Приложение К (обязательное) Контроль качества бетона
К.1 Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т.п.
К.2 При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.
К.3 При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д. следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
К.4 Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ Р 53231 и ППР.
Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.
К.5 Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха (массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.
К.6 Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:
при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;
при паропрогреве - первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальное время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остывании - через каждые 3 ч;
при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки - через каждые 4 ч, затем - через каждые 8 ч.
К.7 Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.
Все скважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.
К.8 Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4 - 6 см.
В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.
К.9 Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.
К.10 Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.
Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.
К.11 В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.
При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.
К.12 Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.
Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).
К.13 Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице К.1.
Таблица К.1 Технические требования
| Контроль
| Метод или способ контроля
| 1 Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 ± 15) % от принятой при подборе состава бетона
| По ГОСТ 7473
| Проверка по ГОСТ 10181
| 2 Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона, ±1 % по абсолютной величине
| То же
| Проверка по ГОСТ 10181
| 3 Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ Р 53231
| Партии бетона по ГОСТ Р 53231
| Проверка по образцам по ГОСТ 10180 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ Р 53231 за исключением прочности бетона в проектном возрасте
| 4 Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по ГОСТ Р 53231, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю
| То же
| Регистрационный
| 5 Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по ГОСТ Р 53231, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток
| »
| То же
| 6 Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по ГОСТ Р 53231
| »
| »
| 7 Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ Р 53231, но не менее одной пробы:
|
|
| для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций
| »
| »
| для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций
| »
| »
| для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций
| »
| »
| для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры
| »
| »
| 8 Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ Р 53231; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке
| Партии конструкций
| »
| 9 Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по ГОСТ Р 53231 при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте
| Пробы бетонной смеси
| Регистрационный
| 10 Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по ГОСТ Р 53231
| Каждой конструкции
| То же
| 11 Прочность раствора принимать по проектной документации Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации
| По ГОСТ 5802
По ГОСТ 12730.5
| Проверка по ГОСТ 5802
Проверка по ГОСТ 12730.5
| 12 Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
|
|
| а) пролетных строений и их блоков:
|
|
| по длине 30; -10
| Каждого элемента
| Измерительный (измерение лентой)
| по высоте в любом сечении 15; -0
| То же
| То же
| по наибольшей ширине 20; -10
| »
| »
| по остальным измерениям ±5
| »
| »
| искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30
| »
| »
| б) линейных элементов (за исключением свай):
|
|
| по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; -5
| »
| »
| по длине 15; -10
| »
| »
| искривление 0,002 длины, но не более 20
| »
| »
| в) плит:
|
|
| при толщине 12 см и менее ±5
| »
| »
| » » св. 12 см 10; -5
| »
| »
| по длине и ширине ±10
| »
| »
| искривление поверхности 0,001 наибольшего размера
| »
| »
| г) всех конструкций:
|
|
| положение осей выпусков арматуры 5
| »
| »
| диаметра закрытых каналов 5; - 2
| »
| »
| расположения закрытых каналов ±2
| »
| »
| перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты
| »
| »
| |