Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Эксплуатация и наладка теплотехнического оборудования»
Скачать 0.6 Mb.
|
| Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ленинградской области «Сосновоборский политехнический колледж» Н.П. Ронжина Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Эксплуатация и наладка теплотехнического оборудования» специальность 140102 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование г. Сосновый Бор 2011 Содержание:
Практическая работа 1. «Изучение режимной карты котла» Цель работы: изучить режимную карту котла. Студент должен: знать: - структуру энергоцеха предприятия; - функциональные обязанности должностных лиц и обслуживающего персонала энергоцеха; - содержание основных нормативных документов, регламентирующих эксплуатацию тепло технического оборудования и тепловых сетей; уметь: - пользоваться основным документом, определяющим условия работы котла - режимной картой. Оборудование: Котел ТГМ-96/Б Общие сведения Режимная карта котла. Каждый котел должен иметь свою режимную карту. Эксплуатация парового или водогрейного газового котла должна производиться согласно его режимной карте. Цель режимной карты - показать нужное давление газа и воздуха при определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и безопасной. Режимная карта составляется по результатам теплотехнических испытаний организацией осуществляющей пусконаладочные работы. Испытания производятся 1 раз в три года. Режимная карта может быть выполнена в виде таблицы или графика. В случае таблицы в ней задаются несколько рабочих режимов: 30%, 50%, 70%, 100% от производительности котла. Пример режимной карты работы котла
Возле каждого котла должен находиться дубликат режимной карты. На нем должна стоять подпись от организации проводившей пуско-наладочные работы. Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте составленной на основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации. В случае реконструкции котла и изменении марки и качества топлива режимная карта должна быть скорректирована. Режимная карта является руководством для обслуживающего персонала по ведению режима работы котла и вспомогательного оборудования. Она составляется на основании результатов режимно-наладочных или балансовых испытаний котла. При наличии на электростанции нескольких однотипных котлов, работающих на одинаковом топливе, испытания в полном объеме могут быть проведены на одном из этих котлов. Для остальных котлов этой серии по результатам нескольких опытов в режимную карту вносятся необходимые уточнения. Режимно-наладочные испытания вновь введенного в эксплуатацию котла выполняются сразу же после окончания первичной наладки режима. На период первичной наладки обслуживающему персоналу выдаются временные режимные указания. Режимная карта требует замены или корректировки при переходе на сжигание нового вида или марки топлива, после реконструкции топочной камеры изменения компоновки поверхностей нагрева. Отдельные коррективы вносятся в режимную карту после выполнения таких ремонтных работ, как уплотнение топки и газоходов, замена кубов или набивки воздухоподогревателей, установка дополнительных средств очистки поверхностей нагрева, замена или наплавка изношенных лопаток дымососа и др. Режимная карта составляется для тепловых нагрузок, охватывающих полный диапазон допустимых нагрузок котла. В ней должны быть указаны значения основных параметров котла: температуры питательной воды, свежего пара и пара промперегрева, пара перед впрысками, уходящих газов, подогрева мазута для мазутных котлов, воздуха перед воздухоподогревателем для сернистых и влажных топлив и давления в коробе первичного воздуха для пылеугольных котлов. Одним из основных показателей, характеризующих режим работы котла, является избыток воздуха в продуктах сгорания, поэтому в режимной карте для каждой нагрузки котла должно быть указано значение содержания кислорода или углекислого газа в дымовых газах за пароперегревателем. Кроме того, в режимной карте даются указания о количестве и режиме работы горелок или форсунок, расходе топлива (на газомазутных котлах), количестве и загрузке включенных в работу тягодутьевых машин. Целесообразно включать в режимную карту некоторые показатели, облегчающие поддержание оптимального режима, например температуру газов в поворотной камере, давление воздуха за воздухоподогревателем, сопротивление воздухоподогревателя, расход воздуха на мельницы и др. В режимной карте указывается, для каких условий работы котла она составлена (основные характеристики топлива, наличие подсветки факела мазутом или газом, реочистки поверхностей нагрева, положение регулирующих органов на воздухопроводах перед горелками и на линиях рециркуляции газов и т.д.). Для систем пылеприготовления с промежуточным бункером пыли составляется отдельная режимная карта, в которой указываются оптимальные параметры системы пылеприготовления (шаровая загрузка мельницы, тонкость и влажность пыли, разрежение перед мельницей, ее аэродинамическое сопротивление, температура сушильного агента за мельницей, расход вентилирующего воздуха и загрузка мельничного вентилятора). Основные параметры работы мельничных систем в схемах прямого вдувания также вносятся в режимную карту котла. Настройка системы автоматического регулирования котла должна соответствовать указаниям режимной карты. Вопросы: 1. На основании каких испытаний составляется режимная карта 2.Когда режимная карта требует замены или корректировки 3.Для каких тепловых нагрузок составляется режимная карта котла 4.Какие основные значения параметров котла указаны в режимной карте 5.Чему должна соответствовать настройка системы автоматического регулирования котла Библиография:
Практическая работа 2. «Изучение порядка приема и сдачи смены». Цель работы: изучить порядок приема и сдачи смены на ОАО «Теплоснабжающее предприятие» котельная. Студент должен: знать: - правила регистрации, технического освидетельствования и разрешения на эксплуатацию котлов и тепловых сетей; - основные руководящие нормативные материалы и документы, регламен тирующие устройство и безопасную эксплуатацию теплотехнического обору дования, тепловых сетей, топливного хозяйства; - эксплуатационные характеристики теплотехнического оборудования; - контроль и учёт работы оборудования энергетического цеха, документы по учёту и отчетности; уметь: - определять объекты теплотехнического оборудования и их технические характеристики, в отношении которых действуют настоящие Правила; - определять нормы технического обслуживания и эксплуатации к конкретным машинам и агрегатам систем теплоснабжения и тепловых сетей; -принять и сдать смену; -контролировать работу оборудования и приборов. Общие сведения Для приемки смены рабочий (специалист) должен явиться на работу заблаговременно, ознакомиться с записями в журнале и суточных ведомостях, со всеми распоряжениями, касающимися обслуживаемого им котельного оборудования, со времени его предыдущего дежурства, а также с изменениями в эксплуатации оборудования, неполадками и неисправностями. Сдающий смену рабочий (специалист) обязан ознакомить принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования, графиками нагрузки котла и сообщить, какое оборудование находится в резерве и ремонте, какие ремонтные работы производились и должны производиться. Рабочий (специалист), принимающий смену, должен проверить: 1) уровень воды в паровых котлах (открытием пробных кранов и продувкой водоуказательных приборов) и наличие воды в отопительной системе (по сигнальной трубке); 2) давление пара по манометру и исправность самого манометра; 3) температуру перегретого пара и уходящих газов за котлом; 4) надежность действия предохранительных клапанов (продувкой) и гидрозатвора; 5) состояние котла (нет ли выпучин, трещин, течи) и его обмуровки, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, топочных устройств, вентиляторов и дымососов; 6) исправность питательных и циркуляционных насосов путем кратковременного пуска их в работу; 7) наличие необходимого запаса воды в питательных баках; 8) наличие пломб на манометрах и кожухе контрольно-предохранительного клапана; 9) отсутствие шлака и золы в бункерах топки и газоходов; 10) соответствие положения всех паровых, водяных и газовых вентилей (задвижек) и кранов нормальной схеме работы; 11) плотность закрытия спускных и продувочных кранов; 12) положение заслонок на боровах и шиберов на воздуховоде; 13) состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования; 14) исправность осветительной арматуры, аварийного освещения, лестниц, проходов, рабочих площадок, переговорных средств и сигнализации с рабочего места кочегара, шуровочного инструмента; наличие ограждении приводных ремней и муфт, переносных осветительных приборов и противопожарного инвентаря; 15) время произведенных последних продувок и обдувок котлов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей (по журналу); 16) работу газовых горелок (в газифицированной котельной), обращая особое внимание на давление газа и воздуха перед ними; устойчивость пламени, полноту горения газа (по показаниям газоанализаторов, цвету пламени, силе тяги в топке и температуре уходящих в дымовую трубу газов); 17) состояние и положение кранов и задвижек на газопроводе как у работающих котлов, так и у находящихся в резерве и ремонте (обращая внимание на отсутствие утечек газа); 18) состояние оборудования ГРП или ГРУ; исправность футеровки рассекателей в топке, обшивки котла, предохранительных взрывных клапанов; наличие необходимой вентиляции газифицированного помещения, работоспособность вентиляторов для подачи воздуха в горелки; нет ли утечки газа и пр.; 19) работу мазутных форсунок; 20) состояние и работу вентиляторов для подачи воздуха в форсунки и системы вентиляции, а также дымососов, обращая внимание на наличие шумов и стуков во время их работы и перегрева подшипников; 21) состояние находящихся под непосредственным воздействием факела и топочных газов стен топочных камер и стенок котлов, где чаще всего могут встретиться пережоги, отдушины, трещины, течи или какие-нибудь другие видимые повреждения. В случае аварийного состояния, зашлакованности и загрязненности оборудования сдающий смену рабочий (специалист), должен задержаться до устранения дефектов. Убедившись в полной исправности всего оборудования, рабочий (специалист) должен расписаться в вахтенном журнале. Если во время проверки обнаружились неисправности, то рабочий (специалист), принимающий смену, обязан поставить в известность ответственного за котельную и действовать в дальнейшем по его указанию. Принимающий смену рабочий (специалист) должен помнить, что он отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования, возникшие в предыдущей смене и не отмеченные записью при приемке. Вопросы: 1. К обслуживанию котельных установок допускаются … 2. Обслуживающий персонал должен знать и соблюдать инструкции: …. 3. Как оформляется приемка и сдача смены 4. Что записывается в вахтенном журнале 5. Кто отвечает за неисправности оборудования Библиография:
Практическая работа 3. «Изучение последовательности операций при пуске, остановке ГРУ (ГРП)». Место проведения работы: ОАО «Теплоснабжающее предприятие». Цель работы: изучить последовательность операций при пуске, остановке газораспределительной установке (газораспределительного пункта) Студент должен: знать: - устройство систем топливоподачи твёрдого топлива, систем пылеприготовления, основные правила их эксплуатации; - устройства и правила эксплуатации систем мазутоснабжения и газоснабжения котельных; уметь: - осуществлять пуск, останов и обслуживание оборудования сис тем топливоснабжения котельных. Общие сведения Газораспределительная установка (станция) - совокупность технологического оборудования, обеспечивающая снижение давления, очистки и учета расхода газа перед подачей его в газораспределительную сеть. Газораспределительная установка обеспечивают подачу газа от магистральных газопроводов и отводов к населенным пунктам, промышленным и с/х предприятиям в заданном количестве. Газораспределительная установка предназначена для эксплуатации на открытом воздухе в районах с сейсмичностью до 8 баллов в умеренном климате при температуре от -400 до +500С и в холодном климате при температуре от -600 до +500С, что делает газораспределительную установку универсальной и независимой от колебаний температуры внешней среды. Основные функции газораспределительной установки:
УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ ГРП И ГРУ Назначение и устройство. ГРП и ГРУ предусматриваются для автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа. В зависимости от назначения и технической целесообразности ГРП размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и административных зданий не разрешается. ГРП с давлением газа до 0,6 МПа на промышленных и коммунальных предприятиях, а также в отдельно стоящих котельных размещается в зданиях, как правило, вблизи от ввода газопровода, в помещениях, где находятся газоиспользующие агрегаты. Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается. Не разрешается размещение ГРУ под лестничными маршами. Отдельно стоящие ГРП должны быть одноэтажными с совмещенной кровлей. Крыша выполняется легкосбрасываемой, т. е. масса 1 м- перекрытия не должна превышать 120 кг. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраиваются ГРП, не разрешается. Во всех помещениях ГРП предусматривается естественное и искусственное освещение и естественная постоянно действующая вентиляция, не менее чем с трехкратным воздухообменом. Электрооборудование и электроосвещение ГРП выполняется во взрывобезопасном исполнении согласно требованиям ПУЭ. Вводы в ГРП сетей электроснабжения и связи выполняются кабелем. В регуляторном зале ГРП телефонный аппарат допускается устанавливать только во взрывозащищенном исполнении. Температура теплоносителя в помещении ГРП не должна превышать 130°С, нагревательных приборов — 95°С. При устройстве местного отопления отопительная установка размещается в изолированном помещении с самостоятельным выходом, отделенном от других помещений ГРП глухими газонепроницаемыми и противопожарными стенами. Для ГРП предусматривается устройство молниезащиты. А полы ГРП выполняются неискрообразующнми. На фасаде здания, а видном месте несмываемой эмалью выполняется предупредительная надпись «Огнеопасно», высота букв — 300 мм. Двери из ГРП открываются наружу. Дверное полотно обшибается оцинкованной кровельной сталью толщиной 0,8 мм по асбесту или войлоку, пропитанному глиняным раствором. В зависимости от давления газа на вводе ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления. Кроме снижения давления в ГРП осуществляется очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давлений и температуры газа, прекращение подачи газа в случае выхода за допустимые пределы давления газа в контролируемой точке газопровода, измерение расхода газа. Оборудование. В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ) Размещается следующее оборудование: регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне; предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа); предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство); фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 м/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования. Средствами измерений в ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ), в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры. Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения. Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания. Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа. ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа. Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа. Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться. Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1, Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют шкафные ГРП.  Пуск в работу, переход с технологической линии на обводную - байпас и обратно. Остановка газорегуляторного пункта. Пуск газорегуляторного пункта. Пуск ГРП (ГРУ) производится по письменному распоряжению в сменном журнале. Необходимо также ознакомиться содержанием работ, выполненных с момента остановки ГРП и причиной остановки. Пуск производится в два этапа: - осмотр оборудования, арматуры и приборов (при движении по ходу газа). - выполнения операции по пуску ГРП (при движении в обратном направлении). 1. Осмотр оборудования ГРП: 1.1. Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны. 1.2. Давление газа на входе в ГРП в пределах нормы (определяется при открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ГРП). 1.3. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта. 1.4. Фильтр собран, исправен. 1.5. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) собран, рычаги и молоток выведены из зацепления. Кран на импульсной линии к нему закрыт. 1.6. Регулятор давления собран, исправен, винт пилота вывернут, кран на импульсной линии к нему закрыт. 1.7. Краны на продувочных газопроводах на технологической линии открыты. 1.8. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта. 1.9. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) собран, исправен, кран к нему открыт. 1.10. Обе задвижки на обводной линии собраны и закрыты, кран на продувочной линии между ними открыт. 2. Пуск газорегуляторного пункта в работу: 2.1. Открыть кран продувочного газопровода, т.е. обеспечить расход газа регулятором. 2.2. Открыть кран на манометр, показывающий давлений газа на выходе ГРП. 2.3. Открыть задвижку на выходе газа из ГРП. 2.4. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления. 2.5. Ввести в зацепление рычаги ПЗК. 2.6. Медленно открыть задвижку на входе, при этом давление газа на выходе из ГРП должно быть равно нулю. 2.7. Закрыть кран продувочной линии за входной задвижкой. 2.8. Медленно вворачивая винт пилота регулятора, довести давление газа на выходе из ГРП до рабочего (по манометру выходного давления). 2.9. Убедиться в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной линии к ПЗК и ввести в зацепление молоток с коромыслом. 2.10. Медленно, чтобы не сработал ПЗК, закрыть кран продувочного газопровода (расход газа в атмосферу). 2.11. Открыть краны к регистрирующим (рабочим) приборам, убедиться в отсутствии неисправности в работе оборудования, утечек газа. 2.12. Сделать запись в журнале о проделанной работе по пуску ГРП. 4. Вывернуть винт пилота регулятора и закрыть кран на импульсной линии. 5. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии. 6. Вывести из зацепления рычаги ПЗК. 7. Закрыть краны в КИП. 8. Открыть краны продувочных свечей на технологической линии. 9. Сделать запись в журнале ГРП о проделанной работе. Вопросы: 1.Нарисуйте и расскажите технологическую схему: - ГРУ - ГРП 2.В чем состоит расчет технологической схемы ГРП 3.Сформулируйте принципы управления технологическими процессами распределения газа 4.Основные узлы и элементы ГРП 5.В какой последовательности располагается оборудование по ходу движения газа 6.Назвать отключающие устройства - до диаметра 100 мм -больше диаметра 100мм 7.Какие фильтры устанавливают для очистки газа на ГРП 8.Уметь объяснить обозначение клапанов: - ПЗК - ПСК 8.Какая ситуация является аварийной на ГРП 9.Формула пропускной способности системы сброса газа 10.Назначение регулятора давления 11.Чем отличается ГРП от ГПС 12. Что такое одоризация. Библиография:
Практическая работа 4 «Изучение последовательности операций при переходе на байпас». Цель работы: Изучить последовательность операций при переходе на байпас. Студент должен: знать: - устройство систем топливоподачи твёрдого топлива, систем пылеприготовления, основные правила их эксплуатации; - устройства и правила эксплуатации систем мазутоснабжения и газоснабжения котельных; уметь: - осуществлять пуск, останов и обслуживание оборудования сис тем топливоснабжения котельных. Общие сведения. Байпас - обводной трубопровод с запорной арматурой для перепуска транспортируемой среды (жидкости, газа) мимо основного трубопровода или прибора на участке его ремонта и для возвращения потока в сеть в конце участка Перевод ГРП на обводную линию (байпас) и обратно на основную линию редуцирования при переводе ГРП на байпас работы выполняются в следующей последовательности: - проверить установку на "0" стрелки манометра, показывающего выходное давление, открыть кран на его импульсной линии; - проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу; - проверить ход и работу (герметичность закрытия) второго по ходу газа отключающего устройства (задвижки) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку. Если задвижка герметична, проверить ход и работу (герметичность закрытия) первого по ходу газа отключающего устройства (задвижки, крана) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку (кран); - следя за давлением на выходе по манометру, открыть на байпасе отключающее устройство, первое по ходу газа; - отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм; - поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки) блока управления регулятором ("пилота") снизить выходное давление газа на 10%, плавно открывая второе по ходу газа отключающее устройство (задвижку) на байпасе поднять выходное давление за регулятором до рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до полной остановки регулятора давления газа. - постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с помощью задвижки на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям манометра на выходе; - закрыть задвижки на входе и выходе основной линии редуцирования, закрыть краны на импульсных линиях ПЗК и регулятора; - мастер должен проверить закрытие кранов на импульсных линиях ПЗК и регулятора и до начала работ - открытие крана на импульсной линии манометра на выходе газа; - сбросить газ из газопровода через свечу между задвижками основной линии редуцирования; - проверить герметичность закрытых задвижек, расположенных на границах отключаемой линии ГРП в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 минут за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра; - установить заглушки на внутренних фланцах отключающих устройств, расположенных на границах отключаемой линии. Если давление по манометру не повышается, то задвижки обеспечивают герметичность перекрытия газа, в этом случае заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться; - если техническое обслуживание газового оборудования выполняется на ГРП, закольцованном с другими ГРП (ШРП), то переключение подачи газа на байпас может не производиться вообще, при условии, что со стороны закольцованного ГРП в линии обеспечивается минимально необходимое давление газа. Переход с байпаса на основную линию редуцирования производится в следующей последовательности: - проверить, вывернут ли регулировочный винт регулятора управления (пилота), открыть краны на импульсных линиях; - снять заглушки, установленные на границах отключенной линии, если они устанавливались, и собрать разъемные соединения; - плавно открыть задвижку перед регулятором; - отключить предохранительно-запорный клапан в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм; - открыть выходную задвижку после регулятора, наблюдая за показаниями манометра на выходе; - плавно прикрывая отключающее устройство (задвижку) на байпасе, снизить давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего и медленно ввертывая регулировочные винты регулятора ("пилота") восстановить давление газа до рабочего. Операции проводить до полного закрытия отключающего устройства на байпасе; - закрыть первое отключающее устройство по ходу газа на байпасе и сбросить газ между отключающими устройствами через продувочную свечу; - проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу; - убедившись по показанию манометра на выходе ГРП в устойчивой работе регулятора, перевести ударник ПЗК в рабочее положение; - произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК. Переход с технологической линии на обводную линию (байпас). Проводится по письменному распоряжению в журнале при невозможности остановки газового оборудования в случае ремонта оборудования, арматуры, технологической линии или в период снижения давления газа перед ГРП до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим. 1. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП. 2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечки газа. 3. Закрыть кран на импульсной линии ПЗК и вывести из зацепления молоток. 4. Понизить давление газа на выходе на 10-20% путем выворачивания винта пилота регулятора. 5. Открыть на 50% первую по ходу газа задвижку на обводной линии. 6. Закрыть кран на продувочной линии байпаса. 7. Восстановить рабочее давление газа на выходе ГРП путем медленного открытия второй задвижки на обводной линии. 8. Вывернуть винт пилота регулятора до конца и поднять давление газа на выходе до рабочего, приоткрыв вторую задвижку на байпасе. 9. Закрыть кран на импульсной линии к регулятору давления. 10. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии. 11. Вывести из зацепления рычаги ПЗК. 12. Осуществлять постоянный контроль за давлением газа на выходе ГРП, поддерживая его в заданных пределах с помощью задвижки на байпасе. 13. Сделать запись в журнале о проделанной работе. Указать причину перехода на байпас. Переход с обводной линии на технологическую линию. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек. 1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП. 2. Проверить состояние оборудования технологической линии, которое должно быть собрано и исправно. 3. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления, винт пилота должен быть вывернут. 4. Ввести в зацепление рычаги ПЗК. 5. Снизить давление газа на выходе на 10-20% путем прикрытия второй задвижки на обводной линии. 6. Открыть задвижку на выходе технологической линии. 7. Открыть задвижку на входе технологической линии. 8. Поднять давление, газа на выходе ГРП до рабочего путем вворачивания винта пилота регулятора. 9. Медленно закрыть вторую задвижку на обводной линии и винтом пилота регулятора довести давление на выходе до рабочего. 10. Закрыть первую задвижку на обводной линии, открыть кран продувочной свечи. 11. Открыть кран на импульсной линии к П3К и ввести в зацепление молоток с коромыслом. 12. Убедиться в устойчивой работе регулятора давления, проверить утечки газа. 13. Сделать запись в журнале о проделанной работе. Остановка газорегуляторного пункта. 1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП и убедиться в отключении всех газопотребляющих агрегатов. 2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечек газа. При обнаружении недостатков сделать запись в журнале. 3. Закрыть кран на импульсной линии к ПЗК и вывести молоток из зацепления с коромыслом. 4. Вывернуть винт пилота регулятора и закрыть кран на импульсной линии. 5. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии. 6. Вывести из зацепления рычаги ПЗК. 7. Закрыть краны в КИП. 8. Открыть краны продувочных свечей на технологической линии. 9. Сделать запись в журнале ГРП о проделанной работе. Вопросы: 1. Что называется байпасом 2. Для чего переходят на байпас 3. Назначение регулятора давления 4. Пользуясь предложенной схемой, укажите какие операции, и в каком порядке необходимо выполнить для перехода с обводной (байпасной) линии на регулятор давления. 5. Перечислите, в каком порядке, и какие операции необходимо выполнить для перехода с регулятора давления на обводную (байпасную) линию. Библиография:
Практическая работа 5. «Изучение последовательности операций при пуске котла». Цель работы: изучить последовательность операций при пуске котла Студент должен: знать: - правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов; - порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и останова котлоагрегатов; уметь: - производить подготовку, растопку, включение в работу, обслу живание во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов. Общие сведения: |
Похожие:
 | «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий», 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт... | | Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий |
| Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по проведению сервисных и восстановительных работ... | | Пм 01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования |
| В результате выполнения практических работ должны быть освоены следующие общие и профессиональные компетенции | | Методические указания предназначены для выполнения практических работ учебной дисциплины «Английский язык» для студентов 1, 2 и 3... |
| Методические указания предназначены для обучающихся по специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического... |  | Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции |
| Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине оп. 05 | | Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Техническое черчение» для обучающихся по профессии 13. 01.... |