Техническое задание на изготовление и поставку двух контейнерных автозаправочных станции и технологического здания(павильон тзп) для нужд ООО «Газпромнефть-Центр»
Скачать 105.98 Kb.
|
| Приложение №2 к Предложению для участия в Отборе №127 -ГПНЦ/2012(ЗКП) ______________/наименование Претендента/ от «13» сентября 2012 г. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на изготовление и поставку двух контейнерных автозаправочных станции и технологического здания(павильон ТЗП) для нужд ООО «Газпромнефть-Центр» 1. Общие требования. 1.1. Изготовление и поставка контейнерных автозаправочных станции (АЗС) далее (КАЗС) в количестве 2 (двух) штук и технологического здания(далее павильон ТЗП) в количестве 1 (одной) штуки для нужд ООО «Газпромнефть – Центр» в соответствии с требованиями настоящего технического задания. 2. Место поставки. 2.1. Московская область, г. Видное, Северная промзона. 3. Сроки производства и поставки. 3.1. Срок изготовления и поставки: начало сентябрь 2012 г., окончание до 10 декабря 2012 г. 4. Форма, сроки и порядок оплаты. 4.1. Оплата производится в безналичном порядке путем перечисления денежных средств на расчетный счет Поставщика. Условия: 100 % в течение 10 (десяти) календарных дней после поставки оборудования и подписания акта приема – передачи. Обязательства по оплате Оборудования считаются исполненными с даты списания денежных средств с расчетного счета Покупателя. 5. Основные требования. 5.1. Гарантия на КАЗС и технологическое здание (павильон ТЗП) 18 месяцев. 5.2. Сертификация в соответствии с правилами обязательной сертификации. 5.4. Паспорт на КАЗС. 5.5. Рабочую документацию на КАЗС и технологическое здание (павильон ТЗП) в эл.виде и на бумажном носителе (4 экз.) 5.6. Паспорта, сертификаты, разрешительная и сопроводительная документация на основное и дополнительное оборудование и их комплектующие, входящие в состав изделия. 5.7. Поставляемое оборудование должно соответствовать требованиям НПБ 111-98*, предъявляемым к контейнерным АЗС. 5.8. Сопровождение поставки Оборудования соответствующими бухгалтерскими документами. 5.9. Осуществление поставщиком пуско-наладочных работ на объекте Заказчика 6.Наименование оборудования, количество, комплект поставки и основные технические характеристики. 6.1. Контейнерная автозаправочная станция КАЗС (10+10 м3) на один вид топлива в количестве 2 шт. в составе топливозаправочного пункта общей пропускной способностью 250 автомобилей в сутки. Вид топлива – ДТ. 6.2. Общая вместимость резервуара хранения топлива КАЗС: 20 м3. 6.3. Объем каждого отсека хранения топлива (межсекционное пространство сообщающееся) : 10+10 м3. 6.4. Напряжение питания: 220 / 380 В. 6.5. Общая мощность электрооборудования КАЗС: не более 15 кВт. 6.6. Транспортные габаритные размеры КАЗС: 8800 х 2300 х 2600 мм. 6.7. Масса КАЗС, не более: 12000 кг. 6.8. Технологическое здание КАЗС. 7. Каждая КАЗС соответствует следующей комплектации: - резервуары жидкого моторного топлива – цельносварные, двустенные, двухсекционные (межсекционное пространство сообщающееся), горизонтальные, стальные с антикоррозийным покрытием. - ТРК «Tokheim Quantium» 210 HS 1-2 производительностью 2х80 (2х130) л/мин напорного типа, топливораздаточные рукава должны быть оснащены поворотно-разрывными муфтами с автоматическим прекращением подачи топлива в случае обрыва. Забор топлива из резервуаров предусмотреть погружным насосом «FePetro» соответствующей производительности. Подключение ТРК к линиям выдачи топлива осуществить через гибкие соединения из гофрированной нержавеющей стали с установкой разрывного предохранительного клапана; - способ наполнения резервуара КАЗС – принудительно насосом «СВН-80А» или аналогом; - Для контроля давления работы сливных насосов применить электроконтактные манометры ЭКМ-100-Ех или их аналоги, устанавливаемые на линии наполнения до электромагнитных клапанов. При выходе значения давления в трубопроводе за максимальное необходимо предусмотреть закрытие электромагнитного клапана на линии наполнения резервуара, отключение сливного насоса, световую и звуковую сигнализацию с возможностью передачи сигнала на удаленный диспетчерский центр и технологический отсек линии наполнения КХТ; 8. Требования к системе безопасности КАЗС: Конструкция контейнера должна предусматривать: - посадочные места для крепления термокожухов видеокамер взрывозащищенного исполнения типа Wizebox WEX40-24V-03 в соответствии со схемой размещения:  - посадочное место должно выдерживать весовую нагрузку термокожуха в сборе на корпус контейнера в месте крепления не менее 70 кг. и возможность его поворота по горизонтали не менее 60 град. относительно продольной оси корпуса контейнера; - коммутационную коробку взрывозащищенного исполнения, присоединённую к кабельным каналам системы видеонаблюдения; - взрывозащищенные кабельные каналы (с зондом) от термокожухов видеокамер, размещенных на корпусе контейнера, до распределительной коробки взрывозащищенного исполнения; - взрывозащищенные кабельные каналы с зондом от распределительной коробки до кабельного приямка электрощитовой; - при выборе диаметра кабельных каналов, учесть заполнение их кабелем не более 60%; - предусмотреть вывод кабельных каналов с фитингом (предусмотреть в комплекте поставки) в зоны контейнера согласно схеме (места установки камер выделены красным цветом). 9. Технологическая часть: - Предусмотреть систему автоматизации технологических процессов на базе контроллеров «КОНТАР», производства ООО «МЗТА» или аналог; - Предусмотреть оснащение резервуаров системой дистанционного измерения и контроля параметров топлива на базе уровнемеров «СТРУНА». Обеспечить контроль следующих параметров: уровень топлива, его объем, плотность, температура, уровень подтоварной воды, уровни 90 и 95 % заполнения резервуара топливом, минимальный уровень топлива в резервуаре (250 мм от дна резервуара), наличие подтоварной воды в резервуаре (свыше 25 мм от дна резервуара). При максимальном уровне топлива предусмотреть закрытие соответствующего электромагнитного клапана на линии наполнения, остановку соответствующего сливного насоса, световую и звуковую сигнализацию на удаленный диспетчерский центр (УДЦ) и на технологический отсек линии наполнения КХТ. При минимальном уровне топлива предусмотреть закрытие соответствующего электромагнитного клапана, остановку соответствующего насоса выдачи, световую и звуковую сигнализацию на удаленный диспетчерский центр (УДЦ). При наличии подтоварной воды в резервуаре (более 25 мм) предусмотреть закрытие соответствующего электромагнитного клапана, произвести остановку соответствующего насоса выдачи топлива, сливного насоса, световую и звуковую сигнализацию на удаленный диспетчерский центр (УДЦ) и на технологический отсек линии наполнения КХТ; - Систему контроля заземления АЦ (бензовоза) выполнить на базе устройства заземления АЦ УЗА-2МК-04. Помимо функции заземления АЦ, система должна обеспечивать управление электромагнитными клапанами сливных трубопроводов, а также затворами с электроприводом в узле переключения аварийных стоков. Без заземления АЦ (бензовоза) и при закрытом затворе на резервуар аварийных проливов - слив топлива невозможен; - Для контроля работы дыхательных клапанов применить электроконтактные мановакууметры ДА-2010 или аналог, устанавливаемые на линии деаэрации. При выходе значений давления в газовом пространстве резервуара за пределы установленного диапазона необходимо предусмотреть закрытие электромагнитного клапана на линии наполнения резервуара, отключение насоса выдачи топлива из резервуара, отключение сливного насоса, световую и звуковую сигнализацию в технологический отсек линии наполнения КХТ и на удаленный диспетчерский центр (УДЦ); - Для контроля герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров применить электроконтактные манометры ЭКМ-100-Ех, устанавливаемые на штуцерах резервуаров. При уменьшении давления газа в межстенном пространстве предусмотреть закрытие соответствующего электромагнитного клапана, остановку соответствующего насоса выдачи, световую и звуковую сигнализацию в технологический отсек линии наполнения КХТ и на удаленный диспетчерский центр (УДЦ); - Для контроля давления работы сливных насосов применить электроконтактные мановакууметры ДА-2010 или аналог, устанавливаемые на линии наполнения до электромагнитных клапанов. При выходе значения давления в трубопроводе за максимальное необходимо предусмотреть закрытие электромагнитного клапана на линии наполнения резервуара, отключение сливного насоса, световую и звуковую сигнализацию на технологический отсек линии наполнения КХТ; - Предусмотреть систему контроля загазованности в контейнерах хранения топлива. В соответствие с п. 90 НПБ111-98* предусмотреть аварийную вентиляцию в контейнерах хранения топлива при достижении концентрации паров топлива выше 10%НКПР. Для этого внутри контейнера предусмотреть установку датчиков довзрывоопасных концентраций для обеспечения определения утечки топлива или его паров. При возникновении пожара аварийная вентиляция должна останавливаться. Информация о превышение концентрации паров топлива и запуск системы аварийной вентиляции должно передаваться в удаленный диспетчерский центр; - Кнопки открытия/закрытия электромагнитных клапанов расположить в технологическом отсеке линии наполнения КХТ; - Трубопроводы, монтируемые на крышках резервуаров, выполнить разборными на уровне срезов горловин в «плане». Все трубопроводы, закрытого типа стальные, с антикоррозийным покрытием; - Оборудовать КАЗС автоматической системой пожаротушения для взрывоопасных объектов с источником резервного питания, устройством контроля цепей пожарных извещателей и светозвуковой сигнализацией; - Каждый отсек КАЗС оборудовать освещением во взрывобезопасном исполнении; - На каждую горловину резервуаров установить технологические шахты, с закрывающимися крышками; - В комплект поставки включить шкаф автоматики и силовой шкаф для размещения в павильоне ТЗП (технологическом здании); - В комплект поставки включить Технологическое здание с инженерными сетями согласно следующим требованиям. 10. Павильон ТЗП (технологическое здание) Планировкой предусмотреть следующие помещения в соответствии со схемой:
 Здание выполнить III степени огнестойкости. Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1. Класс пожарной опасности наружных стен - К2. Каркас - стальные колонны квадратного сечения (марка стали С245). Вертикальный фахверк – стальные стойки. Между колоннами по контуру здания предусмотреть устройство каркаса для крепления сэндвич-панелей. Стены - трехслойные панели типа «Сэндвич» с негорючим утеплителем (производителя согласовать с Заказчиком), облицованные панелями в соответствии с брендом. Кровля – покрытие типа «мягкая кровля» по стальному профлисту. Конструкция кровли должна обеспечивать безопасную эксплуатацию установленного оборудования, выдерживать вес взрослого человека и снеговую нагрузку, без возникновения риска повреждения. Обеспечить уклон в сторону водостока. Водосток – наружный, с выпуском на отмостку. Наружные двери - глухие, металлические, на металлическом каркасе, утепленные с уплотнителями притворов. Дверные конструкции и запорные устройства должны быть выполнены в соответствии с РД 78.36.003-2002 МВД России и соответствовать 3 классу защиты. Двери оборудовать электромеханическим замком типа Abloy EL580 с возможностью разблокировки ключом. Электромеханический замок должен удовлетворять температурному диапазону района строительства. Вывод кабелей подключения выполнить через гибкий кабель-переход. Дверь оборудовать глазком. Вентиляция и кондиционирование воздуха:
Для ввода подводки кабельной сети предусмотреть люк приямка размером 800×500 мм. Для разводки силовой кабельной сети, сети связи и ИТСО, комплектом поставки предусмотреть кабельрост (кабельный лоток лестничного типа) от люка приямка помещения № 3 в помещение № 2. Ширину лотка принять 200 мм (2*100мм). В помещениях электрощитовой и ИТСО (№2 и №3) предусмотреть аварийное освещение, применить светильники для аварийного освещения со встроенными аккумуляторами. Наружные блоки сплит-систем размещаются на фасаде здания. Предусмотреть контроль температуры в помещении оборудования ИТАТ и ИТСО. 11. Технологическая система жидкого моторного топлива КАЗС оборудуется: 11.1. Линией наполнения, в составе: - Узла приема топлива – сливной насос, фильтр сливной «ФС-80 или аналог и сливная муфта типа «VK-80» или аналог; - Трубопровод линии наполнения стальной, с антикоррозийным покрытием с установленным обратным клапаном, запорной арматурой и электроконтактным манометром для контроля давления (напора) сливным насосом; - Задвижка с электромагнитным приводом для перекрытия линии; - Сливной трубопровод, установленный в резервуаре на высоте не выше 100 мм от дна резервуара и имеющий диффузор, предотвращающий турбулизацию потока и взмучивание осадка в резервуаре (типа 539 «Diffuser», фирмы «MorrisonBros.Co»). 11.2. Линией выдачи топлива в ТРК, в составе: - Трубопровод линии выдачи стальной, с антикоррозийным покрытием одностенный в технологическом отсеке, подсоединение трубопровода выдачи к насосу и ТРК осуществляется через гибкую вставку, выполненную из гофрированной нержавеющей стали. 11.3. Линий деаэрации, в составе: - Трубопровод линии деаэрации из стали, с антикоррозийным покрытием, диаметр определить расчетом; - Клапан дыхательный СМДК; - Запорная арматура (шаровый кран); - На линиях деаэрации установить сертифицированные поверенные мановакууметры, линии деаэрации оборудовать устройством для подсоединения автоцистерны для возврата паровоздушной смеси в АЦ. 11.4. Линия замерная, линия отбора проб в составе: - Трубопровод линии замерной стальной перфорированный с антикоррозийным покрытием, диаметром Ду 80 мм и толщиной стенки трубы минимум 3 мм, установленный строго вертикально по оси резервуара на высоте не более 300 мм от дна; - Крышка быстроразъемная типа ЛЗ-80 или аналог. 11.5. Линия обесшламливания, в составе: - Трубопровод линии обесшламливания стальной с антикоррозийным покрытием, диаметр 40 мм, установленный на высоте не более 10 мм от дна резервуара и оснащенный быстросъемной крышкой типа VK-50 или аналогом. - Все трубопроводы с обращением топлива или его паров оснастить требуемой запорной и противопожарной арматурой в соответствии с НПБ 111-98*. - Все фланцевые соединения трубопроводов выполнить по типу «шип-паз» и оснастить прокладками из материала, устойчивого к агрессивным средам. На фланцевых соединениях предусмотреть металл связь. |
Похожие:
 | Документация на право заключения договора на поставку пенообразователя целевого назначения и пенообразователя общего назначения для... |  | ... |
| Предмет заказа с указанием количества поставляемого товара, объема выполняемых работ, оказываемых услуг | | «Выполнение работ по ремонту гидроизоляции части кровли здания кнс №10 для нужд мп «Водоканал города Рязани» |
| Сроки (периоды) поставки: с даты заключения договора по 31. 12. 2018 года (по заявке Заказчика в течение 5-и рабочих дней) | | Изготовление и поставка полиграфической продукции, защищенной от подделок, уровня «Б» для нужд боу оо спо «Орловский базовый медицинский... |
| Подраздел 1 Технические, функциональные и качественные характеристики (потребительские свойства) товаров | | |
| Предмет закупки: Определение исполнителя на поставку бланочной продукции для нужд Государственного бюджетного учреждения здравоохранения... | | ... |