Таблица 19
┌───────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│Технические требования │Предельные отклонения │Контроль (метод и об- │
│ │ │ем) │
├───────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤
│1. Устройство временных│Монтаж сборных элемен-│Измерительный, каждое│
│ оснований │тов не ранее достиже-│основание │
│ │ния бетоном опорных│ │
│ │плит прочности 70% │ │
│ │ │ │
│2. Монтаж сборных эле-│Не ранее достижения│То же, на каждом ярусе │
│ ментов при монолит-│прочности бетона, %: │ │
│ ной ножевой части │ножевой части - 70 │ │
│ │горизонтальных колец│ │
│ │омоноличивания - 50 │ │
│ │ │ │
│3. Снятие колодцев и│Не ранее достижения│ То же │
│ кессонов с временно-│прочности бетона, %: │ │
│ го основания │стен - 70 │ │
│ │омоноличивания стыков│ │
│ │- 100 │ │
│ │ │ │
│4. Опускание колодцев: │ │ │
│ │ │ │
│ а) величина посадки│Не более 0,5 м с усло-│То же, после каждой про-│
│ колодцев за каждый│вием соблюдения верти-│садки │
│ цикл опускания │кальности и проектного│ │
│ │положения в плане │ │
│ │ │ │
│ б) минимальная тол-│В глинистых грунтах -│Измерительный, ежесменно│
│ щина грунтовой│1 м │ │
│ пробки в колодцах,│В песках - 1,5 м │ │
│ опускаемых способом│В грунтах с плывунными│ │
│ задавливания │свойствами - 2 м │ │
│ │ │ │
│ в) разница величин│Не более 10 мм │ То же │
│ задавливания в про-│ │ │
│ тивоположных точках│ │ │
│ │ │ │
│5. Опускание колодцев в│ │ │
│ тиксотропной рубаш-│ │ │
│ ке: │ │ │
│ │ │ │
│ а) глины и растворы│Должны удовлетворять│По табл.20 │
│ для тиксотропной│требованиям табл.20 │ │
│ рубашки │ │ │
│ │ │ │
│ б) уровень глинис-│Должен быть не ниже 20│Измерительный, периоди-│
│ того раствора отно-│см │ческий (ежесменно) │
│ сительно верха фор-│ │ │
│ шахты │ │ │
│ │ │ │
│6. Подача воздуха в│ │ │
│ кессон: │ │ │
│ │ │ │
│ а) количество │Должно быть не менее│Постоянный, измеритель-│
│ │25 м3/ч на каждого ра-│ный │
│ │ботающего │ │
│ │ │ │
│ б) воздушное давле-│Должно быть достаточ-│ То же │
│ ние при погружении│ным, чтобы исключить│ │
│ кессона без приме-│приток воды из-под но-│ │
│ нения гидромехани-│жа, но не более чем на│ │
│ зации │0,02 МПа (0,2 атм)│ │
│ │превышать гидростати-│ │
│ │ческое давление на│ │
│ │уровне ножа │ │
│ │ │ │
│7. Размеры опускных ко-│ │Измерительный, периоди-│
│ лодцев и кессонов: │ │ческий (через каждые 2 м│
│ │ │погружения) │
│ а) по поперечному│ │ │
│ сечению: │ │ │
│ длине и ширине │0,5%, но не более 12│ │
│ │см │ │
│ │ │ │
│ радиусу закруг-│0,5%, но не более 6 см│ │
│ ления │ │ │
│ │ │ │
│ диагонали │ 1% │ │
│ │ │ │
│ б) по толщине стен:│ │ │
│ бетонных │ +- 3 см │ │
│ железобетонных │ +- 1 см │ │
│ │ │ │
│ в) горизонтальное│0,001 глубины погруже-│ │
│ смешение │ния │ │
│ │ │ │
│ г) тангенс угла│ 0,01 │ │
│ отклонения от вер-│ │ │
│ тикали │ │ │
└───────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────┘
13. Сооружения, возводимые способом "стена в грунте"
13.1. Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии местные глины, имеющие физико-механические характеристики, указанные в табл.20.
Окончательная пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на основе этих глин.
13.2. Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен грунтовых выработок (траншей, скважин) в период их устройства и заполнения.
13.3. При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотности глинистого раствора допускается применять барит, магнетит и другие утяжелители раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более 7% массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в целях снижения водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло (силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6% массы глины.
13.4. Качество глинистых растворов для повторного их использования следует восстанавливать очисткой или добавкой глин.
13.5. При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) следует применять твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см3, одновременно обладающий свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после твердения прочность не менее 0,6-0,8 МПа.
13.6. До начала работ по заполнению траншеи бетоном, железобетонными конструкциями или противофильтрационным материалом надлежит очистить ее дно от осадка.
13.7. Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить не позднее чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.
13.8. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона, исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную водонепроницаемость стыков.
13.9. В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в траншее.
13.10. Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих растворы труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее чем на 1 м.
Таблица 20
┌─────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────┐
│Технические требования │Предельные │Контроль (метод и │
│ │отклонения │объем) │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│1. Показатели качества глины│ │Измерительный, 1 проба│
│ для приготовления раство-│ │на 500 м3 │
│ ров: │ │ │
│ │ │ │
│ число пластичности содер │Не менее 0,2 │ │
│ содержание частиц разме- │ │ │
│ ром мм: │ │ │
│ │ │ │
│ крупнее 0,05 │Не более 10% │ │
│ менее 0,005 │Не менее 30% │ │
│ менее 0,001 │" " 10% │ │
│ │ │ │
│2. Показатели качества глини-│ │ │
│ стого раствора: │ │ │
│ │ │ │
│ толщина глинистой корки │Не более 4 мм │Измерительный, один│
│ водоотдача │ " " 17 см3 │раз в смену из накопи-│
│ │за 30 мин │тельной емкости │
│ условная вязкость │Не более 30 сек │ │
│ содержание песка │" " 4% │ │
│ стабильность │" " 0,05 г/см3 │ │
│ суточный отстой воды │" " 4% │ │
│ величина показателя реак-│ 9-11 │ │
│ ции среды (рН) │ │ │
│ плотность раствора: │ │ │
│ из бентонитовых глин │1,03-1,10 г/см3 │То же, каждый замес │
│ из глин других видов │1,10-1,25 г/см3 │ │
│ │ │ │
│3. Уровень глинистого раство-│Выше уровня под-│Измерительный, ежес-│
│ ра │земных вод, но не│менно │
│ │ниже 0,2 м от вер-│ │
│ │ха обделки устья│ │
│ │траншеи │ │
│ │ │ │
│4. Допустимые отклонения: │ │То же, не реже чем че-│
│ смещения осей сооружения│ +-3см │рез 10 м по длине сте-│
│ в плане │ │ны │
│ тангенса угла отклонения│ 0,005 │ │
│ стены от вертикали │ │ │
│ толщины стены │ +10 см │ │
│ глубины стены │ +20 см │ │
│ │ │ │
│5. Коэффициент фильтрации│По проекту │То же, 30 точек на│
│ заполнителя противофильт-│ │1000 м3 заполнителя. │
│ рационной завесы │ │Отбором образцов или│
│ │ │экспресс-методами │
└─────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────┘
Подачу в траншею глинистого противофильтрационного материала надлежит осуществлять способами, исключающими образование в траншее пустот и сводов из материала заполнителя.
13.11. При производстве работ по возведению сооружений способом "стена в грунте" состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.20.
14. Закрепление грунтов
Силикатизация и смолизация
Цементация
Буросмесительный способ закрепления илов
Термическое закрепление
14.1. Закрепление грунтов всеми способами, кроме термического, следует выполнять при положительной температуре закрепляемых грунтов. Термическое закрепление грунтов, кроме вечномерзлых, можно производить и при отрицательных температурах.
14.2. Для уточнения, при необходимости, грунтовых условий при производстве работ следует предусматривать возможность выполнения на стройплощадке дополнительного разведочного бурения с определением характеристик грунтов. Объем и номенклатура дополнительных изысканий устанавливаются проектом.
14.3. При закреплении грунтов инъекционными способами в условиях существующей застройки нельзя допускать засорения отвердевшими реагентами и повреждения близко расположенных подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.).
14.4. Выполнение работ по закреплению грунтов допускается только по специально разработанным и утвержденным проектам, увязанным с проектом сооружения. Как правило, проекты по закреплению грунтов должны разрабатывать специализированные проектные организации.
14.5. В случаях возникновения при инъекционном закреплении грунтов под существующими сооружениями разрывов в грунтах с выходом реагентов на поверхность или в подвалы и коммуникации необходимо нагнетание реагентов прекратить и выполнить назначенные авторским надзором мероприятия по ликвидации прорывов.
14.6. Проверка правильности проектных параметров и технических условий на производство работ по закреплению грунтов осуществляется контрольным закреплением грунтов непосредственно при производстве работ на их начальной стадии.
При контрольном закреплении буросмесительным способом проверяются прочностные свойства материала сваи с выбуриванием кернов или неразрушающими способами, а также при наличии указаний в проекте - несущая способность сваи.
14.7. Все скважины в закрепляемом или закрепленном массиве (разведочные, инъекционные, контрольные) после их использования по назначению обязательно подлежат ликвидации путем заполнения стабильным цементационным раствором. Контрольные шурфы должны быть ликвидированы обратной засыпкой и закреплены тем же способом, что и при производстве основных работ.
14.8. При приемке законченных работ по закреплению грунтов должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов закрепления с требованиями проекта. Учитывая скрытый характер работ, указанное соответствие устанавливается сопоставлением проектно-сметной, исполнительной и контрольной документаций.
Силикатизация и смолизация
14.9. Порядок инъекционных работ назначается проектом в зависимости от конкретных грунтовых условий и конструкции закрепляемого массива с соблюдением правил:
а) до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию зоны на контакте фундаментов и основания;
б) в неоднородных по проницаемости грунтах слой с большей проницаемостью следует закреплять в первую очередь;
в) последовательный порядок инъекционных работ по точкам инъекции в плане и по заходкам в глубину не должен допускать, чтобы ранее закрепленные заходки затрудняли погружение инъекторов для более поздних инъекций;
г) при закреплении водоносных песчаных грунтов необходимо, чтобы последовательность инъекционных работ обеспечивала надежное отжатие подземной воды нагнетаемыми реагентами. Защемление подземной воды в закрепляемом массиве не допускается.
14.10. Для предотвращения выбивания реагентов при сплошном закреплении грунтов через соседние инъекторы (скважины), одновременное погружение инъекторов и бурение инъекционных скважин в плане и нагнетание через них реагентов следует производить не менее чем на удвоенном расстоянии, с последующим нагнетанием через пропущенные.
14.11. При силикатизации и смолизации грунтов, а также цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков допускается оставлять в закрепленном массиве забивные инъекторы или трубы манжетно-тампонных инъекторов в качестве арматуры.
14.12. Непосредственно нагнетаемые в грунты рабочие растворы и смеси не должны содержать взвешенных механических примесей, затрудняющих инъекцию и закрепление грунтов в целом. Для удаления взвесей растворы до их нагнетания в грунты следует заблаговременно отстаивать, не допуская в дальнейшем перемешивания, или применять соответствующие фильтры, а нагнетание гелеобразующих смесей производить только с применением фильтров.
14.13. Нагнетание реагентов в грунты во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков следует производить под пригрузкой, в качестве которой используются залегающие над областью инъекции грунты, само сооружение или специально уложенные бетонные плиты, которые по весу и прочностным свойствам не должны в процессе нагнетания в грунты реагентов подвергаться разрушению с выходами реагентов на поверхность или в сооружение.
14.14. Величины предельно допустимых давлений и расходов при нагнетании реагентов во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков устанавливаются проектом. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунты в области инъекции от действующих нагрузок.
Давление нагнетания жидких реагентов следует контролировать измерением их на глубинах нагнетания, т.е. с учетом веса столба жидкости.
Цементация
14.15. Для качественного закрепления трещиноватых скальных, в том числе закарстованных грунтов должна быть обеспечена локализация нагнетаемых через скважины растворов в пределах закрепляемого массива и заполнение, наряду с крупными, всех мелких трещин (каналов, полостей), для чего следует соблюдать следующую последовательность работ:
а) создание защитного барьера против выхода растворов за контур закрепляемого массива путем предварительной цементации через барьерные скважины, расположенные по контуру массива;
б) последующая инъекция растворов внутри контура через систему равномерно распределенных и достаточно часто расположенных по проекту скважин.
14.16. Нагнетание растворов через каждую скважину надлежит производить до "отказа". За "отказ" при цементации скальных грунтов следует принимать:
поглощение скважиной (зоной) расчетного количества раствора при давлении нагнетания, не превышающем проектное;
снижение расхода раствора до 5-10 л/мин на скважину (зону) с одновременным повышением давления нагнетания выше проектного, если величина расхода при "отказе" особо не оговорена в проекте.
14.17. Виды, марки и качество цементов, виды других применяемых для приготовления инъекционных растворов материалов и химических добавок, а также составы инъекционных растворов устанавливаются проектом в зависимости от грунтовых условий и особенностей возводимого сооружения.
14.18. ППР по цементации грунтов, кроме общестроительных требований, должен содержать данные о длине одновременно инъецируемых зон в скважинах и конструкции их верхней части, последовательности обработки скважин, номенклатуре и характеристиках применяемых материалов и сведения о потребностях в них.
14.19. Цементационные работы следует производить способом последовательного сближения скважин, начиная с максимальных расстояний, при которых гидравлическая связь между ними при нагнетании практически отсутствует.
14.20. Последовательный порядок буровых и инъекционных работ при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков регламентируется требованиями, установленными для других инъекционных способов в п.14.13.
14.21. Бурение и нагнетание растворов в трещиноватых скальных и закарстованных грунтах, как правило, следует производить в одну зону, сразу на всю глубину цементации. Величина зоны устанавливается проектом.
Разделение скважины на зоны и поочередное нагнетание раствора в каждую из них следует производить в следующих случаях:
при наличии разного вида и разных размеров заполняемых растворами полостей (трещин, карстовых пустот и каналов) и применение различных заполнителей на разных глубинах цементируемой толщи грунтов;
при наличии в скальных грунтах нескольких прослоев с трещинами или карстовыми пустотами;
при больших мощностях (более 10 м) цементируемого массива.
14.22. Бурение в очередных зонах по глубине скважины согласно проекту и нагнетание в них растворов при отсутствии напорных подземных вод допускается производить без перерывов на время твердения цементного раствора. При наличии напорных грунтовых вод необходимы перерывы на время твердения цементного раствора.
В скальных грунтах зоны скважин после завершения бурения следует промывать водой или продувать сжатым воздухом.
14.23. Качество цементации скальных грунтов (трещиноватых, закарстованных) контролируется способами бурения, гидравлического опробования и цементации контрольных скважин. При этом критерий оценки качества цементации в зависимости от ее назначения, вида грунта и характера трещиноватости (закарстованности), а также объем контрольных работ устанавливаются проектом.
14.24. В слаборастворимых скальных закарстованных грунтах (известняках, доломитах) контроль качества цементации, как правило, следует производить путем контрольного бурения и оценки размеров карстовых пустот по провалам бурового инструмента. В легкорастворимых грунтах (гипсе, соли) контроль качества цементации следует производить определением удельного водопоглощения. Допустимые размеры остаточных пустот и величины удельного водопоглощения устанавливаются проектом.
Буросмесительный способ закрепления илов
14.25. Работы по закреплению илов буросмесительным способом (илоцементными сваями) следует производить специальными буросмесительными машинами или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН х м (250 кгс х м) - при диаметре илоцементных свай до 0,7 м и не менее 5 кН х м (500 кгс х м) - при диаметре до 1 м.
Для нагнетания цементного раствора следует применять растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора.
14.26. Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора.
14.27. При производстве работ по закреплению илов буросмесительным способом следует контролировать и строго соблюдать установленный по результатам опытных работ и заданный проектом технологический режим: частоту вращения и линейную скорость перемещения рабочего органа, последовательность нагнетания цементного раствора, число проходов рабочего органа и расход цементного раствора.
Термическое закрепление
14.28. Бурение скважин для обжига грунтов следует производить в режиме, исключающем уплотнение грунтов в стенках скважин от бурового инструмента.
14.29. Для проверки соответствия грунтовых условий данным инженерно-геологических изысканий и проекта в процессе бурения технологических скважин следует по указанию проекта производить отбор образцов закрепляемых грунтов и соответствующие лабораторные определения их характеристик.
14.30. Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или путем увеличения поверхности фильтрации части скважины.
14.31. Расход сжатого воздуха и топлива в процессе обжига должен регулироваться в пределах, обеспечивающих максимальную температуру газов, не вызывающую оплавление грунтов в стенках скважины. Давление и температура газов должны регистрироваться в журнале работ.
14.32. В случае обнаружения выходов газов или воздуха на поверхность через трещины в грунте работу по обжигу следует приостановить, а трещины заделать природным грунтом, имеющим влажность не более естественной.
14.33. Образование массива следует считать законченным, если установленные в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной температуры, но не менее 350°С.
14.34. Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин. При этом учитываются также зафиксированные в рабочих журналах результаты замеров расхода топлива (электроэнергии) и сжатого воздуха, данные о температуре и давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При необходимости, определяемой проектом, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов, кроме того, определяются полевыми методами.
14.35. При производстве работ по закреплению грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.21.
Таблица 21
┌───────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│Технические требования │Предельные отклонения │Контроль (метод и об- │
│ │ │ем) │
├───────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤
│1. Проверка правильнос-│Качество закрепленного│Измерительный и визуаль-│
│ ти проектных (рас-│в результате контроль-│ный, по указаниям проек-│
│ четных) параметров и│ного закрепления грун-│та. Объем контрольного│
│ технических условий│тового массива (сплош-│закрепления и номенкла-│
│ на производство ра-│ность и однородность│тура контролируемых по-│
│ бот путем контроль-│закрепления, форма и│казателей устанавливают-│
│ ного закрепления │размеры массива, проч-│ся проектом в зависимос-│
│ │ностные и деформацион-│ти от значимости объекта│
│ │ные характеристики│и объема работ по зак-│
│ │закрепленных грунтов)│реплению. При отсутствии│
│ │должно соответствовать│указаний для всех спосо-│
│ │требованиям проекта.│бов, кроме буросмеси-│
│ │Предельные отклонения│тельного, контрольными│
│ │измеряемых величин -│скважинами в количестве│
│ │не более минус 10% │3% от числа инъекторов│
│ │ │или технологических│
│ │ │скважин и одним шурфом с│
│ │ │визуальным обследовани-│
│ │ │ем, отбором проб и лабо-│
│ │ │раторным определением│
│ │ │характеристик закреплен-│
│ │ │ных грунтов │
│ │ │ │
│2. Характеристики ис-│По указанию проекта.│Измерительный, по указа-│
│ ходных рабочих мате-│Отклонения от проекта│ниям проекта │
│ риалов (плотность,│при отсутствии указа-│ │
│ концентрация, темпе-│ний - не более 3% │ │
│ ратура и другие, ус-│ │ │
│ тановленные проек-│ │ │
│ том) │ │ │
│ │ │ │
│3. Давление и расход│То же, не более 5% │То же │
│ рабочих материалов,│ │ │
│ а также другие тех-│ │ │
│ нологические пара-│ │ │
│ метры, установленные│ │ │
│ проектом и проверен-│ │ │
│ ные контрольным зак-│ │ │
│ реплением │ │ │
│ │ │ │
│4. Показатели качества│Должны соответствовать│То же, при отсутствии│
│ закрепленного грун-│проекту │указаний для всех спосо-│
│ тового массива│ │бов закрепления, кроме│
│ (сплошность и одно-│ │буросмесительного, конт-│
│ родность закрепле-│ │рольными скважинами в│
│ ния, форма и размеры│ │количестве 3% от числа│
│ закрепленного масси-│ │действующих инъекторов,│
│ ва, прочностные, де-│ │технологических скважин│
│ формационные харак-│ │и свай или шурфами из│
│ теристики грунтов и│ │расчета один на 3 тыс.м3│
│ другие показатели,│ │закрепленного грунта, но│
│ предусмотренные про-│ │не менее двух на объект;│
│ ектом) │ │для особо ответственных│
│ │ │сооружений и при объемах│
│ │ │работ более 50 тыс.м3,│
│ │ │кроме того, статическое│
│ │ │или динамическое зонди-│
│ │ │рование и обследование│
│ │ │закрепленных массивов│
│ │ │геофизическими методами.│
│ │ │При инъекционном закреп-│
│ │ │лении грунтов-оснований│
│ │ │или фундаментов действу-│
│ │ │ющих сооружений - прове-│
│ │ │дение инструментальных│
│ │ │наблюдений за осадками│
│ │ │фундаментов и другими│
│ │ │деформациями до, во вре-│
│ │ │мя и после закрепления │
│ │ │ │
│5. Допустимые линейные│По указанию проекта.│То же, не реже чем через│
│ отклонения при раз-│При отсутствии таково-│каждые 10 точек разбивки│
│ бивке мест размеще-│го - не более 3% изме-│ │
│ ния инъекторов или│ряемого расстояния│ │
│ инъекционных скважин│между точками разбивки│ │
│ в плане │ │ │
│ │ │ │
│6. Допустимые линейные│ │Измерения кривизны сква-│
│ отклонения инъекто-│ │жин через каждые 5 м │
│ ров и инъекционных│ │ │
│ скважин от проектно-│ │ │
│ го направления: │ │ │
│ │ │ │
│ а) при глубине пог-│1% глубины │ │
│ ружения инъектора,│ │ │
│ бурения скважин до│ │ │
│ 5 м │ │ │
│ │ │ │
│ б) при большей глу-│0,5% глубины │ │
│ бине │ │ │
│ │ │ │
│7. Температура жидких│Должна быть не ниже│Измерительный, периоди-│
│ реагентов при нагне-│5°С │ческий (ежесменно) │
│ тании │ │ │
│ │ │ │
│8. Проектный режим наг-│Должен соответствовать│То же (по указанию про-│
│ нетания (давление и│проекту. Изменение ре-│екта). Давление постоян-│
│ расход) │жима допускается с│но │
│ │разрешения проектной│ │
│ │организации с назначе-│ │
│ │нием ею нового режима│ │
│ │нагнетания │ │
│ │ │ │
│9. Отклонения от задан-│Не должны превышать│Измерительный, на каждой│
│ ного проектом време-│+-20%. При больших│заходке │
│ ни гелеобразования│отклонениях должна│ │
│ для однорастворной│быть проведена соот-│ │
│ двухкомпонентной си-│ветствующая корректи-│ │
│ ликатизации и смоли-│ровка соотношения ком-│ │
│ зации │понентов смеси │ │
│ │ │ │
│10. Показатели качества│Должны соответствовать│То же │
│ инъекционных раст-│проекту │ │
│ воров при цемента-│ │ │
│ ции │ │ │
│ │ │ │
│11. Последовательность│Должна соответствовать│Сплошной (все скважины),│
│ нагнетания раствора│требованиям п.14.18 │регистрационный │
│ при цементации │ │ │
│ │ │ │
│12. Показатели качества│Должны соответствовать│Измерительный и визуаль-│
│ цементации скальных│установленным в проек-│ный (по указаниям проек-│
│ грунтов │те критериям качества │та) │
│ │ │ │
│13. Статическое испыта-│Должно соответствовать│Измерительный, по указа-│
│ ние илоцементных│проекту │нию проекта, не ранее│
│ свай на несущую│ │чем через 28 сут после│
│ способность │ │устройства сваи. При от-│
│ │ │сутствии таких указаний│
│ │ │статической нагрузкой по│
│ │ │ГОСТ 5686-78 в количест-│
│ │ │ве 1% общего числа свай,│
│ │ │но не менее двух свай на│
│ │ │объект, или разбуривани-│
│ │ │ем и испытанием кернов│
│ │ │на одноосное сжатие по│
│ │ │ГОСТ 10180-78 в коли-│
│ │ │честве 0,5% общего числа│
│ │ │свай, но не менее двух│
│ │ │свай на объект; или не-│
│ │ │разрушающими методами│
│ │ │контроля в количестве,│
│ │ │определяемом точностью и│
│ │ │надежностью методов │
Взамен ГОСТ 5686-78 постановлением Минстроя РФ от 23 февраля 1995 г. N 18-20 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 5686-94
Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций постановлением Госстроя СССР от 24 мая 1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28570-90
Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10180-90
│14. Технологический ре-│Должен соответствовать│Измерительный и визуаль-│
│ жим закрепления│проекту и результатам│ный, регистрационный │
│ илов буросмеситель-│опытных работ │ │
│ ным способом (час-│ │ │
│ тота вращения, ли-│ │ │
│ нейная скорость пе-│ │ │
│ ремещения и число│ │ │
│ проходов рабочего│ │ │
│ органа, последова-│ │ │
│ тельность нагнета-│ │ │
│ ния, общий расход│ │ │
│ цементного раствора│ │ │
│ и плотность раство-│ │ │
│ ра) │ │ │
│ │ │ │
│15. Температура и дав-│Должны быть в преде-│Измерительный, непрерыв-│
│ ление газов в сква-│лах, установленных│ный │
│ жине при термичес-│проектом │ │
│ ком закреплении│ │ │
│ грунтов │ │ │
│ │ │ │
│16. Прочность, деформа-│Должны быть не ниже│То же, каждый закреплен-│
│ тивность и водос-│установленных проектом│ный массив │
│ тойкость грунта в│ │ │
│ массиве, закреплен-│ │ │
│ ном термическим│ │ │
│ способом │ │ │
└───────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────┘
15. Искусственное замораживание грунтов
15.1. Все работы по замораживанию грунтов следует производить по специально разработанному проекту.
15.2. Дополнительные скважины следует бурить после анализа планов расположения скважин и ледогрунтовых цилиндров с проектным радиусом.
При глубине замораживания до 100 м число дополнительных скважин должно быть, %, не более: вертикальных - 10, наклонных - 20; при глубине замораживания свыше 100 м, %, не более: вертикальных - 20, наклонных - 25.
15.3. Замораживающие колонки следует погружать сразу после окончания бурения скважины.
15.4. После монтажа рассольная сеть должна быть промыта водой, а затем испытана на герметичность гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, но не менее чем 0,6 МПа. Сеть считается пригодной для эксплуатации, если в течение 15 мин давление опрессовки не изменяется и при осмотре сети не обнаружено течи в соединениях и трубах.
15.5. Перед зарядкой системы хладагентом и холодоносителем в цилиндрах следует создать вакуум.
Рассольную сеть надлежит повторно промыть водой, удалив ее перед заполнением холодоносителем.
15.6. Замораживающие колонки, если порядок их включения в работу особо не оговорен проектом, следует вводить в эксплуатацию в период до 5 сут. Включение колонок в работу группами допускается только при соответствующем обосновании, при этом в первую очередь вводят в действие смежные колонки, имеющие наибольшие отклонения разного знака от проектных положений.
15.7. В процессе замораживания водоносных пластов, заключенных между глинистыми прослойками, следует постоянно контролировать обеспечение свободного подъема подземной воды через разгрузочные скважины.
15.8. Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых было намечено произвести под защитой ледогрунтового ограждения. Порядок извлечения колонок должен быть определен проектом. Искусственное оттаивание грунтов следует производить в тех случаях, когда оно предусмотрено проектом.
15.9. В период эксплуатации замораживающих систем следует регистрировать температуру холодоносителя, уровень воды в гидрологических наблюдательных скважинах и другие параметры.
15.10. Производство строительно-монтажных работ в пределах ледогрунтового ограждения разрешается при постоянном контроле за его состоянием и при корректировке работы замораживающей станции с целью сохранения размеров ограждения и его температуры.
15.11. Выемку грунта из открытого котлована при положительных температурах воздуха необходимо производить, защищая ледогрунтовые стенки по мере их вскрытия от действия атмосферных осадков и солнечных лучей с регистрацией защитных мероприятий в журнале работ.
15.12. Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых было намечено произвести под защитой ледогрунтового ограждения. Скважины в процессе извлечения из них замораживающих колонок должны тампонироваться с регистрацией в журнале работ. Порядок извлечения колонок должен быть определен проектом. Искусственное оттаивание грунтов следует производить в тех случаях, когда оно предусмотрено проектом.
15.13. При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.22.
Таблица 22
┌───────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐
│Технические требования │Предельные отклонения│Контроль (метод │
│ │ │и объем) │
├───────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┤
│1. Линейные отклонения от│ │Измерительный (через│
│заданного направления замо-│ │каждые 30 м) │
│раживающих скважин: │ │ │
│ │ │ │
│ а) для вертикальных│Не более 1% глубины │ │
│ скважин │ │ │
│ │ │ │
│ б) для наклонных│" " 2% длины │ │
│ скважин │ │ │
│ │ │ │
│2. Отклонения от расположе-│ +-5 см │Измерительный, каждая│
│ ния скважин в плане │ │скважина │
│ │ │ │
│3. Герметичность холодиль-│ │ │
│ ной установки: │ │ │
│ │ │ │
│ а) давление при гид-│Не менее 2,5 МПа │То же, с регистрацией│
│ равлическом испы-│ │в журнале │
│ тании стыка каждой│ │ │
│ наращиваемой трубы│ │ │
│ и башмака замора-│ │ │
│ живающей колонки│ │ │
│ на герметичность │ │ │
│ │ │ │
│ б) измерение уровня│Колонка считается│То же, измерение│
│ залитой в колонку│герметичной, если в│уровня жидкости в│
│ жидкости │течение трех суток│каждой колонке с ре-│
│ │уровень жидкости в│гистрацией результа-│
│ │ней не изменится│тов измерений в жур-│
│ │более чем на 3 мм │нале │
│ │ │ │
│ в) давление при испы-│Система считается│То же, наблюдением за│
│ тании на герметич-│герметичной, если в│давлением в системе│
│ ность сжатым воз-│течение первых 6 ч│при испытании ее на│
│ духом после монта-│давление в ней снижа-│герметичность сжатым│
│ жа замораживающей│ется не более чем на│воздухом под давлени-│
│ системы в целом │10%, а в остальное│ем 1,2 МПа для всасы-│
│ │время остается посто-│вающей и 1,8 МПа для│
│ │янным │нагнетательной сторо-│
│ │ │ны │
│ │ │ │
│4. Температура выходящего │Не должна отличаться│То же, непрерывный │
│ из колонки холодоносите-│более чем на 3°С от│ │
│ ля при установившемся│температуры холодоно-│ │
│ режиме работы системы │сителя, измеренной в│ │
│ │распределителе (на│ │
│ │каждые 100 м глубины│ │
│ │замораживания); к│ │
│ │концу замораживания│ │
│ │не более чем на 1°С │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
│5. Достижение проектных│Наличие отрицательной│Измерительный, каждая│
│ размеров и сплошности│температуры во всех│свая │
│ ледогрунтового огражде-│термометрических │ │
│ ния при производстве│скважинах, располо-│ │
│ работ по замораживанию│женных в пределах│ │
│ грунтов │ледогрунтового ограж-│ │
│ │дения │ │
│ │ │ │
│ │Подъем уровня воды в│Фиксацией подъема│
│ │гидрологических сква-│уровня воды │
│ │жинах в замкнутом│ │
│ │контуре │ │
│ │ │ │
│ │Стабильность темпера-│Измерительный, пери-│
│ │туры холодоносителя │одический │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │По указаниям ультраз-│ То же │
│ │вукового прибора │ │
└───────────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┘
Приложение 1
Справочное |
