Методические указания организация контроля качества изготовления оборудования для атомных станций предисловие
Скачать 228.21 Kb.
|
Приложение 2 к приказу ФГУП концерн «Росэнергоатом» от 14.05.2008 № 351 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ Предисловие 1 РАЗРАБОТАНЫ Департаментом исполнения закупок 2 ВНЕСЕНЫ Департаментом исполнения закупок 3 УТВЕРЖДЕНЫ «____»_____________2008 г. 4 ДАТА ВВЕДЕНИЯ «____» __________2008 г. 5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ Содержание
Введение Настоящие методические указания содержат разъяснения и рекомендации по реализации требований «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций», при организации и проведении контроля качества. Методические указания разработаны с целью обеспечения единства подхода при планировании и осуществлении контроля качества и приемочных инспекций продукции и услуг при изготовлении оборудования для АЭС. Методические указания подлежат пересмотру по мере накопления практических сведений о проведении контроля качества в отрасли, но не ранее чем через один год после утверждения. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ _______________________________________________________________________________________________________ Организация контроля качества изготовления оборудования для атомных станций _______________________________________________________________________________________________________ Дата введения - ___________________ 1 Область применения 1.1 Настоящие Методические указания «Организация контроля качества изготовления оборудования для атомных станций» (далее – Методические указания) разработаны на основе и в развитие требований «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций» и приводят рекомендации по порядку организации контроля качества оборудования и ведения необходимой документации и предназначены для представителей заказчика, его уполномоченных организаций и предприятий-изготовителей (поставщиков) оборудования. 1.2 В Методических указаниях использованы термины и сокращения, примененные в тексте «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций». В целях упрощения вместо термина «предприятие-изготовитель» в некоторых случаях употребляется термин «изготовитель», а вместо терминов «представитель заказчика» и «уполномоченная организация» обобщающий термин «уполномоченный представитель» или «уполномоченный представитель заказчика». 2 Основные положения 2.1 Настоящие Методические указания характеризуют условия выполнения работ по контролю качества, а также оговаривают различия в подготовке и проведении контроля качества, связанные с наличием вариантов заключения договоров на изготовление и поставку продукции, из которых основные два: прямой договор заказчика с изготовителем и договор заказчика с поставщиком (не изготовителем) оборудования. Указанные различия связаны с формами документов и вариантами их заполнения и отражены в соответствующих разделах Методических указаний. Как правило, требования настоящих Методических указаний применяются при контроле качества и приемке оборудования, поставленного на производство. В отдельных случаях приемка оборудования может проводиться при проведении типовых, квалификационных испытаний, модернизации и ремонте оборудования и т.п. по отдельным заданиям заказчика. 2.2 Основным документом, подтверждающим соответствие качества продукции установленным требованиям, определен план качества, который является приложением к паспорту оборудования, поставляемого на атомные станции. Учитывая это, план качества разрабатывается и реализуется на состав продукции, указанный в паспорте на изделие (на тот же идентификационный номер изделия, партию изделий). 3 Подготовка к проведению контроля 3.1 При подготовке договора на выполнение работ по контролю качества с предприятием-изготовителем (поставщиком) заказчик включает в него условия и порядок проведения контроля качества оборудования (в виде ссылки на соответствующие документы или прямым указанием в тексте договора). В договоре могут указываться и уполномоченные представители заказчика по контролю качества оборудования, если они определены к моменту подписания договора. 3.2 Контроль качества может осуществляться силами представителей заказчика (представители Концерна и его филиалов) или силами уполномоченной организации. При проведении контроля качества силами представителей заказчика, заказчик согласовывает с заинтересованными структурными подразделениями Концерна кандидатуры представителей и информирует об этом изготовителя. При проведении контроля качества силами уполномоченной организации, заказчик заключает с уполномоченной организацией договор на оказание услуг. До окончательного подписания договора, если это необходимо для организации работы по контролю качества, заказчик может информировать уполномоченную организацию о наделении ее полномочиями по осуществлению контроля (проведению приёмочных инспекций) оборудования на предприятии-изготовителе и представляет сведения, необходимые для организации вышеуказанных работ. В этом случае уполномоченная организация ведет работы по письмам-поручениям заказчика, однако в любом случае работы без заключения договора не должны продолжаться более одного месяца. 3.3 После окончательного определения уполномоченных представителей заказчик официально уведомляет изготовителя (поставщика) о. их назначении и информирует о функциях и полномочиях своих представителей. В любом случае данное уведомление должно быть направлено изготовителю (поставщику) не позднее начала изготовления продукции. 3.4 Необходимость оценки соответствия в форме приемки оборудования 4-го класса безопасности определяется заказчиком. При выборе формы оценки соответствия рекомендуется руководствоваться критериями, приведенными в приложении 1 к настоящим Методическим указаниям. 4 Разработка и согласование планов качества 4.1 Необходимость проведения контроля качества оборудования по планам качества отражается в договоре с изготовителем (поставщиком). Форма и содержание плана качества указаны в «Положении о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций». Объем контрольных действий (инспекций) и время их выполнения определяются планами контроля и уведомлениями о контроле. 4.2 До начала изготовления оборудования (или в сроки, оговоренные в договоре) изготовитель (поставщик) должен подготовить и передать на согласование заказчику план качества. При необходимости к плану качества прикладываются сборочные чертежи и таблицы контроля качества. Заказчик производит согласование плана качества только после рассмотрения и согласования его своими уполномоченными представителями. 4.3 В случаях, предусмотренных действующей нормативной документацией, и с учетом важности оборудования с точки зрения безопасности требования по разработке планов качества распространяются и на предприятия субподрядчики, поставляющие изготовителю изделия, комплектующие и материалы, необходимые для изготовления оборудования. При этом изготовителю по согласованию с субподрядчиком рекомендуется составить перечень изделий и комплектующих, подлежащих контролю по планам качества и утвердить указанный перечень у заказчика. Приемка материалов, изделий и комплектующих на предприятиях- субподрядчиках по согласованию с заказчиком может осуществляться представителями предприятия-изготовителя (поставщика) законченной продукции (по письменному указанию заказчика) либо по поручению заказчика назначенным им уполномоченным представителем. 4.4 При согласовании плана качества с поставщиком (неизготовителем) оборудования проект плана качества направляется ему предприятием- изготовителем. Рассмотрение плана качества рекомендуется проводить в сроки не превышающие 10 дней после его получения поставщиком. При наличии замечаний поставщик согласовывает их с предприятием-изготовителем, определяет контрольные точки с участием своих представителей и направляет с сопроводительным письмом откорректированный план качества заказчику (или по согласованию с заказчиком - в уполномоченную организацию) для одобрения. В планы качества, согласуемые поставщиком, вводятся соответствующие поля, указывающие на участие поставщика в согласовании и исполнении плана качества. 4.5 После получения плана качества от поставщика (изготовителя) заказчик организует его рассмотрение с определением точек своего участия и согласование. При необходимости к рассмотрению привлекаются специализированные и проектно-конструкторские организации. По результатам рассмотрения плана качества заказчик сообщает изготовителю (поставщику) об одобрении плана качества или направляет его с замечаниями для доработки. В случае необходимости доработки плана качества изготовитель в течение 10 дней разрабатывает новый вариант документа и направляет его на согласование поставщику и одобрение заказчику. Поставщик официально информирует заказчика о согласовании откорректированного варианта плана качества или направляет заказчику и изготовителю свои замечания. При привлечении уполномоченной организации заказчик согласовывает план качества после его согласования с уполномоченной организацией. 4.6 При наличии разногласий заказчик может потребовать провести совещание заинтересованных сторон для принятия окончательного решения. 4.7 План качества после согласования и утверждения всеми сторонами принимается как обязательное руководство по организации и осуществлению контроля качества. План качества должен быть согласован и утвержден всеми сторонами до начала проведения контроля. 4.8. План качества подлежит обязательной корректировке и повторному согласованию при изменении требований договора на поставку и в случаях, если изменение рабочей конструкторской и технологической документации (РКД и ТД) связано с изменением требований по обеспечению качества оборудования. 4.9. В случае необходимости корректировки плана качества изменения вносятся следующими способами: - изготовитель (поставщик) по собственной инициативе направляет проект изменений заказчику, который в течение 14 дней рассматривает проект изменений с привлечением уполномоченных представителей заказчика и согласовывает их либо направляет изготовителю (поставщику) обоснование неприемлемости предложенных изменений; - заказчик по собственной инициативе или по предложению своих уполномоченных представителей направляет проект изменений изготовителю (поставщику), который в течение 14 дней рассматривает проект изменений и согласовывает его либо направляет заказчику обоснование неприемлемости предложенных изменений. 5 Проверка готовности предприятия к производству 5.1 До начала изготовления оборудования заказчик должен провести и документально оформить проверку готовности производства к изготовлению конкретного оборудования. Порядок проверки устанавливается в разработанной заказчиком программе. Проверка завершается составлением заключения (акта, протокола), которое подписывается сторонами. Если результаты проверки положительные, то соответствующая точка плана качества закрывается уполномоченным представителем заказчика. Если в заключении делаются выводы, не позволяющие закрыть контрольную точку, изготовитель разрабатывает план мероприятий по устранению замечаний с указанием ответственных и сроков исполнения и согласовывает план с уполномоченным представителем заказчика. 5.2 Проверку готовности предприятия к производству заказчик может проводить силами своих уполномоченных представителей с привлечением в качестве экспертов представителей специализированных и конструкторских организаций. Объем проверки готовности производства определяется с учетом степени организации и специфики производства. 5.3 Представителям заказчика или уполномоченной организации по их требованию изготовителем предъявляются документальные данные, предусмотренные п. 5.5 и разделом 6 «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций», включая данные о квалификации поставляемых изделий (протоколы испытаний типовых/головных образцов, расчеты, аттестационные отчеты и т.п.). Может быть также запрошена для рассмотрения программа обеспечения качества изготовителя. 5.4 Проверка готовности производства к началу изготовления может быть разбита на несколько этапов. Каждый этап может охватывать контрольные точки плана качества, объединенные единым технологическим циклом, например изготовление заготовок, полуфабрикатов, отдельных узлов, окончательная сборка изделия. Этапы могут вводиться также в случае длительного изготовления изделия (длительный цикл изготовления), когда для выполнения отдельных работ не требуется одновременного наличия всей документации, материалов и оснастки. 5.5 Незакрытая точка готовности производства к началу изготовления не препятствует дальнейшему продолжению работы в случае, если это оформлено соответствующими решениями (актами, протоколами), согласованными в установленном порядке. Номера и даты решений, позволяющих продолжать работу, заносятся в графу «примечание» плана качества. В любом случае указанная точка плана качества должна быть закрыта до отгрузки продукции потребителю. 5.6 Подготовка программы проверки готовности предприятия к началу изготовления должна проводиться заказчиком с учетом следующих факторов: - установления необходимости и объемов рассмотрения ПКД и РКД предприятия (наличия опыта изготовления оборудования для АЭС, серийности и длительности изготовления, наличия постоянных представителей заказчика на предприятии и т.п.); - установления необходимости ознакомления с работой субподрядных организаций и поставщиков материалов, комплектующих и полуфабрикатов; - определения необходимости контроля качества изделий и материалов, поставляемых по импорту (в случае наличия таких изделий и материалов). 6 План контроля 6.1 До начала проведения контроля качества изготовления оборудования на основании утвержденного плана качества уполномоченными представителями заказчика разрабатывается план контроля. Форма плана контроля приведена в «Положении о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций». 6.2 План контроля разрабатывается с учетом последовательности проведения контрольных и технологических операций и определяет методику проведения проверок в отдельных контрольных точках, устанавливает объем контроля и вид проверок (физическим образом или по документам). При этом должны учитываться данные о качестве и надежности продукции (по результатам предыдущего контроля качества, входного контроля на площадке АЭС, монтажа, наладки и эксплуатации). 6.3 При разработке плана контроля, установлении процента выборки, объемов контроля должны учитываться данные об отработанности и стабильности технологических процессов, состоянии технологической оснастки, приспособлений, средств измерения и контроля, характере производства (единичное, серийное) и т.п. 6.4 Разработанный план контроля согласовывается с изготовителем, направляется на согласование заказчику, после чего утверждается уполномоченным представителем заказчика. 6.5 Уполномоченный представитель заказчика направляет изготовителю учтенный экземпляр согласованного и утверждённого плана контроля до начала изготовления оборудования. 6.6 Изменения плана контроля (при корректировке плана качества и т.п.) подлежат согласованию в порядке, установленном в п. 6.4 настоящих Методических указаний. 6.7 Плану контроля присваивается идентификационный номер в соответствии с правилами, установленными в уполномоченной организации. 7 Проведение контроля и оформление его результатов 7.1 Действия по контрольным точкам плана качества осуществляются на основании уведомлений о контроле, которые оформляет изготовитель в соответствии с контрольными точками, установленными в согласованном всеми сторонами плане качества. Форма уведомления приведена в «Положении о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций». 7.2 Уведомление о контроле (в двух экземплярах) должно быть направлено уполномоченному представителю до начала осуществления контроля в контрольной точке. Уполномоченный представитель рассматривает уведомление и при согласии подписывает его и возвращает один экземпляр изготовителю. Как правило, уведомление о контроле направляется изготовителем (поставщиком) уполномоченной организации или заказчику не позднее чем за 15 дней до даты контроля в контрольной точке. 7.3 Уполномоченная организация или заказчик письменно подтверждают участие своих представителей в контроле либо сообщают о возможности продолжения работы без их присутствия не позднее чем за 2 рабочих дня до начала соответствующей операции. При этом уполномоченный представитель может детализировать объекты контроля (инспекций и/или испытаний) и методы контроля, уточнять процент выборки контролируемых изделий. 7.4 Если изготовителем (поставщиком) получено подтверждение присутствия уполномоченных представителей, но в назначенное время они не прибыли к месту проведения операции, то операция в точке WP продолжается, а операции в точке HP после нового (повторного) уведомления задерживаются дополнительно на 48 часов, после чего продолжаются независимо от присутствия представителей заказчика или уполномоченной организации. В случае, когда на предприятии постоянно находится уполномоченный представитель, порядок уведомлений может быть откорректирован совместным решением сторон. 7.5 Как правило, в контрольных точках со статусом НР дальнейшие операции не могут быть продолжены, пока эта точка в плане качества не подписана уполномоченным представителем. Однако в случае, предусмотренном в п. 7.4, уполномоченный представитель подписывает эту точку по результатам проверки отчетной документации при контроле в ближайшей последующей контрольной точке. 7.6 Для проведения контроля качества изготовитель обеспечивает уполномоченному представителю заказчика доступ на территории изготовителя. 7.7 В процессе контроля представители уполномоченной организации или заказчика могут потребовать, а изготовитель (поставщик) обязан предоставить паспорта и/или сертификаты на материалы и комплектующие, сопроводительную документацию на изделия, технические условия, РКД и ТД, инструкции, документацию на мерительный инструмент, шаблоны, приспособления, эталонные образцы, документы, подтверждающие квалификацию персонала, необходимые для проведения контроля в данной контрольной точке (в объемах, необходимых для выполнения работ в соответствии с планом контроля), а также обеспечить доступ к документации системы менеджмента качества и ознакомление с вносимыми в нее изменениями. 7.8 Для головных и единичных (поставочных) образцов нового, модернизированного и модифицированного оборудования и полуфабрикатов 1, 2 и 3 классов безопасности заказчик может потребовать проведения экспертизы проектно-конструкторской документации. В этом случае указанное требование включается заказчиком в договор поставки. При серийной поставке оборудования или поставке единичного оборудования, головные или поставочные образцы которого прошли необходимые типовые, квалификационные и приемочные испытания, или оборудования, находящегося в эксплуатации на АЭС, проектно-конструкторская документация рассматривается представителями заказчика в объеме, необходимом для осуществления качественной приемки оборудования. 7.9 При проверке проведения входного контроля материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий и т.п. изготовитель должен представить гарантии их соответствия требованиям нормативной документации. Такие гарантии могут выражаться в наличии у изготовителя документации (инструкций, стандартов), предусматривающей при возникновении сомнений в качестве продукции проведение проверки поставщика, приемку изделий на предприятии поставщике или входной контроль изделий в виде испытаний, проверок работоспособности на предприятии-изготовителе. 7.10 Проверка готовности предприятия к выполнению технологических операций (п.6.2 «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций») может быть совмещена с проведением самой операции (неразрушающий контроль, гидроиспытания, стендовые испытания и т.п.) или выделена в отдельные подпункты плана качества и/или плана контроля. Объем и время контроля, а также порядок вызова уполномоченного представителя в этом случае согласовываются с изготовителем. 7.11 По результатам действий в каждой контрольной точке уполномоченный представитель оформляет заключение о контроле (на оборотной стороне уведомления о контроле), один экземпляр которого передает заводу-изготовителю и при положительных результатах визирует (закрывает) план качества в соответствующей контрольной точке с указанием даты инспекции. 7.12 При обнаружении несоответствия в процессе контроля уполномоченный представитель заполняет соответствующие разделы заключения о контроле (приводится описание несоответствия, требование к оформлению отчета о несоответствии, дата, к которой отчет о несоответствии должен быть представлен). 7.13 Поставщик (изготовитель) представляет отчет о несоответствии с необходимыми приложениями уполномоченному представителю для подтверждения несоответствия и согласования решения по устранению несоответствия или возможности использования изделия с наличием несоответствия. Если решение по несоответствию принято с указанием «принять с комментариями», «переделать» или «забраковать», то после устранения несоответствия уполномоченный представитель проводит проверку выполнения решения, результат которой приводится в отчете о несоответствии. 7.14 При проведении контроля (инспекции) по отчетным документам (контрольная точка WP (R)) закрытие точек плана качества может производиться одновременно по нескольким позициям. 8 Порядок взаимодействия при обнаружении несоответствий 8.1 В случае, если на стадии изготовления производственным персоналом изготовителя обнаружено несоответствие оборудования или его элементов требованиям РКД или ТД, решения по устранению несоответствия (кроме решения об отправке в брак) оформляются в соответствии с установленным на предприятии-изготовителе порядком и методическими указаниями «Формы и содержание отчета уполномоченной организации о ходе работ по приемке оборудования», «Управление несоответствиями при изготовлении оборудования для АЭС». 8.2 В случае, если в процессе контроля уполномоченный представитель заказчика выявил несоответствие требованиям РКД и/или ТД, он заполняет соответствующие разделы заключения о контроле на оборотной стороне уведомления о контроле (приводится описание несоответствия) и возвращает один экземпляр изготовителю. 8.3 После устранения несоответствия контрольная точка предъявляется представителю заказчика (в уведомлении делается отметка «повторно»). Вместе с уведомлением предъявляется отчет о несоответствии и обосновывающие документы, в которых зафиксированы корректирующие и предупреждающие действия по несоответствию. 8.4 В случае, если выявленное уполномоченным представителем несоответствие является несоответствием требованиям договора, уполномоченный представитель письменно формулирует выявленное несоответствие, передает его изготовителю, а также заказчику для принятия решений. 8.5 Изготовитель должен предоставить представителю заказчика доступ к записям о несоответствиях, относящимся к изготовлению оборудования по договору. 8.6 Отчеты о несоответствиях и другие документы, в которых зафиксирована информация об устранении несоответствий оборудования (кроме решений об отправке в брак) в процессе изготовления, контроля и приемочной инспекции, фиксируются в отчетных документах уполномоченных представителей, а их копии прилагаются к отчетным документам и направляются заказчику. 9. Приемочные инспекции 9.1 Для проведения приемочной инспекции изготовитель предоставляет уполномоченному представителю комплект согласованной и утверждённой в установленном порядке документации, оформленной согласно требованиям договора, и обеспечивает ознакомление с внесенными в нее в установленном порядке изменениями. 9.2 Приемочная инспекция полностью изготовленного и принятого изготовителем оборудования проводится уполномоченным представителем, как правило, в следующем объеме: - проверка комплектности и содержания сопроводительной, технической и эксплутационной документации, направляемой заказчику согласно требованиям договора, включая проверку правильности оформления паспортов на оборудование; - проверка отчетной документации технического контроля; - визуальный и (при необходимости) измерительный контроль продукции; - проверка соответствия комплектности оборудования требованиям договора; - проверка соответствия консервации, окраски, упаковки, маркировки оборудования и тары требованиям договора; 9.3 Изготовитель для проведения приемочной инспекции направляет заказчику уведомление о приемочной инспекции по форме, приведенной в «Положении о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций». Уведомление о приемочной инспекции подписывают уполномоченный представитель изготовителя и уполномоченный представитель ОТК изготовителя. 9.4 Уведомление о контроле направляется изготовителем (поставщиком) уполномоченной организации или заказчику не позднее, чем за 15 дней до даты приемочной инспекции. Уполномоченная организация или заказчик письменно подтверждают участие своих представителей в контроле не позднее, чем за 5 рабочих дня до проведения инспекции. В случае, когда на предприятии постоянно находится уполномоченный представитель, порядок уведомлений может быть откорректирован совместным решением сторон. 9.5 По результатам приемочной инспекции на оборотной стороне бланков уведомлений оформляется заключение и визируется план качества в контрольной точке. Все стороны, участвующие в приемочной инспекции, должны быть обеспечены копиями всех заключений. 9.6 План качества на принятое изделие (партию) оформляется в трех экземплярах. В планах качества приемочные инспекции должны оформляться одной контрольной точкой, завершающей план качества и подразделяющейся на несколько контрольных операций, перечисленных в п. 9.2 настоящих Методических указаний. Если по условиям производства указанные операции сильно разнесены во времени, то допускается оформлять некоторые операции в отдельные контрольные точки вне приемочной инспекции, что должно быть зафиксировано в плане качества. 9.7 Продукцию на приемочную инспекцию поставщик (изготовитель) может предъявлять поштучно или партиями. Контроль продукции представителями заказчика или уполномоченной организации осуществляется с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии с планом контроля. 9.8 В случае отрицательных результатов выборочного контроля при первом предъявлении на повторном предъявлении контроль проводится в удвоенном объеме, а при повторном отрицательном результате испытания (контроль) проводятся в полном объеме. 9.9 Предъявление продукции должно проводиться в заранее согласованное время. Разногласия, возникающие в процессе приемочной инспекции, разрешаются совместным обсуждением с привлечением (при необходимости) полномочных представителей конструкторской и специализированных организаций. Результаты таких обсуждений оформляются документально (протоколом, техническим решением). 9.10 При обнаружении несоответствий в заключении о приемочной инспекции делается отметка о возврате продукции с обоснованием причин возврата. О факте и причинах возврата незамедлительно уведомляется руководство уполномоченной организации и заказчика. 9.11 Порядок взаимодействия изготовителя, поставщика, заказчика и его уполномоченных представителей при обнаружении несоответствий в процессе приёмочной инспекции аналогичен порядку взаимодействия при обнаружении несоответствий по разделу 8 настоящих Методических указаний. 9.12 После устранения недостатков и анализа причин возникновения несоответствий, разработки поставщиком (изготовителем) необходимых технических и организационных мероприятий оформляется отчет о несоответствии. Повторная приемочная процедура осуществляется по повторному уведомлению за подписью руководителей поставщика (изготовителя) и ОТК изготовителя. 9.13 В случае необходимости вскрытия упаковки продукции по каким–либо причинам после проведения приемочной инспекции должно быть проведено при обязательном присутствии представителя уполномоченной организации или заказчика. 10 Отчетность по результатам контроля качества 10.1 По завершении текущего месяца в течение 15 дней уполномоченная организация направляет заказчику отчет по принятой продукции по согласованной форме, в соответствии с методическими указаниями «Формы и содержание отчета уполномоченной организации о ходе работ по приемке оборудования». 10.2 Уполномоченная организация осуществляет учет принятой продукции, а также дефектов (несоответствий), выявленных при проведении контроля и приемочных инспекций. 10.3 Представители заказчика (работники Концерна и его филиалов) направляют отчет по завершению контроля в закрепленных за ними контрольных точках. 10.4 В отчет уполномоченной организации и представителей заказчика должны входить, как минимум, следующие сведения: - данные о результатах оценки готовности изготовителя к началу производства с приложением копий актов, протоколов, решений и т.д.; - данные о допущенных несоответствиях с указанием наименования оборудования, номера чертежа, заводского номера, класса безопасности, номера плана качества и номера операции, номера отчета о несоответствии и причин возникновения несоответствия; - анализ причин возникновения несоответствий и предполагаемые последствия для надежности оборудования в случае сохранения или исправления несоответствий; - информация о мерах, принятых для устранения несоответствия. 11 Комментарии к оформлению приложений «Положения о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций» 11.1 В случае привлечения к контролю качества представителей поставщика в приложении А в формах документов может появиться дополнительное поле, связанное с необходимость определить участие поставщика в процессе контроля. 11.2 В приложении А может потребоваться внесение информации о договорах, заключенных между поставщиком и изготовителем. 11.3 В колонке примечания плана качества и плана контроля следует указывать выходные данные согласованных решений, актов, отчетов о несоответствии, принятых в процессе приемки конкретных операций. Начальник отдела координации и информационного обеспечения Ю.Ф. Мельцов Заместитель руководителя Департамента исполнения закупок Е.Н. Сизов Приложение к методическим указаниям «Организация контроля качества изготовления оборудования для атомных станций» (рекомендуемое) Применение требований документа при оценке соответствия оборудования 4-го класса безопасности При оценке соответствия оборудования 4-го класса безопасности заказчик может распространять требования настоящего документа на следующее оборудование: 1. Потенциально опасные системы (элементы):
2. Оборудование, отказ которого приведет к недовыработке электроэнергии, сравнимой с простоем энергоблока более 3 часов 3. Высоковольтное оборудование. |
Похожие:
 | «Пересмотр му 3 99. 0021-2013 «Формирование и управление целевыми техническими программами модернизации атомных станций. Методические... | | Занятие №4 Организация изготовления и внутриаптечный контроль качества лекарственных средств |
 | Порядок разработки программ обеспечения качества для атомных станций (покас) с-10 | | Пм 01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования |
| Методические указания предназначены для практического изучения вопросов по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»,... | | В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 29 сентября 1966 г был утвержден план ввода в СССР в течение 1966 1977 гг... |
| Методические указания предназначены для персонала дезинфекционных и санитарно-эпидемиологических станций, а также персонала лечебно-профилактических... | | Аннотация: Методические указания по выполнению курсовой работы разработаны помощь студентам, обучающимся по специальности 151031... |
| Внутренний контроль качества осуществляется работниками, назначенными приказами главного врача ответственными за проведение Внутреннего... | | Настоящие методические указания составлены в соответствии с действующим в нгасу (Сибстрин) учебным планом специальности 080502 Экономика... |