Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. Регистрационный №4777 Постановление Госгортехнадзора РФ от 27 мая 2003 г. №40

Скачать 1.04 Mb.

Название	Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. Регистрационный №4777 Постановление Госгортехнадзора РФ от 27 мая 2003 г. №40
страница	4/9
Тип	Документы

filling-form.ru > Туризм > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.3. Наружные газопроводы и сооружения
5.3.1. Сжиженные углеводородные газы, подаваемые потребителям, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, устанавливающих технические характеристики для горючих углеводородных газов.

5.3.2. Интенсивность запаха газа (одоризация) должна соответствовать в конечных точках газораспределительной сети, в местах заправки, а также в баллонах в пределах 3 - 4 баллов.

5.3.3. Контроль и периодичность отбора проб, а также интенсивность запаха газа (одоризация) должны определяться на ГНС, ГНП, АГЗС и газораспределительными организациями в соответствии с государственным стандартом и записью результатов в журнале.

5.3.4. Величина давления газа должна соответствовать проекту.

5.3.5. Проверка наличия конденсата в газопроводах и его удаление должны проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.

5.3.6. Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости - ремонту.

Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал, а о капитальном ремонте (замене) - в паспорт газопровода.

5.3.7. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.

Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:

стальные - 40 лет;

полиэтиленовые - 50 лет.

Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.

5.3.8. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки и повреждения опор, состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, состояние креплений и окраски газопроводов и габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта.

Обход должен производиться не реже 1 раза в 3 мес.

Выявленные неисправности должны своевременно устраняться.

5.3.9. При обходе подземных газопроводов в поселениях должны выявляться утечки газа на трассе газопровода по внешним признакам и приборами на присутствие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций), контрольных трубках, подвалах зданий, шахтах, коллекторах, подземных переходах, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода; уточняться сохранность настенных указателей, ориентиров сооружений и устройств электрохимической защиты; очищаться крышки газовых колодцев и коверов от снега, льда и загрязнений; выявляться пучения, просадки, оползни, обрушения и эрозии грунта, размывы газопровода паводковыми или дождевыми водами; контролироваться условия производства строительных работ, предусматривающие сохранность газопровода от повреждений.

5.3.10. Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться в зависимости от их технического состояния, наличия и эффективности электрозащитных установок, категории газопровода по давлению; пучинистости, просадочности и степени набухания грунтов, горных подработок, сейсмичности района, времени года и других факторов, но не реже сроков, установленных требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

5.3.11. При подаче жидкой фазы СУГ на ГНС по газопроводу должно быть установлено отключающее устройство вне территории ГНС на расстоянии не менее 50 метров от ограждения.

5.3.12. На сбросных газопроводах от предохранительных клапанов установка отключающих устройств не допускается.

5.3.13. В нерабочее время вся запорная арматура на технологических газопроводах СУГ должна быть закрыта.

5.3.14. Планово-предупредительные ремонты газопроводов и оборудования должны проводиться в сроки, предусмотренные графиками.

При эксплуатации газопроводов, транспортирующих СУГ, и арматуры должны выполняться следующие работы:

техническое обслуживание;

технический ремонт;

периодические испытания.

5.3.15. При техническом обслуживание газопроводов и арматуры должны производиться:

ежедневный наружный обход и осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных швах и фланцевых соединениях;

проверка состояния креплений, теплоизоляции и окраски, опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильности работы подвижных и неподвижных опор, компенсирующих устройств, состояния дренажных устройств, арматуры, колодцев.

5.3.16. При наружном осмотре арматуры проверяются герметичность ее сальников, плавность хода шпинделя в задвижках и вентилях.

Обнаруженные дефекты должны устраняться.

5.3.17. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления.

5.3.18. Газопроводы и установленная на них арматура должны подвергаться периодическим техническим ремонтам по графикам, утвержденным в установленном порядке.

5.3.19. Технический ремонт арматуры, предохранительных, сбросных, скоростных и обратных клапанов должен производиться в сроки, предусмотренные в паспортах заводов-изготовителей, но не реже одного раза в год.
5.4. Эксплуатация насосов, компрессоров и испарителей
5.4.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций.

5.4.2. При превышении предусмотренного проектом давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.

5.4.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, контрольно-измерительных приборов или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.

5.4.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.

5.4.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.

5.4.6. После остановки компрессора, насоса, запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.

При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.

5.4.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже 10°С.

5.4.8. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

5.4.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.

5.4.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:

осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок с целью выявления неисправностей и утечек газа;

очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;

контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;

контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;

отключение неисправного оборудования.

5.4.11. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.

5.4.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.

5.4.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

5.4.14. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий, соответствовать требованиям государственных стандартов.

5.4.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно.

При техническом обслуживании следует выполнять:

проверку соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;

проверку работы обратного клапана, устранение утечек газа между секциями многоступенчатых секционных насосов;

подтяжку направляющих и анкерных болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.

5.4.16. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ.

5.4.17. При текущем ремонте насосно-компрессорного и испарительного оборудования следует проводить его осмотр, частичную разборку оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

5.4.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и графиками, утвержденными руководителем объекта.

5.4.19. При текущем ремонте компрессоров выполняются работы:

вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;

проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;

ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

шлифовка и притирка клапанных гнезд;

ремонт установок осушки воздуха.

5.4.20. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

ремонт или частичная замена дисков;

шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

смена уплотнительных колец;

балансировка ротора (при необходимости);

смена прокладок;

ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;

замена подшипников (при необходимости).

5.4.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Текущий ремонт испарителей должен проводиться не реже 1 раза в год.

5.4.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

5.4.23. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:

утечек газа и неисправностей запорной арматуры;

появления вибрации, посторонних шумов и стуков:

выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.

5.4.24. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;

неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;

непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;

неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;

обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;

попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;

прекращения подачи теплоносителя в испаритель.

5.4.25. На опасном производственном объекте СУГ при эксплуатации насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок должна быть оформлена документация:

паспорт и формуляр;

техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;

руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;

описание технологического процесса и ремонта оборудования;

схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, рабочие параметры (давление, температура и др.), направление движения потока газа;

акты индивидуальных испытаний;

чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;

паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, электродвигателей, аппаратов воздушного охлаждения;

сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;

сменный журнал работы насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок, ремонтный формуляр;

графики планово-предупредительных ремонтов.

5.4.26. Компрессорные установки с водяным охлаждением и насосы следует располагать в отдельных насосно-компрессорных отделениях (НКО).

Допускается размещение компрессоров с воздушным охлаждением и насосов под навесом, если изготовитель допускает такое размещение.

5.4.27. В помещении НКО не допускается устанавливать оборудование, не связанное с компрессорами, кроме насосов, перекачивающих сжиженный газ.

5.4.28. Масса фундамента под компрессорный или насосный агрегат (компрессор или насос с электроприводом) должна быть больше массы соответствующего агрегата.

Конструкция фундамента определяется проектом.

5.4.29. Корпуса компрессоров, насосов, электродвигателей и опорные плиты должны заземляться.

5.4.30. Во избежание передачи колебаний компрессорной или насосной установки на газопроводы входные и выходные патрубки агрегатов следует соединять с газопроводами с помощью компенсирующих колебания вставок.

5.4.31. В помещении насосно-компрессорного отделения не допускается устройство приямков, подпольных каналов.

5.4.32. Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах СУГ, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.

5.4.33. Техническое обслуживание и ремонт насосных и компрессорных установок производится по графику планово-предупредительных ремонтов, утвержденному техническим руководителем объекта.

5.4.34. Не допускается оставлять без надзора работающие насосы и компрессоры.

5.4.35. При работе компрессора не следует допускать их вибрации и шумов в процессе работы.

Показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях должны соответствовать заданному режиму.

При повышенном нагреве, вибрации или стуке в работающем компрессоре он должен быть остановлен для выяснения их причин.

5.4.36. На всасывающих линиях компрессоров должны предусматриваться конденсатосборники (отделители жидкости), которые должны оборудоваться сигнализаторами уровня и дренажными устройствами.

Сигнализаторы уровня должны иметь блокировку с компрессорами, обеспечивающую остановку компрессора при максимальном уровне сжиженного газа в конденсатосборнике.

На нагнетательных линиях компрессоров устанавливаются маслоотделители.

5.4.37. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо следить за:

температурой электродвигателей;

температурой подшипников;

температурой торцевого уплотнения;

давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;

герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;

отсутствием вибрации и посторонних шумов.

5.4.38. Аварийная остановка компрессоров должна быть осуществлена немедленно при:

отказе средств защиты компрессора;

показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;

прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;

нарушении уплотнений и утечке газа;

появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;

выходе из строя контрольно-измерительных приборов в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке;

отсутствии освещения;

пожаре;

обнаружении опасных трещин на фундаменте.

5.4.39. Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при:

утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;

вибрации насоса или при явно слышимом звуке;

повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;

внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10%.

5.4.40. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами и термометрами или без них не допускается.

5.4.41. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускается.

Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.

5.4.42. Утечки в сальниках компрессоров, насосов и задвижек, в торцевых уплотнениях насосов, в соединениях газопроводов должны устраняться.

До их устранения насосы и компрессоры должны быть остановлены.

5.4.43. Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на установках для предупреждения возникновения вибрации газопроводов.

Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач.

Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается.

Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов.

Установка должна быть заземлена.

Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены.

5.4.44. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы.

5.4.45. Планово-предупредительный ремонт компрессоров и насосов должен производиться в сроки, предусмотренные графиками.

Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от газа, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен.

5.4.46. Производить ремонт насосов и компрессоров на местах установки допускается с соблюдением дополнительных требований безопасности.

При установке заглушек на газопроводах компрессора или насоса, подлежащего ремонту, работа остальных компрессоров и насосов должна быть прекращена.

5.4.47. Хранение смазочных материалов в насосно-компрессорном отделении (НКО) допускается в количестве не более суточной потребности.

5.4.48. Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

	Приказ Минэнерго РФ от 19 июня 2003 г. №229 Зарегистрировано в Минюсте... Об утверждении Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации		Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. Регистрационный №4709... Российской Федерации 1999, №14, ст. 1650) и "Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании", утвержденного...
	Приказ от 24 марта 2003 г. №115 Зарегистрировано в Минюсте РФ 2 апреля... Ввести в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 октября 2003 г		Приказ от 24 марта 2003 г. №115 Зарегистрировано в Минюсте РФ 2 апреля... Ввести в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 октября 2003 г
	Приказ от 24 марта 2003 г. №115 Зарегистрировано в Минюсте РФ 2 апреля... Ввести в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 октября 2003 г		Приказ Минэнерго РФ от 24. 03. 2003 n 115"Об утверждении Правил технической... Приказ Минэнерго РФ от 24. 03. 2003 n 115"Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок"(Зарегистрировано...
	Приказ от 12 Ноября 2003 г. N 444 "об утверждении порядка организации... Об утверждении порядка организации охраны объектов ведомственной охраной министерства энергетики российской федерации (Зарегистрировано...		Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 мая 2013 г. Регистрационный n 28564 Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 15 мая 2013 г. N 26 г. Москва от "Об утверждении...
	"Об утверждении СанПиН 4 3049-13 "Санитарно эпидемиологические требования... Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 15 мая 2013 г. N 26 г. Москва от		С изменениями от 23 декабря 2003 г., 29 июня, 20 августа, 11 ноября... Основные принципы перемещения товаров (ст ст. 12 17) и транспортных средств через

Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. Регистрационный №4777 Постановление Госгортехнадзора РФ от 27 мая 2003 г. №40

Похожие: