки, для которых лис­товые конструкции стенки, днища, понтона и крыш (стационарной, плавающей) изготовляются и монти­руются в виде рулонируемых полотнищ; б) резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов; в) резервуары комбинированной сборки, стенки которых изготавливаются и монтируются из отдель­ных листов, а листовые конструкции днища, стационарной крыши, плавающей крыши или понтона (все или некото­рые из них) - в виде рулонируемых полотнищ. 6.5 Резервуары I-го и II-го класса опасности не допускается изготавливать и монтировать методом рулонной сборки.   7 МАТЕРИАЛЫ   Стали, используемые в конструкциях резервуа­ров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящи­ми нормами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих нормах. 7.1 Общие требования к материалам 7.1.1 Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на три группы: А и Б - основ­ные конструкции; С - вспомогательные конструкции. А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие нак­ладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш; Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыш, само­несущие конические крыши, плавающие крыши и пон­тоны, промежуточные кольца жесткости, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков; С- лестницы, площадки, ограждения, переходы. 7.1.2 Для конструкций резервуаров должна приме­няться сталь, выплавленная электропечным, кислород­но-конвертерным или мартеновским способами. В зависи­мости от требуемых показателей качества и тол­щины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (норма­лизации или закалки с отпуском) или после конт­ролируемой прокатки. 7.1.3 Для основных конструкций группы А должна при­меняться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Для основных конструкций группы Б должны при­меняться спокойная или полуспокойная сталь. Для вспомогательных конструкций групп С, наряду с выше­перечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение кипящей стали. 7.2 Химический состав и свариваемость 7.2.1 При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла. 7.2.2 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0.43. Расчет углеродного эквива­лента производится по формуле: , (7.1) где , , , , , , , - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавоч­ного анализа (ковшовой пробы). При отсутствии в сертификатах на углеродистую сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0.30% и 0.01% по массе соответственно.   7.3 Расчетная температура металла 7.3.1 За расчетную температуру металла прини­мается наиболее низкое из двух следующих значений: - минимальная температура складируемого продукта; - температура наиболее холодных суток для дан­ной местности (минимальная среднесуточная темпе­ратура), повышенная на 5оС.   Примечание - При определении расчетной темпе­ратуры металла не принимаются во внимание темпе­ратурные эффек­ты специального обогрева и тепло­изолирования резервуаров.   7.3.2 Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0.98 по таблице (1) температур наружного воздуха СНиП РК 2.04-01-2001. 7.3.3 Для резервуаров рулонной сборки расчет­ная температура металла, принимаемая по п. 7.3.1., при толщинах свыше 10 мм понижается на 5оС.   7.4 Требования к ударной вязкости 7.4.1 Требования к ударной вязкости назначаются в зависимости от группы конструкций по п.7.1.1, рас­четной температуры металла по п.7.3.1, механи­ческих характеристик сталей (предел текучести и временное сопротивление) и толщины проката. 7.4.2 Температура испытания на ударную вяз­кость на образцах типа Менаже (KCU) и Шарпи (KCV) определяется по табл. 7.1 и рис.7.2.   Таблица 7.1 - Требования к ударной вязкости   Расчетная температура металла, оС Временное сопротивле­ние, Н / мм2 Толщина проката, мм Температура испытания на ударную вязкость, оС KCU KCV Группа конструкций Группа конструкций А В С А В С до - 40 ≤ 430 до 10 - 20 - 20 - - - - ниже - 40 ≤ 430 до 10 - - 20 - 20 - 10 0 - до - 40 ≤ 430 св. 10 - 20 - 20 - 20 +10;**) - - ниже - 40 ≤ 430 св. 10 - - - 20 * ) * ) -   до - 40 > 430 ≤ 490 до 10 - 40 - 40 - - - - до - 40 > 430 ≤ 490 св. 10 - 40 - 40 - * ) +20;**) - ниже - 40 > 430 ≤ 490 все толщины - - - 20 -20; **) -20; **) -   до - 40 > 490 все толщины - - - - 20 - 20 - ниже - 40 > 490 все толщины - - - 20 * ) * ) - Примечания * ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 ** ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 или по температуре, указанной рядом (что ниже)   Рис. 7.2 График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (пунктирной линией показан порядок действий)   7.4.3 Нормируемая величина ударной вязкости зави­сит от временного сопротивления стали и направления вырезки образцов (поперечного - для листового проката или продольного - для фасонного проката). Для листового проката с временным сопротив­лением до 430 H/мм2 нормируемая величина ударной вязкости составляет 30 Дж/см2; то же свыше 430 Н/мм2 до 490 Н/мм2 - 35 Дж/см2; то же свыше 490 Н/мм2 - 40 Дж/см2. Для фасонного проката ударная вязкость по срав­нению с указанными величинами для листового про­ката увеличивается на 20 Дж/см2.       7.5 Рекомендуемые стали 7.5.1 Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом механических характеристик (гарантированных минимальных предела текучести и временного сопротивления), ударной вязкости, толщины проката 7.5.2 Для конструкций резервуаров объемом до 20000м3, а также конструкций групп Б и С резервуа­ров объемом более 20000 м3 рекомендуется приме­нение сталей марок 09Г2С, Ст3сп по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535. 7.5.3 Для основных конструкций групп А резер­вуаров объемом более 20000 м3 рекомендуется при­менение сталей марок, указанных в стандартах API 650, ASTM, ISO 630: A 537M/A 537, E 275; E 355 и другие. 7.5.4 Материал труб, применяемый для изготовле­ния обечаек люков и патрубков, должен иметь механи­ческие характеристики не ниже характеристик основ­ного металла конструкций (стенки или крыши), на кото­рых осуществляется врезка люков или патрубков. 7.5.5 При выборе материала болтов и гаек для фланцевых соединений люков и патрубков следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40оС включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3 сп5 по ГОСТ 535; при расчетной температуре ниже - 40оС до - 50оС включительно - сталь марки 09Г2С кате­гории 12 по ГОСТ 19281; при расчетной температуре ниже - 50оС - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281. Материал болтов и гаек может назначаться также по ГОСТ 12816. 7.5.6 Выбор марок стали для фундаментных бол­тов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0. 7.5.7 Для материала монтажных болтов и гаек, вре­менно используемых при сборке элементов вспомога­тельных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается приме­нение стали марок 20 пс или 20 по ГОСТ 1050.   8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ   8.1 Сварные cоединения и швы 8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов. Для изготовления резервуарных конструкций при­меняются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточ­ные сварные соединения. Основные типы и обозна­чения сварных соединений приведены в справочном Приложении 2. В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов: - сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения; - прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм; - прихваточные швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность сва-риваемых участков составляет не более 50 мм. 8.1.2 Изображения сварных соединений. Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны од­нозначно определять размеры конструктивных эле­ментов подготовленных кромок свариваемых дета­лей, необходимые для выполнения швов с приме­нением конкретного вида сварки. Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны, как правило, соот­ветствовать требова­ниям стандартов на применяемый вид сварки: - для ручной электродуговой сварки - ГОСТ 5264; - для автоматической сварки под флюсом - ГОСТ 8713; - для полуавтоматической сварки в среде защит­ных газов - ГОСТ 14771. 8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы. Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается. Минимальные катеты угловых швов должны быть следующими: - для деталей толщиной 4 мм - 3 мм; - для деталей толщиной 5 мм и более - не менее, чем одна треть более тонкой детали в соединении, но не менее 4 мм. Данное требование не распрост­раняется на размер шва приварки настила легко­сбрасываемой крыши к верхнему кольцевому эле­менту стенки. Максимальные катеты угловых швов не должны превышать 1,2 мм толщины более тонкой детали в соединении. Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соеди­нений днища и листов крыши (согласно 8.1.6 и 8.1.9), при этом, величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища и листов крыши при полистовой сборке, но не менее 5-ти толщин наиболее тонкого листа в соединении. 8.1.4 Вертикальные соединения стенки. Вертикальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром. Вертикальные швы соединений на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на минимальную величину 10d (где d - толщина нижнего пояса стенки), но не ме­нее 500 мм для стенок полистовой сборки. Допус­кается располагать на одной линии вертикальные монтажные швы стенок резервуаров IV классов ответст­венности, сооружаемых методом рулонирования. 8.1.5 Горизонтальные соединения стенки. Горизонтальные соединения листов стенки долж­ны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром. Для резервуаров полистовой сборки оси поясов стенки в вертикальном сечении должны совмещать­ся в одну вертикальную линию, если иное не опреде­лено условиями эксплуатации (резервуары с понто­ном или плавающими крышами). Для стенок резервуаров, изготовляемых методом ру­лонирования, общая вертикальная линия может совме­щаться с внутренней или внешней поверхностью поясов. 8.1.6 Нахлесточные соединения днища. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полот­нищ днищ, листов центральной части днищ при их монтаже полистовой сборкой, а также для соеди­нения центральной части днищ (рулонируемой или полистовой) с кольцевыми окрайками. Нахлесточные соединения днищ свариваются сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища, как это показано (Рис. 8.1) 8.1.7 Стыковые соединения днища. Двухсторонние стыковые соединения применя­ются для сварки рулонируемых полотнищ днищ. Односторонние стыковые соединения на остаю­щейся подкладке применяются для соединения меж­ду собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окра­ек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывис­тым швом к одной из стыкуемых деталей. При вы­полнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6мм указанный зазор должен составлять не менее 6мм. При необходимости должны использоваться метал­лические распорки для того, чтобы обеспечить раскры­тие корня шва на необходимую величину. Для стыковых соединений кольцевых окраек проектом КМ должен быть предусмотрен переменный зазор клиновой формы, изменяющийся от 4 - 6 мм по наружному контуру окраек и до 8 - 12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки. Для сварки кольцевых окраек должны приме­няться подкладки из материала, соответствующего материалу кольцевых окраек. 8.1.8 Соединение днища со стенкой. Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение, как правило, без разделки кромок. При этом, размер угловых швов (катет) должен быть не менее чем толщина более тонкого листа в соединении, но не более 12 мм. Каждый шов соединения должен вы­полняться не менее чем за два прохода. Если толщина нижнего пояса стенки и толщина днища (окрайки) превышают 12 мм, то тавровое сое­динение днища со стенкой должно быть выполнено двусторонним угловым швом катетом 12 мм с двумя симметричными скосами нижней кромки стенки. При этом, сумма глубины скоса и размера углового шва должна быть равна толщине днища (окрайки).   Примечание - Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, последняя должна не доходить до днища на расстояние около 100 мм, чтобы исключить коррозию данного узла и обеспечить наблюдение за его состоянием.   8.1.9 Соединения листов крыши. Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления. Монтажные соединения настила должны выпол­няться, как правило, внахлестку со сваркой сплош­ного углового шва только с верхней стороны. По требованию Заказчика монтажные соединения настила самонесущих конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными. Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми. Для соединения настила с каркасом крыши до­пускается применение прерывистых угловых швов при мало агрессивной степени воздействия внутрен­ней среды резервуара. Для средне и сильноагрес­сивной среды указанное соединение должно выпол­няться сплошными угловыми швами. При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается.

Похожие:

	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...		Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...
	Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...		Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г
	Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...		Consulting Services Provision Contract for Independent evaluation... «Северная оконечность месторождения Чайво» (пао «нк «Роснефть») и участком месторождения «Чайво» (проект «Сахалин-1») и другими лицензионными...
	Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. Резервуары... Мазутный резервуар вертикальный стальной рвс (1990г.) ёмкостью 20 000 м³ (ст.№8) – мазутное хозяйство филиала «Шатурская грэс» ОАО...		Термины, определения и сокращения Обеспечение мер предупреждения и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов в период слива/налива нефти и нефтепродуктов на причалах...
	This agreement, is made and entered into effect from the date of...		Техническое задание к извещению о закупке на выполнение работ по... Субподрядчик: определяется в процессе аукциона на выполнение работ по проектированию и монтажу лвс