Программа лабораторных испытаний
материалов, используемых в узлах герметизации межтрубных пространств при прокладке трубопроводов в кожухах и тоннелях
Содержание
1Назначение испытаний 3
2Цель и задачи испытаний 3
3Термины и определения 4
4Объекты испытаний 4
5Методика проведения испытаний 5
6Средства и порядок проведения испытаний 21
7Исполнители, состав и место проведения испытаний 21
8Сроки проведения испытаний 22
9Требования к безопасности работ 22
10Порядок оформления результатов испытаний 23
Приложение А
(обязательное)
Перечень контролируемых параметров 25
Приложение Б
(справочное)
Технические параметры материалов, применяемых для изготовления герметизирующих устройств 26
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма журнала испытаний 29
Приложение Г
(рекомендуемое)
Перечень испытательного оборудования и материалов 30
Приложение Д
(рекомендуемое)
Форма протокола лабораторных испытаний 31
Библиография 33
Назначение испытаний
Испытания предназначены для получения и подтверждения данных о физических свойствах материалов для изготовления герметизирующих устройств (герметизирующих манжет) трубопровода – кожуха и кожуха – тоннеля и соответствия их параметров, заявленным предприятием-изготовителем/поставщиком.
Цель и задачи испытаний
Цель данной работы состоит в лабораторном определении физических свойств материалов, используемых при изготовлении узлов герметизации трубопровода – кожуха и кожуха – тоннеля на переходах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через естественные и искусственные преграды.
Работа проводится для анализа и сравнения физических свойств материалов узлов герметизации трубопровода – кожуха и кожуха – тоннеля. По результатам испытаний будут разработаны технические требования к материалам, определяющие эксплуатационную надежность и долговечность герметизирующих устройств.
Цель испытаний достигается путем решения следующих задач:
контроль коэффициента морозостойкости при растяжении;
контроль температурного предела хрупкости резины;
контроль сопротивления действию различных сред (горячего воздуха, щелочей, кислот, нефтепродуктов);
определение сопротивления старению по ползучести (статическая нагрузка в течение 24 часов);
определение значения усталостной выносливости (циклическое нагружение до разрушения).
Перечень контролируемых параметров при лабораторных испытаниях приведен в Приложении А.
Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
бюксы: Весовой стаканчик, используемый при исследованиях, связанных с высушиванием материалов.
индентор: Изготовленный из твёрдого сплава или закаленной стали наконечник прибора, используемого для измерения твёрдости.
криостат: Устройство, с помощью которого рабочий объём поддерживается при низкой температуре за счёт постороннего источника холода.
резина армированная МБС-С: Маслобензостойкая резина средней степени твердости с одним или несколькими тканевыми слоями.
резина МБС-С: Маслобензостойкая резина средней степени твердости.
сополимер: Этилен – пропиленовый каучук (EPDM).
термостат: Прибор для поддержания постоянной температуры.
твердость по Шору: Метод измерения твердости материалов.
штанцевый нож: Нож, предназначенный для вырубки образцов.
эксикатор: Сосуд, в котором поддерживается определённая влажность воздуха (обычно близкая к нулю), изготовленный из толстого стекла или пластика.
|
