МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.
БЕТОННЫЕ СМЕСИ
2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.
2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.
2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:
|
|
Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
|
до 40
|
Не менее двух
|
св. 40
|
Не менее трех
|
2. Наибольшая крупность заполнителей для:
|
|
|
железобетонных конструкций
|
Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
|
То же
|
плит
|
Не более 1/2 толщины плиты
|
тонкостенных конструкций
|
Не более 1/3-1/2 толщины изделия
|
при перекачивании бетононасосом:
|
Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
|
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм
|
Не более 15 % по массе
|
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:
|
|
Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
|
0,14
|
5 - 7 %
|
0,3
|
15 - 20 %
|
УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Таблица 2
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
|
Не менее, МПа:
|
Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
|
водной и воздушной струей
|
0,3
|
|
механической металлической щеткой
|
1,5
|
|
гидропескоструйной или механической фрезой
|
5,0
|
|
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:
|
Не более, м:
|
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
|
колонн
|
5,0
|
|
перекрытий
|
1,0
|
|
стен
|
4,5
|
|
неармированных конструкций
|
6,0
|
|
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах
|
4,5
|
|
густоармированных
|
3,0
|
|
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
|
|
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
|
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами
|
На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
|
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)
|
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
|
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
|
Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
|
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
|
Не более, см:
|
неармированных
|
40
|
с одиночной арматурой
|
25
|
с двойной арматурой
|
12
|
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Расслоение, не более
|
6 %
|
Измерительный по ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ
|
2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
|
|
Измерительный по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ
|
теплоизоляционного
|
0,5 МПа
|
|
конструкционно-теплоизоляционного
|
1,5 МПа
|
|
армированного
|
3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
|
|
предварительно напряженного
|
14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
|
| |
