Введен в действие решение

Скачать 0.78 Mb.

Название	Введен в действие решение
страница	3/6
Тип	Решение

filling-form.ru > Бланки > Решение

1 2 3 4 5 6

6. Устройство буронабивных свай большого диаметра
Технология устройства буронабивных свай большого диаметра (более 1500 мм) включает следующие основные этапы:

- подготовительные работы;

- бурение скважин;

- устройство уширений в основаниях буронабивных свай;

- армирование свай;

- бетонирование скважин

6.1. Подготовительные работы

6.1.1. Планировка рабочей площадки и устройство подъездов.

Разбивка и закрепление осей опоры и каждой сваи на базе геодезической основы (СП 11-104-97), принятой от заказчика по акту (Приложение В).

6.1.2. Доставка и сборка бурового, кранового и бетонолитного оборудования.

6.1.3. Подготовка площадки из плит серии 3.503.1-93 [8] под буровой агрегат и другое оборудование.

6.1.4. Организация отвода воды от промывки бетонолитных и обсадных труб и оборудования;

6.1.5. Определение места для временных отвалов вырабатываемого грунта и организация вывоза грунта для обеспечения дальнейшего фронта работ.

6.1.6. Организация освещения стройплощадки для возможности круглосуточного ведения работ.
6.2.Бурение скважин под сваи.

6.2.1. Работы по бурению скважин и уширений производятся в соответствии с требованиями заводской инструкции по эксплуатации применяемого бурового оборудования.

6.2.2. Установка бурового агрегата на ось сваи, установка стрелы бурового агрегата в вертикальное положение.

После установки бурового агрегата на место бурения на его мачте в 1 м от поверхности земли должна быть нанесена линия условного уровня, от которой ведется отсчет

6.2.3. Установка обсадной трубы с ножевой секцией на ось сваи в соответствии с проектом.

Перед установкой секций обсадных труб их внутренние поверхности должны быть тщательно очищены от налипшего грунта и цементного молока, оставшегося от сооружения предыдущей сваи, для этого на строительной площадке должен быть организован участок для очистки и мойки.

Погружение обсадной трубы на глубину, на которую позволяет грунт.

6.2.4. Удаление грунта из полости, дальнейшее погружение обсадной трубы.

6.2.5. Бурение производится на всю глубину сваи. В процессе бурения непрерывно совершают возвратно-вращательные и поступательные движения обсадной трубы. По мере необходимости обсадная труба наращивается очередными секциями при помощи стрелового крана. Извлекаемый грунт высыпается либо на огражденную площадку, с которой он периодически убирается, либо, что предпочтительней, на транспортное средство.

6.2.6. Для разработки грунта в полости обсадных труб применяются, в основном, способы, приведённые в таблице 1.

6.2.7. При разработке неустойчивых грунтов в скважине (ГОСТ 25100) необходимо поддерживать уровень воды не менее чем на 1-1,5 м выше уровня грунтовых вод для предупреждения наплыва воды и грунта в скважину. Это достигается периодическим добавлением в скважину воды, для чего на строительной площадке должны быть предусмотрены водоснабжение или доставка воды автоцистернами. Величина избыточного уровня воды в обсадной трубе устанавливается в проекте.
Таблица 1 - Рекомендуемые способы разработки грунта

Характеристика грунта (ГОСТ 25100)	Способ разработки
Песчаные и глинистые в пластичной, полутвердой и твердой консистенции в текуче-пластичном и текучем состоянии	Ударный (грейферный) или шнековый способ бурения.
Скальные	Ударный (с помощью долот) или вращательный способ (скальными колонковыми бурами).
Водонасыщенные (плывучие) пески или илы	Желонка с обратным клапаном

6.2.8. Для крепления скважин во всех случаях, когда отсутствует оборудование с инвентарными обсадными трубами и невозможно использовать избыточное давление воды, а также при бурении уширений в песчаных грунтах следует применять глинистый (бентонитовый) раствор. Состав и условия применения глинистого раствора должны соответствовать требованиям Приложения Г.

6.2.9. По достижении забоем проектной отметки, перед установкой арматурного каркаса он должен быть тщательно зачищен от бурового шлама.

6.2.10. При необходимости устройства уширения в основании скважины, обсадную трубу при помощи гидропривода буровой установки извлекают на высоту 2 м и таким образом создают возможность для устройства уширения скважины.

6.2.11. Если нельзя преодолеть препятствие, встретившееся в процессе бурения скважин, решение о возможности их использования для устройства свай должна принять организация , проектировавшая фундамент .
6.3. Устройство уширения в основании буронабивной сваи.

6.3.1. Разбуривание уширения в основании буровой сваи при достижении низа проектной отметки ведется специальным буровым уширителем. Величина раскрытия ножей уширителя устанавливается непосредственно перед его опусканием в скважину, шаг раскрытия ножей равен 5 см.

6.3.2. Работа по устройству уширения производится в следующем порядке:

- лотом проверяется глубина и определяется отметка низа забоя скважины, а также отметка режущей кромки обсадной трубы, которая должна быть на 3 м выше отметки низа скважины.

- к буровой штанге, вместо рабочего бура, крепится уширитель; первоначальное раскрытие режущих ножей устанавливается равным 10 см;

- уширитель опускают в скважину и при достижении дна забоя, под действием веса штанги, происходит раскрытие ножей. Ножи уширителя собраны совместно с емкостью для сбора разработанного ими грунта;

- по окончании разбуривания, ножи уширителя складываются и буровая штанга поднимается, для удаления грунта в отвал, после чего раскрытие ножей увеличивается на 5 см. Операцию по разработке грунта повторяют до тех пор, пока уширение не достигнет проектного размера.

6.3.3. Устройство камуфлетных уширений свай следует выполнять по специальному проекту, разработанному в составе проекта моста.
6.4. Армирование буровых свай.

6.4.1. Процесс монтажа арматурного каркаса буровой сваи производится в следующем порядке:

- проверяют размеры секции каркаса и возможность его установки в обсадную трубу, размещают стыкуемые стержни;

- краном установливают нижнюю секцию каркаса в обсадную трубу и закрепдяют его в трубе;

- совмещают стыкуемые стержни по окружности секций каркаса с учётом проектной длины их перехлеста и соединяют стержни сваркой или обжимными муфтами согласно проекту;

- устанавливают и привязывают вязальной проволокой распределительную спиральную арматуру в зоне стыка каркаса.

Аналогично стыкуют остальные секции каркаса;

6.4.2. Способы строповки, подъема, перемещения и опускания каркаса в скважину разрабатываются в проекте производства работ и должны исключать возможность появления остаточных деформаций каркаса или отдельных его стержней. Опускание каркаса производят в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в скважину.

6.4.3. В целях предотвращения подъема арматурного каркаса в процессе бетонирования свай его необходимо заанкерить на дне скважины с помощью уголков, выступающих за низ каркаса на длину не менее 30 см, приваренных непосредственно к нижнему кольцу жесткости.

6.4.4. Во время всех операций по установке арматурного каркаса нельзя прекращать периодическое вращение обсадных труб во избежание засасывания их в скважине.
6.5. Сборка бетонолитной трубы.

6.5.1. При бетонировании буровой сваи на площадке должно находиться в наличии не менее 1,5 комплектов секций бетонолитных труб.

6.5.2. После опускания секций арматурного каркаса, устанавливаются укрупненные секции бетонолитной трубы, которая собирается в горизонтальном положении в плети длиной не более 16 м (например 6+4+6 м) с уплотнительными кольцами.

6.5.3. Укрупнительную сборку бетонолитной трубы следует производить в следующей последовательности:

- краном застропить секцию длиной 6 м в горизонтальном положении, поднять и уложить на подкладки для сборки;

- произвести очистку фланцев металлическими щетками;

- на канавку фланца нанести слой солидола для удержания уплотнительного кольца при стыковке со следующей секцией трубы;

- втопить в канавку фланца уплотнительное кольцо;

- застропить следующую секцию в горизонтальном положении, поднять краном и подвести к стыкуемому фланцу секции ранее выложенной на подкладках;

- совместить фланцы, установить зажим и закрепить его;

- собрать укрупненные секции и, последовательно стыкуя их, опускать внутрь арматурного каркаса и подвесить всю систему на обсадной трубе;

- перед бетонированием в бетонолитную трубу необходимо установить внутрь трубы теряемый клапан. Дно бункера закрыть крышкой с проушиной и тросиком для ее открывания.

6.5.4. Перед опусканием бетонолитной трубы необходимо проверить отметку дна скважины лотом, затем опустить бетонолитную трубу, используя для этого разметку, так чтобы ее низ возвышался над дном скважины на 20-30 см и опереть ее верх на обсадную трубу.
6.6. Бетонирование скважин методом ВПТ.

6.6.1. Перед бетонированием скважины, последняя должна быть освидетельствована и принята по акту (Приложение Б).

6.6.2. В неустойчивых грунтах заполнение скважин бетонной смесью следует начинать после зачистки забоя скважины, но не позднее чем через 8 часов после окончания бурения, а в устойчивых грунтах – не позднее 24 часов (СП 45.13330). При более длительном перерыве необходимо производить повторную зачистку забоя перед установкой арматурного каркаса.

6.6.3. Перед непосредственной укладкой бетона в течение 20 минут производят продувку воздухом основания скважины, при этом образуется взвесь из осадочного материала и таким образом зачищается основание скважины. Продувку продолжают до исчезновения остатков шлама, о чем должна свидетельствовать прозрачность воды, переливающейся через край обсадной трубы. Продувку необходимо прекращать в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.

6.6.4. В случаях когда предвидится задержка с началом бетонирования, бурение необходимо приостановить, не доводя забой до проектной отметки на величину от 1 до 2 м. Этот участок необходимо проходить после устранения причин задержки непосредственно перед началом бетонирования.

6.6.5. Первоначальное заполнение бетонолитной трубы бетонной смесью необходимо проводить в следующей последовательности:

- установить в горловине приемного бункера бетонолитной трубы предохранительную пробку на подвеске, обеспечив плотное прилегание пробки к боковой поверхности трубы, исключающее возможность вытекания раствора и обеспечивающее свободное прохождение пробки в трубе под воздействием веса бетонной смеси;

- заполнить бункер над пробкой бетоном;

- освободить пробку от подвески и обеспечить ее проход по трубе под давлением веса бетонной смеси;

- объем первой порции смеси следует назначать из необходимости обеспечить заглубление низа бетонолитной трубы в уложенную смесь на величину не менее 0,8 м. В дальнейшем необходимо обеспечить постоянное заглубление бетонолитной трубы в ранее уложенную смесь не менее, чем на 2,0м;

- после освобождения предохранительной пробки от временного закрепления необходимо следить за опусканием бетонной смеси в приемном бункере. Когда уровень бетонной смеси достигнет горловины следует продолжить ее подачу.

6.6.6. Укладку бетонной смеси в скважину желательно проводить на всю глубину без перерывов (в один этап). При большой глубине скважины допускается бетонирование в несколько этапов, неизбежно вызываемых технологическими перерывами, связанными с извлечением(демонтажем) отдельных секций бетонолитных и обсадных труб. При бетонировании, высота укладки бетонной смеси до начала подъема обсадной трубы должна задаваться возможно большей, но такой, чтобы уложенный бетон не начал схватываться до подъема обсадной и бетонолитной трубы. Во всех случаях высота столба бетона в скважине на каждом этапе должна не менее чем на 2 м превышать низ ножевой секции обсадной трубы.

6.6.7.Укладку бетонной смеси следует вести из условий обеспечения заполнения не менее 4-х погонных метров скважины в час. После заполнения очередных 4-х метров скважины производится демонтаж секций обсадных и бетонолитных труб. Перед демонтажем бетонолитных труб в процессе бетонирования необходимо полностью выгрузить из автобетоносмесителя бетон и уложить его в сваю.

6.6.8.Паралельно с укладкой бетонной смеси в скважину с целью уплотнения бетона необходимо при помощи гидравлического привода буровой установки создавать вращательно поступательное движение обсадной трубы с последовательным ее подъемом на 30 см и опусканием на 15 см. Это обеспечивает одновременно с бетонированием извлечение обсадной трубы и демонтаж ее отдельными секциями.

6.6.9. В зимний период после окончания бетонирования сваи ее верх должен быть защищен от промерзания. Температура бетонной смеси в момент укладки должна быть не ниже плюс 5⁰С.

6.6.10. Суммарное время доставки бетонной смеси на место укладки ее в скважину, извлечения бетонолитных и обсадных труб не должны превышать сроки ее схватывания.

6.6.11. Перерывы в бетонировании скважины, связанные со снятием секций обсадной трубы, должны быть меньше сроков начала схватывания бетонной смеси.

6.6.12. При расположении верха буровой сваи в грунте, бетонирование ведут до отметки на 0,8 м выше проектного положения из расчета всплывания шламового бетона, который должен быть удален.
6 7. Особенности устройства фундаментов из свай - столбов

в вечномерзлых грунтах.
6.7.1. При устройстве фундаментов из свай-столбов в вечномерзлых грунтах следует руководствоваться требованиями СП 45.13330.

6.7.2. При опускном способе погружения свай в вечномерзлые грунты сваи погружаются в оттаенные зоны грунта.

6.7.3. Оттаивать вечномерзлый грунт следует открытыми или закрытыми нагревателями с помощью пара, воды, электрического тока и др.

6.7.4. Рекомендуется применять нагреватели открытого типа, в котором источником тепла является пар, поступающий из наконечника нагревателя (паровая игла) непосредственно в грунт.

6.7.5. Для ведения работ по оттаиванию скважин паром необходимо подготовить следующее оборудование и материалы:

- паровой котел;

- магистральные и распределительные паропроводы, паровые иглы с наконечниками;

- распределительную гребенку со шлангами для подводки пара к иглам;

- инвентарные подмости для установки игл и поддержания их в вертикальном положении.

6.7.6. Магистральный и распределительный паропроводы следует прокладывать на низких козлах или деревянных прокладках с уклоном в сторону котельной. Для удобства монтажа распределительный паропровод должен состоять из отдельных секций и присоединяться к магистральному паропроводу с установкой вентиля в месте присоединения. На магистральном паропроводе в местах присоединения распределительных линий ставятся заглушки. Обязательно устройство теплоизоляции труб магистральных и распределительных паропроводов.

6.7.7. Оттаивание мерзлого грунта в месте погружения сваи должно производиться одной или несколькими одновременно действующими иглами. Число одновременно оттаиваемых скважин определяется с учетом того, что на одну паровую иглу необходимо иметь от4 м²до 5 м² поверхности нагрева котла. Для эффективного оттаивания грунта на каждую иглу следует подавать не менее 300 кг пара в час.

Глубина оттаяной скважины в глинистых грунтах должна быть равна проектной глубине погружения сваи.

6.7.8. При содержании в грунтах крупнообломочного материала более 20% необходимо вначале в мерзлом грунте пробурить скважину диаметром от 100 мм до 150мм и затем через эту скважину паровой иглой оттаивать грунт.

6.7.9. В грунтах песчаных и содержащих крупнообломочный материал скважину следует оттаивать на глубину, превышающую проектную глубину погружения свай на величину от 0,5м до 1м в зависимости от толщины слоя крупнообломочного материала валунов и песка, оседающих на дно скважины и располагающихся под нижним концом сваи.

При этом необходимо учитывать, что грунт под наконечником иглы оттаивает еще на 0,3 м в песках и илах, на 0,2 м – в глине и на 0,1 м в щебенистых грунтах.

Иглу выдерживают, как правило, последовательно на глубине 0,5 м в процессе погружения и далее через 0,5 м от поверхности земли в течение от 10 до 20 минут на каждой отметке в зависимости от состава грунта.

В однородные глинистые грунты рекомендуется сразу погружать паровую иглу до проектной глубины, а оттаивание грунта производить в процессе извлечения иглы из грунта последовательной выдержкой ее на отметках кратных 0,5 м.

6.7.10. Длительность выдержки паровой иглы зависит от размеров оттаиваемой скважины и льдонасыщенности грунта.

6.7.11. Скорость погружения и время выдерживание иглы на различных глубинах следует устанавливать в каждом конкретном случае пробным оттаиванием грунта и погружения сваи.

6.7.12. С целью облегчения погружения опускных свай в песчаные грунты рекомендуется после их оттаивания в процессе погружения сваи к нижней части скважины подавать воздух, который перемешивает и рыхлит оттаянный песок.

6.7.13. Для погружения сваи используют стреловые или башенные краны. Свая в оттаянный грунт резко опускается с высоты 2-3м. Погружение свай в оттаяные песчаные грунты наиболее эффективно с помощью вибропогружателей.

Если по какой-либо причине свая опускается ниже проектной отметки, в скважину следует подсыпать щебень, а сваю до вмерзания выдерживать краном или закреплять в проектном положении.

6.7.14. Погружать сваи в предварительно оттаянный грунт зимой и весной следует не позже, чем через сутки после окончания оттаивания, летом или осенью не позже, чем через 2 суток. При этом железобетонные сваи не допускается погружать ранее, чем через- 12 час. (летом) и 20 час. (зимой) после окончания оттаивания скважины.

6.7.15. При бурозабивном способе погружение свай в вечномерзлые грунты сваи забиваются в предварительно пробуренные скважины – лидеры, диаметр которых менее наименьшего размера поперечного сечения сваи на 2 см.

Если бурозабивные сваи погружаются в зимнее и весеннее время, скважина на глубину от1,5м до 3м должна иметь диаметр, превышающий диагональ поперечного сечения сваи.

6.7.16. Во всех случаях следует применять сваебойные машины с весом ударной части, превышающей вес сваи с наголовником.

6.7.17. Стенки скважины должны быть ровными, в связи с чем бурение скважины производят только вращательными и паровибролидерными способами.
6.8. Нештатные ситуации при изготовлении буровых свай.

6.8.1. В процессе бетонирования сваи следует строго выполнять требования по подбору состава бетонной смеси, обеспечению допустимого заглубления бетонолитной трубы в укладываемую смесь и необходимой интенсивности бетонирования. При несоблюдении этих требований может произойти закупоривание бетонолитной трубы бетонной смесью и прорыв воды в трубу.

6.8.2. Закупоривание бетонолитной трубы устраняется путем ее встряхивания (резким подъемом и опусканием в пределах допускаемого заглубления) или включением вибратора, расположенного в основании воронки. При необходимости используются оба способа.

6.8.3. Если закупоривание трубы не устранено указанными выше способами, бетонирование следует прекратить и извлечь бетонолитную трубу.

6.8.4. В случае прорыва воды в бетонолитную трубу через неплотности во флянцевых соединениях или через низ трубы вследствие ее недостаточного заглубления в смесь, а также при неосторожном подъеме, бетонирование следует немедленно прекратить и извлечь бетонолитную трубу.

6.8.5. После перерыва в бетонировании работы разрешается продолжить, осушив скважину и удалив поверхностный слой шлама и слабого бетона в пределах не только каркаса, но и защитного слоя.

6.8.6. Укладку бетона после перерыва разрешается возобновлять только при достижении бетоном прочности не менее 2,5 МПа и осушении скважины.

6.8.7. Если скважину не удается осушить для продолжения прерванных работ по бетонированию сваи, решение о возможности использования сваи в составе фундамента принимается проектной организацией.

6.8.8. В случае падения грейфера в буровую скважину из-за обрыва грузового каната необходимо, используя стропы с крюками, вытащить грейфер.

6.8.9. Если после установки арматурного каркаса при прокручивании обсадной трубы и при ее подъеме на 10-15 см вместе с обсадной трубой поднимается арматурный каркас, необходимо опустить трубу и произвести демонтаж секций каркаса для замера его диаметра и устранения дефекта.

6.8.10. В случае продолжительной задержки в подаче бетона и при начале его схватывания и невозможности нормального восстановления процесса укладки необходимо извлечь бетонолитную трубу и продолжить расхаживать обсадную трубу, поставить в известность главного инженера для принятия решения по дальнейшему сооружению буровой сваи.

6.8.11. Сухие и осушенные скважины в соответствии с СП 46.13330, а также [9] допускается бетонировать без применения бетонолитных труб методом свободного сбрасывания бетонной смеси через приемный бункер.
6.9. Контроль качества устройства буровых свай

6.9.1. Входной контроль материалов и изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями п.5.5.1 настоящего СТО.

6.9.2. Контроль производства работ при бурении скважин

6.9.2.1. В процессе бурения каждой скважины необходимо контролировать:

- закрепление в плане осей скважин и правильность установки бурового агрегата над скважиной;

- соблюдение принятой технологии бурения;

- осуществление мер по предотвращению обрушения грунта с боковой поверхности скважины;

- соответствие фактического напластования извлеченных при бурении грунтов и их характеристик материалам инженерно-геологических изысканий;

- правильность формы и положения в плане скважины и уширения;

- соответствие фактических размеров и характерных отметок скважины и уширения проектным значениям.

6.9.2.2. Результаты контроля должны регистрироваться в журнале бурения скважин, разбуривания уширений в основании (Приложение В).

6.9.2.3. Перед каждой установкой новой секции обсадной трубы, а также при изменении характеристик грунта, лотом замеряют глубину скважины и определяют отметку дна, данные заносят в журнал.

6.9.2.4. В процессе бурения осуществляется постоянный контроль за положением ножа обсадных труб относительно уровня разрабатываемого грунта. Допустимая разница уровней устанавливается проектом.

6.9.2.5. Контроль качества буровых скважин по окончании бурения следует выполнять в соответствии с требованиями СП 45.13330.

6.9.2.6. Контроль формы уширения проводится при помощи уширителя. На уширителе устанавливается проектное раскрытие ножей и он опускается в скважину. Ножи раскрываются, и производится проверка полости уширения путем проворачивания уширителя. Если в емкости для сбора грунта оказывается небольшое его количество, то уширение имеет проектное очертание и обрушения свода скважины и вывала грунта нет. В этом случае производится приемка разбуренного уширения и разрешаются работы по дальнейшему сооружению буронабивной сваи.

6.9.2.7. Каждая пробуренная до проектной отметки скважина с уширением или без него должна быть очищена от шлама и грунта, после чего сдана по акту комиссии с участием технадзора заказчика (Приложение Б). К акту должна быть приложена схема скважины и уширения с указанием всех характерных размеров и отметок.

6.9.3. Контроль производства работ при опускании в скважину арматурного каркаса

6.9.3.1. Устанавливаемый в скважину арматурный каркас должен соответствовать рабочим чертежам, иметь паспорт и принят представителем заказчика. Тип и конструкция монтажных стыков между секциями должны разрабатываться в проекте производства работ и быть согласованы с проектной организацией.

6.9.3.2. До установки каркаса в скважину необходимо проверить, соответствует ли наружный диаметр каркаса (в местах закрепления фиксаторов защитного слоя) диаметру обсадной трубы, а также очищены ли стержни от масла и грунта [10].

6.9.3.3. При установке каркаса в скважину соблюдать его вертикальность, прямолинейность и соосность секций.

6.9.3.4. Арматурный каркас должен быть опущен в скважину в присутствии комиссии, что отмечается в акте. Каркас до установки должен быть принят с оформлением результатов приемки в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Технические требования к арматурному каркасу

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль	Метод или способ контроля
Отклонение от проектного положения
элементов арматурного каркаса
буровой сваи:
а – взаимного расположения	Δ₁ ±10	Каждого	Операционный
продольных стержней по периметру		каркаса	(измерения
каркаса;			стальной лентой и линейкой)
e – длины стержней;	Δ₂ ±50	То же	То же
d – шага спирали;	Δ₃ ±20	То же	То же
b – расстояние между кольцами	Δ4 ±100	То же	То же
жесткости;
c – расстояния между	Δ5 ±100	Каждого	Операционный
фиксаторами защитного слоя;		каркаса	(измерения стальной лентой и линейкой)
h – высоты фиксаторов;	Δ₆ ±10	То же	То же
D – диаметра каркаса в местах	Δ7 ±20	То же	То же
расположения колец жесткости

6.9.4. Контроль производства работ при бетонировании скважины

6.9.4.1. На время укладки бетона должна быть организована надежная и оперативная связь участка с заводом-поставщиком. Силами лаборатории строительного участка на заводе-поставщике бетона необходимо организовать постоянный контроль за выдачей бетонной смеси, ее температурой и гарантированной подвижностью на месте укладки методом ВПТ.

6.9.4.2. Для контроля уровня бетона в обсадной трубе и величины заглубления бетонолитной трубы в бетон необходимо вести учет объема уложенной смеси и после каждой уложенной порции фиксировать результаты нарастающим итогом.

6.9.4.3. Перед каждым подъемом обсадных и бетонолитных труб следует измерять фактический уровень бетона в скважине мерной лентой.

6.9.4.4. В процессе бетонирования постоянному контролю подлежат:

-подвижность бетонной смеси - путем замера осадки конуса не реже, чем через 4 часа, оценивают визуально – в каждом автобетоносмесителе;

- воздухосодержание – не реже двух раз в смену;

- расслаиваемость (на бетонном заводе) – не реже одного раса в смену (на водоотделение)

- уровень бетонной смеси в бетонолитной трубе и скважине;

- уровни нижних концов бетонолитной и обсадной труб с целью соблюдения их минимального заглубления в бетон;

- температура укладываемой бетонной смеси и температура наружного воздуха;

- объем фактически уложенного в сваю бетона и объем бетона по проекту;

- результаты контроля за процессом бетонирования и производимые замеры необходимо отражать в журнале бетонирования буронабивных свай. Там же отмечаются вынужденные перерывы в бетонировании и их причины.

6.9.4.5. Результаты контроля за бетонированием скважин и уширений необходимо заносить в «Сводную ведомость заполненных бетоном скважин, уширений и оболочек».

6.9.4.6. Контроль прочности бетона укладываемого в скважину осуществляется в соответствии с. ГОСТ 1810 и СП 46 13330.

Контрольные кубики должны быть испытаны в 7-и и 28-и дневном возрасте (ГОСТ 10180).

6.9.4.7. Качество бетона в буронабивных сваях определяется методом контрольного бурения с отбором кернов и их испытаний (ГОСТ 18105) или неразрушающим методами контроля (СП 45.13330).

6.9.4.8. Операционный и приемочный контроль качества устройства буровых свай следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, указанными в СП 46 13330.

6.9.4.9. Состав операционного контроля качества при сооружении буровых свай представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Карта операционного контроля качества при сооружении буровых свай

Технологи- ческий процесс	Ответствен-ный за выполне-ние работ	Состав операционного контроля	Метод и средство контроля	Время контроля	Контро- лирующие лица	Документация и составитель документа
1	2	3	4	5	6	7

1. Подготовительные работы

Планировочные работы	Бригадир, мастер	Проверка и устранение неровностей рабочей площадки	Нивелир, теодолит, отвес, рейка, визуально	В процессе работ	Начальник участка, технолог	Общий журна работ Мастер
Вынос опорных точек и разбивочных осей в натуру	Геодезист	Проверка соответствия разбивки проекту и привязка к опорной геодезической сети.	Осмотр на местности, сравнение с разбивочной схемой и проектом выноса в натуру	При получении документа-ции от заказчика перед началом работ	Начальник участка, технолог	Акт приемки разбивки осей опор свайного ряда и журнал геодезических работ Мастер, геодезист

2.Бурение скважины и установка в нее арматурного каркаса.

1	2	3	4	5	6	7
Бурение скважин с погружением обсадной трубы.	Бригадир, мастер	Контроль времени достижения буровым станком и обсадной трубой проектных отметок скважины	Визуально стальной метр, отвес с метками длины	В процессе бурения и после окончания.	Начальник участка, технолог	Журнал буре- ния скважин (прилож.2), акт приемки полости про- буренной скважины Мастер.
Зачистка дна скважины.	Мастер, прораб	Проверка Зачистки дна скважины	Визуально по результатам из влечения грунта из скважины.	По окончанию бурения скважины.	Начальник участка, технолог, авторский надзор.	Сводная ведомость пробуренных скважин Мастер.
Установка арматурного каркаса в скважину	Мастер	Точность установки, соответствие допусков и стыков.	Визуально.	Во время и после сборки	Начальник участка, технолог, авторский надзор.	Акты приемки каркаса (прилож .3 ,5). Мастер.

3.Бетонирование скважины.

1	2	3	4	5	6	7
Сборка секций бетонолитной трубы	Мастер	Контроль герметичности и,надежности стыков трубы	Визуально, наличие прокладок	До начала установ- ки и в процессе	Начальник участка, технолог	Общий журнал работ) Мастер.
Установка бетонолитной трубы и приемного бункера в обсадную трубу	Мастер, лаборант бетонной лаборато- рии	Проверка точности Инадежности установки. Контроль положения нижнего конца трубы не выше 30 см от низа забоя	Визуально по меткам на бетонолит-ной трубе	До начала бетони- рования	Начальник участка, технолог, бетонная лаборато- рия	Журнал бетониро- вания буронаби- вных свай Мастер.
Заполнение Скважины Бетонной смесью	Мастер, бетонная Лаборато- рия	Подвижность, температура, содержание воздуха и водоотделение бетонной смеси. Непрерывность подачи бетона, уровень бетона в скважине, в приемном бункере и бетонолитной трубе. Обеспечение заглубления трубы в бетон во все периоды.	Испытания бетонной смеси стандарт- ными приборами.	Подвижность темпера-туру смеси с каждой машины, воздух 2 раза в смену, расслоение 1 раз в смену.	Начальник участка, етонная лаборато- рия, технолог	Журнал бетонирования буронабивных свай Сводная ведомость аполнен-ных бетоном скважин Акт приемки буронабивной сваи Мастер,лаборант

1 2 3 4 5 6

	Введен в действие решение		Введен в действие решение
	Решение от 11 сентября 2012 г. 3 Утвержден и введен в действие президентом... Основные положения технической политики и организационные мероприятия по устройству систем учета и регулирования тепловой энергии,...		Утвержден и введен в действие решение Стандарт применяется ОАО «Челябэнергосбыт». Он устанавливает общие требования к клиентскому обслуживанию, включая правила и характеристики...
	Общее среднее образование Утвержден и введен в действие постановлением Министерства образования от 10 января 2007 г. №2		Государственный стандарт российской федерации Принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 31 июля 1997 г. ¹ 273
	Системы вентиляции жилых зданий Утвержден и введен в действие постановлением Правительства Москвы от 02. 11. 2004 n 758-пп		Обязательная аттестация на соответствие занимаемой должности Новый порядок аттестации педагогических работников был введен в действие с 1 января 2011 года
	Обязательная аттестация на соответствие занимаемой должности↑ Новый порядок аттестации педагогических работников был введен в действие с 1 января 2011 года		Обязательная аттестация на соответствие занимаемой должности Новый порядок аттестации педагогических работников был введен в действие с 1 января 2011 года

Введен в действие решение

Похожие: