Скачать 0.89 Mb.
|
| Основным назначением хронометража является получение исходных данных для: проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно- ручной работы; установления норм оперативного времени на рабочие операции; проверки и уточнения норм времени, установленных аналитически- расчетным способом; изучения передовых приемов и методов работы; проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими. Хронометраж состоит из трех этапов:
Подготовка к проведению хронометражных наблюдений состоит из нескольких шагов. Шаг 1 - ознакомление с организацией труда на рабочем месте и выбор исполнителей. Рабочее место до начала наблюдений должно быть приведено в состояние, соответствующее принятым условиям производительной работы. Исполнители должны иметь необходимые производственные навыки и квалификацию, соответствующую тарификации нормируемых работ, а уровень выполнения ими норм должен превышать средний процент выполнения норм рабочими той же профессии; шаг 2 - ознакомление с нормируемой рабочей операцией и разложение ее на составные элементы. Для проектирования технически обоснованных норм на предприятиях железнодорожного транспорта хронометраж проводится по трудовым приемам, поэтому рабочая операция должна быть расчленена на трудовые приемы. По каждому намеченному для хронометража трудовому приему устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие собой моменты начала и окончания выполнения этих трудовых приемов, т.е. границы какого-нибудь действия; шаг 3 - определение и исследование факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого из трудовых приемов, составляющих рабочую операцию. Под факторами, влияющими на продолжительность выполнения трудовых приемов, понимаются всякие обстоятельства, тем или иным образом воздействующие на изменение величины затрат времени на выполнение этих трудовых приемов. Например, положение предметов труда или исполнителей при выполнении работ (удобное, неудобное), расстояние перемещения вагонов для прицепки их к составу, высота подъема или спуска грузов кранами, вес деталей при установке их для обработки и др.; шаг 4 - определение количества наблюдений. Для элементов трудового процесса длительностью более 18 сек количество наблюдений определяется по следующей формуле: n = (kу 2 (0,5 – β) + (β*kу – 0,5))/ β *kу, (3) где kу – условный коэффициент устойчивости, допустимый в данных организационно-технических условиях, определяется по таблице 1 исходных данных; β – допускаемая величина (в процентах) относительной ошибки середины хронометражного ряда, задаваемая для каждого типа производства в зависимости от характера разрабатываемых норм, определяется по таблице 2 исходных данных. Условными эти коэффициенты называются потому, что они установлены для усредненных условий выполнения работ на основе большого количества наблюдений различных факторов влияния, встречающихся в производственных условиях. Минимально необходимое количество наблюдений по установленным для каждого типа производства допускам относительной ошибки среднеарифметической величины числового хронометражного ряда (табл. 2) и условному коэффициенту устойчивости хронометражного ряда (табл. 1), подсчитанное по приведенной выше формуле 3, можно определить по таблице 3 исходных данных. Шаг 5 - разъяснение исполнителям рабочей операции целей проводимого хронометража и соответствующий инструктаж их. Начало и окончание замеров затрат времени производятся по секундомеру или с применением других технических средств по фиксажным точкам, установленным для каждого трудового приема. Фиксажные точки – это границы, отделяющие один трудовой прием от другого. При хронометраже наблюдатель обязан записывать в наблюдательный лист все причины отступлений от принятых условий производительной работы, а также отмечать замеры, при проведении которых допущены ошибки в измерении. Хронометраж следует проводить в период нормальной, устойчивой и ритмичной работы, а не в начале смены, когда исполнитель только входит в ритм работы. Материалы хронометражных наблюдений обрабатывает лицо, проводившее эти наблюдения. При выполнении данной лабораторной работы рациональная последовательность выполнения трудовых приемов наблюдаемой операции, их содержание с указанием фиксажных точек (конца выполнения каждого приема) приводятся в таблице 4 исходных данных. На основании этих данных студентом заполняются графы 1 – 5 таблицы, расположенной на второй странице хронометражной карты формы ТНУ -5. Для получения достоверной оценки продолжительности операции хронометраж проводится в виде нескольких циклов наблюдений (в исходных данных приводятся результаты замеров по 5 наблюдениям). Последовательность значений продолжительности одного какого-либо элемента операции, полученных в результате нескольких наблюдений, называется хронометражным рядом. Степень разброса полученных значений, входящих в хронометражный ряд, характеризуется действительным коэффициентом устойчивости хронометражного ряда, который определяется по формуле: Кд = tmax / tmin, (4) где tmax, tmin - соответственно величина максимального и минимального значения замера времени в хронометражном ряду. Этап обработки и анализа результатов хронометражных наблюдений заключается в технологическом и математическом анализе хронометражных рядов. Технологический анализ позволяет установить целесообразность сохранения в хронометражном ряду полученных замеров времени, так как при проведении наблюдений иногда имеют место ошибки в действиях исполнителя (применение неисправного инструмента, отклонение от установленного порядка выполнения работ и т.д.). В результате отдельные замеры по величине существенно отличаются от остальных, проведенных при нормальных условиях работы. Такие замеры из хронометражного ряда исключаются. Пояснения по этим замерам студент должен дать на странице 4 формы ТНУ-5 в разделе «Замечания наблюдателя об отклонениях от нормального темпа работы и дефектных замерах», где необходимо указать возможные причины получения дефектного замера. Если количество исключенных замеров составляет не более 15% общего количества замеров в хронометражном ряду, проводить дополнительные наблюдения не требуется, если больше 15%, то проводится дополнительный сбор исходных данных. Математический анализ хронометражных рядов представляет собой вычисление средних продолжительностей затрат времени по каждому хронометражному ряду и определение действительных коэффициентов устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом. Среднее арифметическое значение аi по каждому хронометражному ряду (графа 9 формы ТНУ-5) определяется из выражения: аi = Σ t / n, (5) где Σ t - сумма продолжительностей всех наблюдений по рассматривае- мому элементу рабочей операции; n - количество замеров (наблюдений). Средняя продолжительность операции (Тср) определяется из выражения: Тср = Σ аi , (6) где i = 1, …,n - количество приемов (элементов) в операции. После обработки хронометражных рядов определяется действительный коэффициент устойчивости рабочей операции по формуле: Куо = (а1к1 +а2к2 + … + аnкn) / Тср, (7) где Куо - действительный коэффициент устойчивости нормируемой рабочей операции; к1, к2, …, кn – действительные коэффициенты устойчивости соответст- венно первого, второго и т.д. трудовых приемов норми- руемой рабочей операции; а1, а2, …, аn - среднеарифметическая величина затрат времени на вы - полнение соответственно первого, второго и т.д. трудовых приемов нормируемой рабочей операции; Тср - сумма всех среднеарифметических величин затрат време- ни, входящих в нормируемую рабочую операцию. По действительному коэффициенту устойчивости рабочей операции и принятой для данного типа производства относительной ошибке среднеарифметической величины числовых хронометражных рядов проверяется достаточность проведенных наблюдений и при необходимости проводятся дополнительные наблюдения. В том случае, если действительный коэффициент устойчивости по нормируемой операции в целом окажется менее или равным условному из таблицы 1 (Куо ≤ kу), то проведенное количество наблюдений считается достаточным независимо от того, что действительный коэффициент устойчивости отдельного числового хронометражного ряда будет превышать условный коэффициент устойчивости. Если действительный коэффициент устойчивости окажется выше предусмотренного таблицей 1 для рассматриваемого вида работ (Куо > kу), то проводятся дополнительные наблюдения. Количество дополнительных наблюдений представляет собой разницу между количеством наблюдений, определенным для действительного коэффициента устойчивости по таблице 3, и фактически проведенными наблюдениями. Пример. Определить минимально необходимое число наблюдений при проектировании постоянной нормы на ручную работу по текущему ремонту пути. По таблице 1 находим условный коэффициент устойчивости для ручных работ по ремонту пути – 2,5. По таблице 2 устанавливаем, что допустимая при проектировании норм относительная ошибка среднеарифметической величины числового ряда β должна быть не более 10%. По данным таблицы 3 для найденных значений β и kу определяем необходимое количество наблюдений – 8. После технологического и математического анализов наблюдений оказалось, что действительный коэффициент устойчивости равен 3, а не 2,5, как это было принято по таблице 1. Следовательно, количество наблюдений надо определить для kу=3. По таблице 3 находим для kу=3 и β=10% количество наблюдений – 11. Так как было проведено восемь наблюдений, то дополнительно должны быть сделаны три наблюдения. Величину замеров дополнительных наблюдений студент выбирает самостоятельно, приняв условно, что эта величина должна находиться в пределах между максимальным и минимальным значениями, приведенными в исходных данных по каждому хронометражному ряду. Результаты дополнительных наблюдений обобщаются с ранее полученными, вычисляются средние затраты времени по каждому элементу изучаемой операции. Среднеарифметическую величину хронометражного ряда, полученную по данным достаточного количества наблюдений, принимают в качестве нормативной величины рассматриваемого элемента рабочей операции, а сумма этих среднеарифметических величин по элементам операции представляет собой искомую норму оперативного времени на выполнение рабочей операции в целом. На странице 4 формы ТНУ-5 в разделе «Расчет нормы времени» проставляется найденная норма оперативного времени на выполнение рабочей операции. Используя технически обоснованные нормативы на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы, выраженные в процентах к оперативному времени, и соответственно равные 3,2%, 2,5% и 2,6% находят абсолютное значение всех категорий дополнительного времени, включаемого в норму. Норма времени на измеритель работы определяется суммированием данных по строкам раздела «Расчет нормы времени» и соответствует определению нормы времени на рабочую операцию по формуле: Т = Σ Топ * (1 + (aоб + aпт + aотл + aпз) / 100), (8) где Топ – оперативное время на рабочую операцию, мин (час); aоб – нормативный коэффициент времени на обслуживание рабочего места; aпт - нормативный коэффициент времени на неперекрываемую часть технологических перерывов; aотл - нормативный коэффициент на отдых и личные надобности; aпз - нормативный коэффициент времени на подготовительно–заклю – чительные действия. Порядок выполнения работы
Исходные данные Таблица 1- Условные коэффициенты устойчивости kу, применяемые для определения минимально необходимого количества наблюдений перед проведением хронометража или фотографии производственного процесса
|