Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления
Скачать 6.52 Mb.
|
Расчет количества образующихся отходов при производстве кирпича керамического Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов. Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции. Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамического определяются для каждого вида отхода по формуле: Мо = В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3) * 10 (в -3 степени), (1) где: Мо - количество отходов, образовавшихся в процессе производства, т; В - производительность, мощность завода, млн.шт/год; Пyi - показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн/шт кирпича, принимается в соответствии с табл.1; К1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2; K2 - безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимаемый в соответствии с данными табл.3; К3 - коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4. При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения: К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0. Таблица 1 Удельные количества образующихся отходов производства
Таблица 2 Зависимость величины K1 от марки выпускаемых изделий
Таблица 3 Значения коэффициента К2, учитывающего уровень автоматизации и механизации
Таблица 4 Перечень образующихся отходов производства и потребления ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N |Наименова-|Технол.про-| Хим.св-ва | Физ.св-ва |Класс|К-во |Количество отходов, | |п/п|ние отхода|цесс, поро-|—————————————|———————————————|опас-|отхо-|образующихся в | | | |дивший от-|Основные|Их |Аг- |Раст-|t° |ности|дов |течение года, т | | | |ходы |химичес-|со- |ре- |вори-|го- | |на |——————————————————————| | | | |кие в-ва|дер-|гат-|мость|ре- | |нача-|норма-|по |1998|1999| | | | | |жа- |ное |в во-|ния,| |ло |тивное|факту| | | | | | | |ние,|сос-|де |по- | |отч. | | | | | | | | | |% |тоя-| |жа- | |пери-| | | | | | | | | | |ние | |роо-| |ода, | | | | | | | | | | | | |пас.| |т | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 1 |Отходы сы-|Подготовка |карбона-| 60 |тв. | | | 4 | нет | | | | | | |рья, каме-|глины, тра-|ты | | | | | | | | | | | | |нистые |нспортиров-|(CaCO3, | | | | | | | | | | | | |включения,|ка, обрабо-|MgCO3) | | | | | | | | | | | | |просыпи |тка в глино|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | |перерабат. |кремне- | 40 |тв. |раств|не | 4 | нет |161,7 |161,7| | | | | |машинах |зем | | | |гор.| | | | | | | | | | |(Si02) и| | | | | | | | | | | | | | |глинозем| | | | | | | | | | | | | | |(Al203) | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 2 |Отходы |Сушка |кремне- |60- |тв. |раств|не | 4 | нет | | | | | | |кирпича- | |зем |80 | | |гор.| | | | | | | | |сырца | |(Si02) | | | | | | | | | | | | | | |————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | | |глинозем|5-20|тв. |раств|не | 4 | нет |539 |539 | | | | | | |(Аl203) | | | |гор.| | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 3 |Бой кирпи-|Обжиг | | | |нера-|не | 4 | нет | | | | | | |ча | | | | |ств. |гор.| | | | | | | | | |———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | |Складир. | | |тв. | | | | |273,2 |273,2| | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 4 |Лом цветн.|Сушка |Al | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,018 |0,018| | | | |метал.(де-| | | | |ств. |гор.| | | | | | | | |фор.алюм. | | | | | | | | | | | | | | |рамки) | | | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 5 |Лом черных|Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,8 |0,8 | | | | |мет. | | | | |ств. |гор.| | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 6 |Отходы |Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,08 |0,08 | | | | |электро- | | | | |ств. |гор.| | | | | | | | |дов прово-| | | | | | | | | | | | | | |локи | | | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 7 |Ветошь за-|Обслуж.обо-| | |тв. |нера-|гор.| 2 | нет |0,05 |0,05 | | | | |масленная |руд. | | | |ств. | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 8 |Использов.|Хранение | | |тв. |нера-|гор.| 4 | нет |0,234 |0,234| | | | |тара (де-|материалов | | | |ств. | | | | | | | | | |ревянная, |и зап.час-| | | | | | | | | | | | | |бумажная, |тей | | | | | | | | | | | | | |пластмас- | | | | | | | | | | | | | | |совая, по-| | | | | | | | | | | | | | |лиэтилено-| | | | | | | | | | | | | | |вая) | | | | | | | | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 8 млн.шт/год Марка выпускаемой продукции - 75 Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовой Уровень автоматизации и механизации: 70-80% Вид сырья - глина Технологические параметры: - формование - пластическое - сушка - искусственная - сушильные рамки - алюминиевые Расчетные параметры: Пy - отходов сырья (по табл.1) - 36000 Пy - отходов кирпича (по табл.1) - 120000 Пy - отходов боя кирпича (по табл.1) - 60800 Значение K1 (по табл.2) - 0,52 Значение К2 (по табл.3) - 1,2 Значение К3 (по табл.4) - 0,1 Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов. 1. Отходы сырья Мо = 8 * 36000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0) * 10 (в -3 степени) = 161,7 т. 2. Отходы кирпича-сырца Мо = 8 * 120000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 539 т. 3. Отходы - бой кирпича Мо = 8 * 60800 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 273,2 т. 4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки) Мо = 8 * 2,34 * 10 (в -3 степени) = 0,018 т. 5. Отходы электродов проволоки Мо = 100 * 0,8 * 10 (в -3 степени) = 0,08 т. 6. Ветошь замасленная Мо = 8 * 50 * 10 (в -3 степени) = 0,4 т. Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия. Расчет количества образующихся отходов при производстве извести Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85. Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3)(1 - К4) * K5, (2) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi, - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.5; K1 - коэффициент, учитывающий твердость известняка: К1 = 1,2 для мягкого известняка, К2 = 1,0 для твердого известняка; К2 - коэффициент, учитывающий влажность сырья: К2 = 1 при влажности менее 4%, К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%; К3 - учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6; К4 - коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7; K5 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч). При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0 , K5 = 1. При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудования для коэффициентов принимаются следующие значения: К1=1, К2=1, К3 = 0, К4 = 0, K5 = 1. Таблица 5 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Производство извести | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N | Наименования | Наименование отходов |Единица|Удельное | |п/п|производств, где| |измере-|кол-во обра-| | |образуются отходы| |ния |зования от-| | | | | |ходов на 100| | | | | |т готовой| | | | | |извести | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |1 |Сортировка сырья |Отсев фракций размером 0-20| т | 18 | | | |используется для производс-| | | | | |тва известковой муки, запол-| | | | | |нителя для асфальтобетона | | | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |2 |Склады хранения|Отходы при хранении, естест-| т | 0,2 | | |готовой продукции|венная убыль | | | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |3 |Ремонтные работы|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 | | |и обслуживание|лока | | | | |оборудования |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 | | | | |обо-ния| | | | |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 | | | |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Ветошь промасленная | кг | 20 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 6 Зависимость величины К3 от крупности материала
Таблица 7 Зависимость величины K4 от состояния дорог
Таблица 8 Зависимость величины K5 от средней скорости транспортирования
Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 65,0 тыс.т/год извести Качество известняка (твердый, мягкий) - мягкий Влажность сырья - 6% Размер фракции - 40-80 мм Условия транспортировки: дорога - с твердым покрытием средняя скорость - 30-40 км/ч Расчетные параметры: Пy (по табл.5) - 18 Значение К1 - 1,2 Значение К2 - 0,95 Значение К3 (по табл.6) - 0,95 Значение К4 (по табл.7) - 0,01 Значение K5 (по табл.8) - 0,9 Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов. 1. Отходы сортировки сырья Мо = 0,01 * 65000 * 18 * 1,2 * 0,95 * 0,99 * 0,9 = 11200 т/год. 2. Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери) Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 т/год. 3. Отходы сварочных электродов Мо = 0,01 * 0,4 = 260 кг/год. 4. Изношенные узлы и детали Мо = 0,01 * 65000 * 40 = 26000 кг/год. 5. Ветошь промасленная Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 кг/год. Расчет количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала. Количество отходов сырья определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2, (3) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11. Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01P * Пyi, (4) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Р - расход материалов, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9. Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле: Мо = Мб + 0,01B * Пyi 8 К1 * К2 * К3, (5) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11; К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12. Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01В * Пyi, (6) Таблица 9 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Заводы ЖБИ | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное| |п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во | | |отходы | |ния |отходов | | | | | |на 100| | | | | |м3 бето-| | | | | |на (из- | | | | | |делий) | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | l |Склад заполнителей |Отходы щебня | кг | 3240 | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 2 |Склад цемента |Отходы цемента | кг | 450 | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 3 |Арматурные работы и|Отходы арматурной стали,| кг/т | 40 | | |изготовление закладных|отходы листовой стали, по-| | | | |деталей |лосовой стали | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 4 |Сварочные работы |Электроды, проволока | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 5 |Приготовление бетонной|Отходы бетонной смеси | кг | | | |смеси | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 6 |Формование изделий,|Отходы бетонной смеси | кг | 3300 | | |чистка форм, транспор-| | | | | |тировка бетонной смеси| | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 7 |Готовая продукция |Некондиционные ж/б и бетон-| кг | 1680 | | | |ные изделия | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 8 |Приготовление извест-|Отходы гашеной извести | кг/м3 | 13,7 | | |кового молока | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 9 |Ремонтные работы и об-|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 | | |служивание оборудова-|лока | | | | |ния |———————————————————————————|———————|————————| | | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 | | | | |об-ния | | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Ветошь промасленная | кг | 20 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 10 Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона
Таблица 11 Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации
Таблица 12 Зависимость величины К3 от применяемой технологии и вида бетона и материала
Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 60000 м3/год ЖБИ Расход арматуры - 6200 т/год Расход металла на ремонтные работы - 80 т/год Марка выпускаемого бетона - 300 Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый Уровень автоматизации: Расчетный параметр К2 склад заполн. 90% 0,9 склад цемента 90% 0,9 БСУ 90% 0,9 формов.отд. 50% 0,9 Уровень механизации: склад заполн. 90% 0,9 склад цемента 90% 0,9 БСУ 90% 0,9 формов.отд. 50% 0,9 Технология формовки - агрегатно-поточная Расчетные параметры: Пy (по табл.9) щебень - 3,24 цемент - 0,45 арматура - 40 бетонная смесь - 3,3 ЖБИ - 1,68 гашеная известь - 13,7 Значение K1 (по табл.10) - 0,977 Значение К2 (по табл.11) - 0,9 Значение К3 (по табл.12) - 0,95 Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов. 1. Отходы щебня, ПГС Мо = 0,01 * 60000 * 3,24 * 0,8 * 0,9 = 1400 т/год. 2. Отходы цемента Мо = 0,01 * 60000 * 0,45 * 0,95 * 0,9 = 230 т/год. 3. Отходы арматуры Мо = 6200 * 0,04 = 248 т/год. (лом черных металлов) 4. Отходы бетонной смеси Мо = Мб + 0,01 * 60000 * 3,3 * 0,8 * 0,9 * 0,977 = Mб + 1393 т/год. 5. Отходы сварочных электродов, проволоки Мо = 0,01 * 60000 * 0,4 = 240 кг = 0,24 т. 6. Лом черных металлов: по факту израсходовано на замену 80 т металла, собрано отходов Мо = 0,01 * 60000 * 40 = 24000 кг = 24 т/год. 7. Ветошь промасленная: Мо = 0,01 * 60000 * 0,02 = 12 т/год. Расчет количества образующихся отходов при производстве асфальтобетона Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала. Количество отходов сырья, готовой смеси определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * K2, (7) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.13.; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемой смеси, принимается в соответствии с табл.14.; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.15. Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01В * Пyi (8) Таблица 13 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Заводы ЖБИ | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное| |п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во | | |отходы | |ния |отходов | | | | | |на 100 т| | | | | |асфаль- | | | | | |тобетона| |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |1 |Склад заполнителей |Заполнители, не соотв. тре-| кг | 847 | | | |бован. ГОСТ, отсев, просыпи| | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |2 |Склад минерального по-|Отходы (потери) в местах| кг | 650 | | |рошка, прием, хранение|пересыпки | | | | |выдача в пр-во | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |3 |Сушка материалов в су-|Уносы твердых частиц с от-| кг | 127 | | |шильном барабане |ходящими газами | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |4 |Бункер выдачи асфаль-|Отходы готовой смеси, не| кг | 2000 | | |тобетонной смеси |соотв. требован. ГОСТ | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |5 |Ремонтные работы и|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,3 | | |обслуживание оборудо-|лока | | | | |вания |———————————————————————————|———————|————————| | | |Лом черных металлов | кг/ед.| 32 | | | | | об-ния| | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 32 | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Ветошь обтирочная промас-| кг | 16 | | | |ленная | | | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенная лента конвейер-| | | | | |ная | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 14 Зависимость величины К1 от вида выпускаемой асфальтобетонной смеси ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Вид сырья | Плотный, марки | Пористый,марки | Высокопористый, | | | | | марки | | |—————————————————|——————————————————|—————————————————| | | I | II | III | I | II | III | I | II | III | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Щебень |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| - |0,975| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Гравий |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| - |0,975| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Песок | 0,92| 0,94| 0,96| 0,92| 0,94| 0,96 | 0,92| 0,94| - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |ПГС | 0,95| 0,96| 0,97| 0,95| 0,96| 0,96 | 0,95| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Мин.порошок | - | 0,8 | 0,8 | 0,85| 0,85| - | 0,85| 0,85| - | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 15 Зависимость величины K2 от уровня автоматизации и механизации
Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 30000 т/год Марка выпускаемой продукции - плотный асфальтобетон марки П Уровень автоматизации: склад заполнителей - 50% склад мин.порошка - 95% приготовление смеси - 90% Расчетные параметры: Пy отходов сырья (по табл.13) - 0,847 Пy отходов мин.порошка (по табл.13) - 0,65 Пy отходов готовой смеси (по табл.13) - 2,0 Значение К1 (по табл.14): заполнители: песок - 0,94 ПГС - 0,96 мин.порошок - 0,8 Значения К2 (по табл.15): заполнители - 1 мин.порошок - 0,9 приготовление смеси - 0,9 Подставляя данные в уравнение (7) определяем количество отходов: 1. Отходы сырья Мо = 0,01 * 30000 * 0,847 * 0,96 * 1 = 244 т. 2. Отходы мин. порошка Мо = 0,01 * 30000 * 0,65 * 0,8 * 0,9 = 140,4 т. 3. Отходы готовой смеси (не соотв. ГОСТ) Мо = 0,01 * 30000 * 2 * 1 * 0,9 = 540 т. 4. Отходы электродов, проволоки Мо = 0,01 * 30000 * 0,3 * 0,001 = 0,9 т. 5. Лом черных металлов Мо = 0,01 * 30000 * 0,032 = 9,6 т. 6. Ветошь замасленая Мо = 0,01 * 30000 * 0,016 * 0,1 = 0,48 т. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Фз «Об отходах производства и потребления» и в целях установления нормативов образования отходов производства и потребления, организации... | | В методических рекомендациях приведены расчетные формулы для определения нормативов образования отходов, характерных для автотранспортных... |
| Дах производства и потребления» (2001 г.) и во исполнение Постановления Правительства Рос сийской Федерации от 26. 10. 2000 г. №818... | | Образец заполнения платежного поручения для перечисления платы за размещение отходов производства и потребления |
| Образец заполнения платежного поручения для перечисления госпошлины за выдачу дубликата документа об утверждении нормативов образования... |  | Утвердить прилагаемый Порядок ведения республиканского кадастра отходов производства и потребления |
| Целью данной работы является установление нормативов образования отходов и лимитов на их размещение для обеспечения охраны окружающей... | | |
| Прошу оформить и выдать дубликат документа об утверждении нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, выданного | | Прошу оформить и выдать дубликат документа об утверждении нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, выданного |