ОКП 36 1500 Группа Ж58
УТВЕРЖДАЮ
РЕЗЕРВУАРЫ ЧИСТОЙ ВОДЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 3615-002-00000000 -2012
(Вводятся впервые)
Дата введения в действие
«____» ________ 2012 г.
РАЗРАБОТАНО
2012
Настоящие технические условия (далее по тесту – ТУ) распространяются на резервуары чистой воды (далее по тексту – резервуары) емкостью -------------- м3, предназначенные для хранения воды питьевого качества, соответствующей требованиям СанПиН 2.1.4.1074.
Резервуары изготавливаются одностенными и двухстенными, используются для наземной и подземной установки в соответствии с проектными решениями.
Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:
«Резервуар чистой воды РЧВ-50 ТУ 3615-002-000000000000 -2012»
Перечень ссылочных нормативных документов приведен в приложении А.
Технические требования
Общие положения
Резервуары должны отвечать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации предприятия-изготовителя.
Климатическое исполнение резервуаров – У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики
Резервуары рассчитаны на применение при следующих условиях:
Таблица 1
Наименование параметра
|
Значение
|
Расчетная минимальная зимняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
|
-25
|
Средняя температура наиболее жаркого месяца, °С
|
26,6
|
Нормативная снеговая нагрузка, кгс/м2
|
до 600
|
Скоростным напором ветровой нагрузки, кгс/м2
|
до 53
|
Сейсмичность, баллы
|
до 9
|
Классы сооружений, к которым относятся резервуары, указаны в таблице 2.
Таблица 2 Архитектурно-строительные характеристики
№
п/п
|
Наименование параметра
|
Значение
|
1
|
Уровень ответственности сооружения
|
II
|
2
|
Класс конструктивной пожарной опасности здания
|
C1 СНиП 21-01-97
|
3
|
Степень огнестойкости сооружения
|
I по СНиП 21-01-97
|
4
|
Категория сооружения по пожарной опасности
|
Д по НПБ 105-2003
|
5
|
Класс здания по функциональной пожарной безопасности.
|
Ф5.1
по СНиП 21-01-97
|
Основные типы и габаритные размеры резервуаров должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров других типоразмеров.
Требования к конструкции
Конструкция резервуаров должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы, а также возможность технического освидетельствования, технического диагностирования, очистки, промышленного ремонта и эксплуатационного контроля.
Резервуары должны обеспечивать стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации.
Резервуары должны состоять из сваренных между собой стальных корпуса, днища, крышки.
Днища должны быть коническими и выполнены по чертежам предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 12619, ГОСТ 12620, ГОСТ 12621.
Размеры и количество отверстий, люков и лючков должно отвечать требованиям в зависимости от принадлежности к группе по ГОСТ Р 52630.
Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.
Обечайки диаметром до 1000 мм должны изготавливаться не более чем с двумя продольными швами.
Обечайки диаметром свыше 1000 мм должны изготавливаться из листов максимально возможной длины. Вставки допускаются шириной не менее 200 мм.
Конструкцией резервуаров может быть предусмотрено наличие утеплителя. В качестве утеплителя используются плиты из минеральной ваты толщиной от 50мм до 150мм.
Резервуары должны быть оснащены уровнемером, отвечающим требованиям действующей нормативной документации, утверждённой в установленном порядке.
По согласованию с потребителем резервуары могут быть оснащены кабельным обогревом.
Расчет на прочность резервуаров производится по ГОСТ 14249.
Предельные отклонения размеров деталей резервуаров должны соответствовать требованиям чертежа.
На рабочей поверхности изделия не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, превышающие минусовые предельные отклонения, предусмотренные чертежами.
Конструкция составных частей изделия должна максимально упрощать их замену.
Сварочные брызги, заусенцы, отложения солей от травления на деталях изделия не допускается.
Конструкцией должен быть предусмотрен отвод зарядов статического электричества. Обозначение знаков заземления должно соответствовать ГОСТ Р 12.4.026.
Конструкция резервуаров должна предусматривать возможность полного удаления рабочей жидкости при хранении, транспортировании, консервации и ремонте.
Конструкция изделий должна предусматривать проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.
Для проведения плановых работ по дезинфекции резервуары должны быть оборудованы спускным устройством.
Требования к изготовлению
Конструкция должна быть технологичной при изготовлении, монтаже и эксплуатации.
Основные сборочные единицы резервуаров разборной конструкции должны быть взаимозаменяемыми.
Руководство сварочными работами и контроль их качества должны осуществляться работниками, имеющими специальную подготовку и прошедшими соответствующую аттестацию.
Крепежные детали должны соответствовать ГОСТ 1759.0.
Все швы в резервуарах выполняются сплошными.
При сварке оболочек резервуара должны обеспечиваться требования:
Сварка при температуре минус 20°С и ниже запрещается.
Прилегающие к зоне сварки поверхности свариваемого металла и проплавливаемые участки должны быть перед сваркой очищены до металлического блеска с полным удалением продуктов очистки из зазоров между свариваемыми элементами.
Сварка должна производиться после проверки качества их заготовки и сборки ответственным за изготовление и контроль персоналом. Результаты проверки должны фиксироваться в журнале операционного контроля.
Для сборочных прихваток необходимо использовать те же сварочные материалы, что и для основных швов. Прихватки должны удаляться при наложении основного шва механическим способом.
Не допускается расположение отверстий для люков и штуцеров на швах обечаек и ближе 50 мм от швов.
Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими право производства ответственных сварочных работ.
Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.
Конструкция резервуара должна быть рассчитана на воздействие сейсмических нагрузок в соответствии с СНиП II-7-81.
Требования к покрытиям
Наружные поверхности резервуаров должны быть окрашены в соответствии с технологической инструкцией предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке, по согласованию с потребителем.
Цвет покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ Р 12.4.026.
Поверхности должны быть очищены в соответствии с первой степенью обезжиривания по ГОСТ 9.402.
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещение для резервуара не должен превышать 24 часа
Требования к материалам и комплектующим
Материалы, приобретаемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, быть разрешены к применению органами государственного надзора и обеспечивать изготовление резервуаров, соответствующее настоящим техническим условиям.
Материалы, приобретаемые для изготовления резервуаров, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь документ изготовителя о качестве (паспорт качества), подтверждающий их качество и безопасность.
При отсутствии сопроводительных документов на материалы, подтверждающих их безопасность и качество, испытания должны быть проведены на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.
По согласованию с Заказчиком допускается замена материалов на аналогичные по назначению и характеристикам, разрешенные к применению органами государственного надзора.
В качестве материала для основных конструкций резервуаров применяется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Наружное покрытие резервуара выполнено в зависимости от заказа из оцинкованного листа толщиной 0,55мм и просто из листов черных металлов толщиной от 1 мм и более.
Требования к комплектности
В комплект поставки входят:
резервуар;
паспорт, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.601.
запасные части и комплектующие по спецификации предприятия-изготовителя, утверждённой и согласованной в установленном порядке;
монтажные и установочные элементы по согласованию с заказчиком;
документ о качестве (акт о приёмки);
эксплуатационная документация.
Комплект поставки может быть дополнен по согласованию производителя с потребителем.
Требования к маркировке
Маркировка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971.
Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:
наименование резервуара,
номинальный объем, м3;
заводской номер;
товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;
дата изготовления (месяц и год);
обозначение настоящих технических условий.
Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192 и состоять из:
а) Ярлыка маркировочного, содержащего:
наименование грузополучателя;
наименование пункта назначения;
наименование грузоотправителя;
наименование пункта отправления;
количество грузовых мест в партии и порядковый номер места партии;
массу брутто и нетто;
габаритные размеры.
б) Манипуляционных знаков: «Место строповки», «Верх», «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги». в) Таблички маркировочной, содержащей:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
заводской номер;
количество грузовых мест в партии.
Маркировать оборудование следует шрифтом по ГОСТ 26.008.
Способ нанесения маркировки на табличку должен исключать стирание в течение всего периода эксплуатации резервуаров.
Требования к упаковке
Детали при их транспортировании и хранении могут поставляться без упаковки, или же могут упаковываться в защитный материал (полимерную пленку по ГОСТ 10354 или ГОСТ 25951, бумагу по ГОСТ 8828 и т. д.), обеспечивающий их сохранность.
Изделия, уложенные на плоские поддоны, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 или ГОСТ 24597.
Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя деталей, обладающие необходимой прочностью.
Поставка продукции должна сопровождаться упаковочным листом, эксплуатационными и товаросопроводительными документами, помещенными в пакет из полиэтиленовой пленки.
Маркировочная табличка на время транспортирования, хранения и монтажа покрывается солидолом по ГОСТ 1033 или ГОСТ 4366.
Требования безопасности
Процесс изготовления резервуаров в части требований безопасности должен осуществляться в соответствии с принятой на предприятии-изготовителе нормативной документации:
должностных инструкций для лиц, задействованных в изготовлении;
инструкций по охране труда для лиц, задействованных в изготовлении;
технологического процесса на изготовление резервуаров.
Конструкция резервуаров не содержит материалов или элементов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях производства, монтажа и эксплуатации.
Конструкция резервуаров должна соответствовать требованиям безопасности: ГОСТ 12.2.003, ПБ 03-584–03, руководства по эксплуатации и настоящих технических условий.
Размещение резервуаров должно быть осуществлено с учётом возможности проведения визуального контроля за его состоянием, выполнением работ по обслуживанию, наладке и ремонту.
Заземляющие зажимы и знаки заземления должны соответствовать ГОСТ 21130.
При выполнении ремонтных работ должен применяться инструмент в искробезопасным исполнении.
Резервуары на месте монтажа должны быть заземлены. Заземление должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.
При проведении монтажных и ремонтных работ, а также во время эксплуатации должны быть соблюдены все правила пожаро- и взрыво- и газовой безопасности, действующие на данном предприятии.
Обслуживающий персонал должен пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
Условия производства должны удовлетворять нормам СП 2.2.21327, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.2.003.
Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
Требования к воздуху рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03. Методы контроля – по ГОСТ 12.1.016.
Все работы, связанные с производством, должны осуществляться в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
Общие требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями приказа МЗ и МП РФ № 90.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Изделия и материалы, используемые при изготовлении резервуаров, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды, как в процессе эксплуатации, так и после её окончания. Все виды исходного сырья и материалов, используемых в технологическом процессе должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.
Резервуары после выработки ресурса должны быть утилизированы. Требования к утилизации должны быть изложены в «Руководстве по эксплуатации».
Отходы и брак, образующиеся при изготовлении деталей, подлежат вывозу на полигоны. Допускается утилизацию отходов материалов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов
Правила приемки
Резервуары должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:
приёмо-сдаточные испытания;
периодические испытания;
сертификационные испытания;
типовые испытания.
Допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.
Приёмо-сдаточным испытаниям подвергают каждый резервуар, сдаваемый в эксплуатацию.
Периодическим (сертификационным) испытаниям подвергают один из резервуаров, прошедших приёмо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года.
Типовые испытания должны проводиться в случае внесения конструктивных изменений в резервуары, применения новых материалов, изменения технологии изготовления.
Приёмо-сдаточные и периодические испытания проводит предприятие-изготовитель в присутствии представителей заказчика по программе, утверждённой изготовителем и согласованной с Заказчиком.
Сертификационные испытания проводит аккредитованный орган сертификации с участием представителей предприятия-изготовителя.
Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель.
Резервуар считается прошедшим приёмку при условии положительных результатов приёмо-сдаточных испытаний. По результатам испытаний оформляют технический паспорт на установку и акт о приёмке.
Если в процессе приёмо-сдаточных испытаний будут получены неудовлетворительные результаты любого из испытаний, приёмку резервуаров приостанавливают до выявления причин неисправностей и устранения дефектов. Затем испытания повторяются в полном или, по согласованию с Заказчиком, сокращённом объёме. При сокращённом объёме испытаний допускается не проводить повторные испытания, по которым ранее были получены положительные результаты.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Решения по результатам периодических (сертификационных) испытаний принимают в порядке, установленном для сертификации продукции.
Методы контроля
Испытаниям должны подвергаться резервуары со штатной комплектацией, с полным комплектом технической документации, согласно техническим условиям и программе испытаний.
Условия проведения испытаний оборудования, определяемые параметры, единицы измерения и допустимая погрешность их измерений или расчета параметров должны соответствовать программе и методике испытаний, разработанной на основе настоящих технических условий.
Метрологическое обеспечение испытаний должно быть указано в «Программе и методике приемо-сдаточных испытаний» и должно осуществляться в соответствии с нормативными документами по метрологическому обеспечению.
Методы испытаний, проверок параметров и технических требований, проводимых предприятием-изготовителем при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, должны быть изложены в «Программе и методике приемо-сдаточных и периодических испытаний» соответственно.
Методика проведения испытаний
Проверка комплектности рабочей конструкторской и эксплуатационной документации.
Проверка комплектности рабочей конструкторской и эксплуатационной документации производится путём сравнения имеющихся документов со спецификацией. Проверка качества указанной документации проводится на соответствие её требованиям ГОСТ 15.309 , ГОСТ 2.106, ГОСТ 12.2.003.
Проверка комплектности изделия.
Проверка комплектности проводится путем сравнения количества имеющихся в наличии комплектующих с указанными в технической документации, а также проверяется их укомплектованность узлами и деталями. Изделие должно быть выполнено в сборе.
Проверка на отсутствие механических повреждений.
Проверка на отсутствие механических повреждений, следов коррозии, требования механической безопасности: проверка на отсутствие острых углов, кромок, заусенцев. Данных дефектов быть не должно. Проверка состояния резьбы, крепёжных деталей, уплотнений осуществляется посредством визуального контроля. Повреждений резьбы, крепёжных деталей, уплотнений быть не должно.
Проверка маркировки.
Маркировка должна быть выполнена четко, отчетливым шрифтом. Маркировка выполняется в соответствии с ГОСТ 26828.
Проверка материалов изготовления.
Проверка материалов изделия, в том числе его термической обработки, осуществляется проверкой сертификатов предприятий-поставщиков материалов или результатов химических анализов и механических испытаний материалов, проводимых предприятием-изготовителем изделий на соответствие требованиям технической документации и ГОСТам на конкретный материал.
Проверка устройств заземления.
Проверка исправности устройства заземления, а именно: отсутствие следов коррозии, отсутствие повреждения резьбы проводится наружным осмотром.
Проверка сопротивления между устройством заземления и каждой доступной прикасанию металлической нетоковедущей частью корпуса проводится омметром: значение сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.
Проверка геометрических размеров.
Проверка деталей, элементов, конструкций резервуара на соответствие размерам должна производиться средствами измерений, указанными в технологических процессах на изготовление, разработанных предприятием-изготовителем и другими средствами измерений.
Изменения габаритных размеров должны контролировать рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502 , измерительной линейкой по ГОСТ 427, а также и другими измерительными инструментами и шаблонами.
Проверка качества поверхности.
Контроль качества поверхности на наличие плен, закатов, расслоений, рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид изделия, а также качество наружных покрытий проводится путём визуального осмотра. Видимых дефектов быть не должно.
Проверка производится по наружной и внутренней поверхности изделия визуальным осмотром.
Проверка сварных швов.
Контроль качества сварных соединений проводят следующими методами:
визуальным осмотром и измерением;
механическими испытаниями;
физическими методами;
методом цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.
Визуально-измерительный контроль сварных швов проводится по методике, приведённой в РД 03-606-03 и ГОСТ 3242 с целью выявления наружных дефектов. Осмотру следует подвергать как сварной шов, так и зону основного металла, прилегающую к нему на расстоянии не менее 20 мм от края шва.
Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений. Визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы по всей протяжённости для выявления наружных недопустимых дефектов. Объём контроля - 100% сварных швов.
Механические испытания
Механическим испытаниям должны подвергаться стыковые сварные соединения. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
Вид испытаний
|
Количество образцов
|
Растяжение при +20 °С
|
2
|
Изгиб при +20 °С
|
2
|
Ударная вязкость KCU -20
|
2 (околошовная зона)
|
|
