СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011
НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО СОДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА РЕМОНТА МНОГОКВАРТИРНЫХ ДОМОВ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ «НАШ ДОМ» УТВЕРЖДЕНО:Решением Общего собрания членов НП «Наш дом»Протокол от « » 2015 г. № __Стандарт партнерстваИнженерные сети зданий и сооружений внутренние УСТРОЙСТВО СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ГОРЯЧЕГО И холодногоВОДОСНАБЖЕНИЯ Общие технические требования СТП 2.15-2015Москва 2015
Введение
Настоящий стандарт разработан согласно положений Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».
Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения работ, монтажа, испытаний и пуска в эксплуатацию систем отопления, горячего и холодного водоснабжения.
2 Термины и определения
2.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 19185, ГОСТ 25151, а также следующие термины с соответствующими определениями:
водяное отопление: Вид отопления помещений с помощью жидкого теплоносителя.
Примечание - В качестве теплоносителя может применяться вода или антифриз на водяной основе.
внутренние санитарно-технические системы: Системы отопления, горячего и холодного водоснабжения здания.
исполнитель работ (подрядчик): Юридическое или физическое лицо, выполняющее строительно-монтажные работы по договору с заказчиком.
неисправность: Нарушения в работе систем теплоснабжения и (или) водоснабжения, при которых не выполняется хотя бы одно из требований, определенных технологическим процессом.
отметка чистого пола: Отметка поверхности пола с учетом отделки напольным покрытием.
отопление: Искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них тепловых потерь и поддержания на заданном уровне температуры, определяемой условиями теплового комфорта для находящихся в помещении людей.
панельное отопление: Вид отопления, при котором тепло в отапливаемое помещение передается от нагреваемых плоских поверхностей отопительных панелей, располагаемых в стенах и перегородках.
паровое отопление: Вид отопления, при котором теплоносителем служит пар, поступающий в систему отопления от сети теплоснабжения.
пресс-соединение: Соединение трубопроводов путем холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой.
пресс-фитинг: Элемент системы, отштампованный специальным образом для пресс-соединений узлов теплоснабжения и водоснабжения.
Примечание - В качестве элемента системы может быть отвод, переход, тройник и т.п.
пробное давление: Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность.
рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при работе системы, без учета гидростатического давления среды.
рабочие параметры транспортируемой среды: Максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций.
сетевая вода: Вода, непрерывно циркулирующая в тепловых сетях.
сети инженерные: Трубопроводы различного назначения, прокладываемые на территориях населенных пунктов, а также в зданиях.
Примечание -В настоящем стандарте в качестве трубопроводов понимаются водопровод, канализация, отопление и др.
система водоснабжения: Инженерные системы здания, потребляющие тепло на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
система теплоснабжения (СТ): Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия (ГОСТ 19431-84, пункт 26).
система теплопотребления: Комплекс теплопотребляющих энергоустановок с соединительными трубопроводами, обеспечивающих отопление и горячее водоснабжение в зданиях и сооружениях.
тепловой пункт: Совокупность устройств, предназначенных для присоединения к тепловым сетям систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.
Примечание - Тепловые пункты могут быть индивидуальными (ИТП) или центральными (ЦТП). Индивидуальные тепловые пункты предназначены для присоединения систем теплопотребления одного здания или его части, а центральные - для двух зданий или более.
теплоноситель: Рабочая жидкость в системах отопления.
техническое обслуживание здания: Комплекс работ по поддержанию исправного состояния здания, заданных параметров и режимов работы его конструктивных элементов и технических устройств.
условное избыточное давление Ру, МПа: Давление, соответствующее условиям эксплуатации при нормальной температуре рабочей среды.
эксплуатирующая организация: Юридическое или физическое лицо, осуществляющее на правах собственника или по поручению собственника (инвестора) эксплуатацию построенного здания.
2.2 В стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
Dmp - наружный диаметр трубопровода, мм;
Рпр - избыточное давление, МПа;
лента ФУМ резьбоуплотнительная лента из фторопластового уплотнительного материала.
3 Общие положения
3.1 Монтаж внутренних санитарно-технических систем должен осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-01-2004, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также настоящего стандарта.
Изготовление и монтаж узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) следует выполнять в соответствии с ПБ 10-573-03.
3.3 Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности зданий в следующих объемах:
-5
для промышленных зданий (до 5000 м ) - в объеме всего здания;
-5
для промышленных зданий (свыше 5000 м ) - в объеме части здания, включающей отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции и т. д.);
для жилых и общественных зданий до пяти этажей - в объеме отдельного здания, одной или нескольких секций здания;
для жилых и общественных зданий свыше пяти этажей - в объеме пяти этажей одной или нескольких секций здания.
Примечание - Возможна другая схема организации монтажа в зависимости от принятой конструктивной схемы санитарно-технических систем.
До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем должны быть выполнены следующие работы:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
устройство фундаментов или площадок для установки водоподогревателей, насосов, калориферов и другого санитарно- технического оборудования;
устройство гидроизоляции в местах установки узлов водоподогревателей, насосов;
прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;
устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках;
устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов;
Примечание - Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений приведены в приложении А, если другие размеры не предусмотрены проектом. Заделку отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости пересекаемой преграды.
нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок;
Примечание - Места нанесения вспомогательных отметок определяются по проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм.
установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - установка подоконных досок;
оштукатуривание (или облицовку) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;
установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов;
обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий в наружных ограждениях.
3.5 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
-подготовка под устройство полов, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;
-установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания (см. ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054); гидроизоляция перекрытий;
-огрунтовка стен, устройство чистых полов;
-установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
-первая окраска стен и потолков, облицовка плитками; -установка умывальников, унитазов и смывных бачков; -вторая окраска стен и потолков; -установка водоразборной арматуры;
-отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, сте нах и перегородках после прокладки трубопроводов); -устройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных об щестроительных работ не должно быть повреждений пола, стен, потолка, а также конструкций и оборудования, установленных в здании в ходе выпол ненных ранее работ.
3.6 Сварку стальных труб следует производить любым способом с соб людением требований ГОСТ 12.3.003.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конс труктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не до пускается.
3.6.3 Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диамет ром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (см. ГОСТ 16037) (с раздачей од ного конца трубы или безрезьбовой муфтой).
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением не более 1 мм в сторону увеличения.
При изготовлении пресс-соединения концы труб должны быть чистыми, не иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполнен ным на заводе-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.
Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требова ниями раздела 5 и проектной документации.
При использовании в монтаже гибких подводок следует выпол нить следующее:
-перед монтажом необходимо осмотреть подводку на предмет целос тности крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, пов реждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировке;
-гибкие подводки устанавливать с радиусом изгиба, превышающим внешний диаметр не менее чем в 5-6 раз (или по указаниям в паспорте на изделие);
-гибкие подводки не должны быть натянутыми или скрученными при установке и после окончания установки;
-не допускается прикладывать избыточное усилие при затяжке нако нечника;
П р и м е ч а н и е - При затяжке наконечника существует опасность повреждения уплотнения. Величина момента затяжки указывается в паспорте изделия.
-гибкие подводки не следует подвергать воздействию открытого огня или избыточного тепла;
-через каждые шесть месяцев необходимо проводить осмотр гибкой подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры;
П р и м е ч а н и е - Для проведения осмотра необходимо обеспечить сво бодный доступ к узлам с гибкой подводкой.
-шланги гибкой подводки следует заменять через каждые три года; -при монтаже концевых фитингов (накидных гаек) подводки не сле дует применять сантехнический лен и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде, не допускать избыточной толщины уплот- нительной ленты при монтаже штуцеров, уплотнение гайки осуществлять только штатной уплотнительной прокладкой;
-не допускается установка подводки в натянутом состоянии; -не допускается эксплуатация подводки при отрицательных темпера турах и вблизи открытого огня;
- при монтаже гибких подводок предпочтение отдавать гибким сильфонным подводкам (см. ГОСТ Р 50618, ГОСТ Р 50619).
4 Технология выполнения работ
Работы по устройству систем отопления, горячего и холодного водоснабжения следует выполнять, руководствуясь ГОСТ 30494, СНиП 3.05-01-85, СНиП 41-01-2003, СНиП 2.04.01-85.
4.1 Технология изготовления узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
4.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с ГОСТ 8946, ГОСТ 16037, ГОСТ 25136. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в таблице 1 .
Таблица 1
Содержание допуска
|
Величина допуска (отклонения)
|
Отклонение:
|
|
- от перпендикулярности торцов отрезанных труб
|
Не более 2°
|
- длины заготовки детали
|
± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр
|
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб
|
Не более 0,5 мм
|
Овальность труб в зоне гиба
|
Не более 10 %
|
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
|
То же
|
Отклонение длины:
короткой резьбы
длинной резьбы
|
- 10 %
+ 5 мм
|
4.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).
4.1.2.1 Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна (см. ГОСТ 8946), на накидных гайках и фланцах (см. ГОСТ 12820, ГОСТ 12821) или на пресс-фитингах (см. ГОСТ Р 52948).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой резьбы на обыкновенных и усиленных трубах.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
4.1.2.3 Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб:
с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Бнар трубы;
с условным проходом 50 мм и более должен быть не менее 3,5 Dmp трубы.
4.1.3 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.
При гибе сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагреватель ных элементах отопительных панелей не допускается.
4.1.4 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре жидкости в трубах до 378 К (105°С) включительно следует применять ленту ФУМ, со ответствующую ТУ 6-05-1388-86 или льняную прядь (см. ГОСТ Р 53484), пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе или специальными уплотняющими пастами-герметиками.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре теплоносителя в трубах выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ, соответствующую ТУ 6-05-1388-86 или асбестовую прядь вместе с льняной прядью (см. ГОСТ Р 53484), пропитанные графитом, замешенным на олифе.
Ленту ФУМ (см. ТУ 6-05-1388-86) и льняную прядь (см. ГОСТ Р 53484) следует накладывать ровным слоем по ходу резьбы, не допус кая выступания внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температу ре теплоносителя не более 423 К (150°C) следует применять прокладки толщиной 2-3 мм из паронита или фторопласта-4 по ГОСТ 15180, а при температуре не более 403 К (130°С) прокладки из термостойкой резины по ГОСТ 7338.
Фланцы соединяются с трубой сваркой. Отклонение от перпенди кулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допус кается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
4.1.6 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
4.1.7 Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим), манометрическим или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.
При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов следует полностью удалить воздух, заполнить водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и держать под избыточным давлением Рпр, равным 1,5 Ру.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления при испытании.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 сек.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей должна быть покрыта антикоррозионной смазкой с учетом требований ТУ 36-808-85.
4.2 Комплектация и подготовка к установке санитарно- технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов
Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов.
Неустановленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.
Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные тепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.
Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппелях с применением уплотняющих прокладок:
из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя до 403 К (130°С) по ГОСТ 7338;
из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносителя до 423 К (150°С) по ГОСТ 15180.
Блоки чугунных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны в соответствии ГОСТ 25136 гидростатическим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,1 Мпа (1 кгс/см2). Результаты пузырьковых испытаний являются основанием для предъявления рекламаций по качеству заводам-изготовителям чугунных отопительных приборов.
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом по ГОСТ 25136 давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2 ).
Блоки конвекторов должны быть испытаны в соответствии ГОСТ 25136 гидростатическим методом давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см ).
После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена.
Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.
|
