Утверждаю резервуары чистой воды технические условия ту 3615-002- 00000000 -2012

Физические методы испытаний

1. 
   Для выявления внутренних дефектов сварных соединений должны применяться проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический и ультразвуковой.
   
2. 
   Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат:
   

3. 
   Места контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом должны указываться в технической документации на резервуар.
   

4. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

10. 
    Проверка герметичности и прочности.
    

1. 
   Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.
   
2. 
   Температура воды для испытания должна быть в пределах от 5 до 40С.
   
3. 
   Пробное давление Р_пр при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно превышать ±5%.
   
4. 
   Время выдержки под испытательным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до рабочего, при котором производят визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
   
5. 
   Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела измерения, класса точности, цены деления. При заполнении водой изделия воздух следует удалять полностью.
   
6. 
   Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0,07 МПа.
   
7. 
   Контроль сварных швов на герметичности допускается проводить капиллярным методом ( смачиванием керосином) в объеме 100% швов.
   
8. 
   Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
   

• 
  В нижнем положении сварного шва – не менее 25 мин;
  
• 
  В потолочном вертикальном положении сварного шва – не менее 35 мин.
  

12. 
    Проверка объема.
    

12. 
    Проверка консервации.
    

12. 
    Проверка упаковки.
    

6. 
   Транспортирование и хранение
   

1. 
   Погрузку, транспортирование и хранение резервуаров следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность его повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия. Не допускается выгружать резервуары сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
   

2. 
   Погрузочно-разгрузочные работы.
   

1. 
   Погрузо-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.009, а также правилами и инструкциями по технике безопасности, действующими на каждом объекте производства работ.
   
2. 
   Погрузо-разгрузочные работы в общих случаях следует производить способами, исключающими удары и иные воздействия, вызывающие механические повреждения и нарушения защитного покрытия.
   
3. 
   В конструкции резервуаров всех типов предусмотрены грузовые скобы, за которые должна производиться строповка резервуаров с помощью грузозахватных приспособлений.
   
4. 
   Категорически запрещаются погрузо-разгрузочные работы с заполненным резервуаром или незатянутыми крепёжными деталями, а также сбрасывание или скатывание резервуара при разгрузке с транспортных средств.
   

3. 
   Транспортировка
   

1. 
   Транспортирование резервуаров допускается транспортом любого вида. Размещение и крепление резервуаров на транспортных средствах должно производиться по схемам и документации завода-изготовителя, разработанным в соответствии с действующими на транспорте данного вида техническими условиями и правилами.
   
2. 
   Погрузку и крепление при транспортировании резервуаров железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе по схемам погрузки и крепления, разработанным и принятым на предприятии - изготовителе в соответствии с ГОСТ 22235, Правил перевозки грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.
   
3. 
   При перевозке резервуаров автотранспортом размещение и крепление резервуаров осуществляется на прицепах и полуприцепах по Инструкциям по погрузке автотранспорта и креплению на нём резервуаров, утвержденным заводом- изготовителем.
   
4. 
   При транспортировании патрубки, штуцеры и присоединительные фланцы должны быть закрыты пробками или заглушками. В уплотнительных соединениях должны быть прокладки. Все крепёжные изделия должны быть плотно затянуты.
   

4. 
   Хранение
   

1. 
   Хранение резервуаров должно осуществляться на специально оборудованных складах по схемам, принятым на данном объекте.
   
2. 
   Схемы складирования должны обеспечивать устойчивое положение резервуара, исключить соприкосновение его с грунтом и деформации, а также безопасность строповки - расстроповки, хорошую видимость маркировки, наличие проходов.
   
3. 
   Размеры проходов между конструкциями должны соответствовать требованиям СНиП по технике безопасности.
   

7. 
   Указания по эксплуатации
   

1. 
   Общие указания
   

1. 
   При чистках, дезинфекции и ремонте резервуаров должны выполняться требования Правил эксплуатации металлических резервуаров и очистных сооружений и соответствующих инструкций по охране труда.
   

2. 
   Правила безопасной эксплуатации
   

1. 
   Запрещается производство ремонтных работ при наличии в резервуаре рабочей среды.
   
2. 
   В аварийных случаях необходимо опорожнить резервуар и обследовать на предмет неисправности.
   
3. 
   При обнаружении утечек дальнейшая эксплуатация резервуара запрещается до полного их устранения.
   
4. 
   Не допускается использование резервуаров для хранения продуктов, не оговоренных в данных технических условиях.
   

3. 
   Требования по установке и монтажу
   

1. 
   Установку и монтаж резервуаров следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации и производства монтажных работ.
   
2. 
   Проектом на установку резервуара должно предусматриваться заземление и защита от блуждающих токов. Для исключения искрообразования съёмное металлическое оборудование должно устанавливаться через не металлические прокладки.
   
3. 
   После разгрузки, перед монтажом и после его окончания необходимо производить внешний визуальный контроль корпуса резервуара на предмет выявления возможных повреждений.
   
4. 
   Монтажные работы должны производиться в соответствии с действующими на объекте Инструкциями по охране труда и нормами пожарной безопасности.
   

8. 
   Гарантии изготовителя
   

1. 
   Данными техническими условиями предусмотрены испытания, гарантирующие герметичность резервуаров при надлежащей установке и эксплуатации со стороны потребителя.
   

2. 
   Гарантийный срок эксплуатации – 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.