Статистический отчет 2 тп-воздух «Сведения об охране атмосферного воздуха»
Скачать 2.89 Mb.
|
2.Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от различных источников предприятий транспорта2.1. Котельные Котельные являются наиболее распространенными источниками загрязнения атмосферного воздуха среди предприятий железнодорожного транспорта (на их долю приходится до 80% суммы выбросов всех загрязняющих веществ). Определяется расчет валового и максимально - разового выбросов по каждому виду учитываемого ЗВ для всех видов котельных. Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определяется по формуле:  , т/год (1)где  - зольность топлива, % (таблица 3, приложение 1), - количество израсходованного топлива за год, т., - безразмерный коэффициент, учитывающий тип топлива и топки (таблица 1, приложение 1), - эффективность золоуловителей, % (таблица 2, приложение 1).Зольность топлива зависит от вида топлива и колеблется в широких пределах. Для углей Подмосковного бассейна она равна 39%, а для Кузнецкого бассейна – 11%. Зольность горючих сланцев составляет 54,2%; а мазута – 0,1%. Безмерный коэффициент зависит от типа топки и вида топлива, используемого в котельных. Так, при сжигании бурых и каменных углей в топке с неподвижной решеткой и ручным забросом =0,0023, а при использовании топки с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой =0,0026. Эффективность золоуловителя зависит от типа аппарата и колеблется в пределах от 85 до 95%. Количество топлива, израсходованного за год, определяется по данным предприятия, как средняя величина за предыдущие 5 лет или расчетом. Определение массы одного из видов израсходованного за год топлива (твердого, жидкого, газообразного) рассчитывают по формуле:  (2)где  - средняя продолжительность отопительного периода, дней, - коэффициент, учитывающий среднюю загрузку котельной за весь период отопительного сезона (принимается равным 0,65), - коэффициент полезного действия котельной (для жидкого топлива - 0,6, для твердого - 0,5, газообразного - 0,7), - паропроизводительность котельной т/час, - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3 т/год - 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год - 0,01).Максимально-разовый выброс твердых частиц определяется по формуле:  г/с (3)где  - расход топлива за самый холодный месяц года, т., - количество дней в самом холодном месяце этого года.Валовый выброс окиси углерода рассчитывается по формуле:  , т/год (4)где  - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (таблица 1, приложение 1),- количество израсходованного топлива т/год или тыс. м3/год, - выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м3 . (5)где  - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (таблица 2, приложение 1), - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива ( = 1 - для твердого топлива; = 0,5 для газа; = 0,65 для мазута), - низшая теплота сгорания натурального топлива (таблица 3, приложение 1).Максимально-разовый выброс оксида углерода определяется по формуле:  , г/с (6)где и - в формуле (3).Валовый выброс оксидов азота определяется по формуле:  т/г (7) где  - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, кг/Дж (таблица 4, приложение 1); - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час = 0).Максимально-разовый выброс определяется по формуле:  , г/с (8) Валовый выброс оксидов серы определяется только для твердого и жидкого топлива по формуле:  , т/год (9)где  - содержание серы в топливе, % (таблица 3, приложение 1), - доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (для сланцев - 0,5; углей - 0,1; мазута - 0,2), - доля оксидов серы, улавливаемая в золоуловителе.Максимально-разовый выброс определяется по формуле:  , г/с (10)Расчет выбросов пятиокиси ванадия поступившего в атмосферу с дымовыми газами при сжигании жидкого и твердого топлива выполняется по формуле:  , кг/год (11)где  - количество израсходованного мазута за год, т., - содержание пентоксида ванадия в жидком топливе г/т (при отсутствии данных анализа топлива для мазута)> 0,4 % определяют по формуле (12) , г/т (12) где (%) - для малосернистого мазута (1,9 для сернистого и 4,1 для высокосернистого), - коэффициент оседания пентоксида ванадия на поверхности нагрева котлов; = 0,07 для котлов с промежуточными пароперегревателями, очистка поверхности которых производится в остановленном состоянии; = 0,05 для котлов без промежуточных пароперегревателей при тех же условиях очистки: = 0 для всех остальных случаев;  - доля твердых частиц в продуктах сгорания жидкого топлива, улавливаемых для очистки газов мазутных котлов (приложение).Расчет максимально-разового выброса пятиокиси ванадия проводится по формуле:  , г/г (13)где  - количество мазута, израсходованного в самый холодный месяц, т. - количество дней в расчетном месяце.2.2. Участки механической обработки металлов На предприятиях железнодорожного транспорта для ремонта и изготовления различных деталей и изделий используется в основном следующее оборудование: токарные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные станки. Удельное количество пыли и аэрозолей, выделяющееся при работе на обрабатывающем оборудовании приведено в приложении. Валовое выделение каждого загрязняющего вещества определяется по формуле:  , кг/год (14)где  - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, г/с, - общее время работы однотипных станков за год.При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:  , кг/год (15)где - средняя эффективность очистки (%) улавливающего оборудования, - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования. Он рассчитывается по формуле: (16) где  - количество дней исправной работы очистных сооружений за год, - количество дней работы технологического оборудования за год.Валовый выброс ЗВ определяется как разность  (для каждого вещества отдельно) , кг/год (17) Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываются по формуле:  , г/с (18)где - удельный показатель, г/с,- количество станков данного типа,- средняя эффективность очистки.2.3. Участки механической обработки древесины На участках механизированной обработки древесины локомотивных, вагонных депо производятся технологические процессы пиления, строгания, фрезерования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. Основным выделяющимся веществом является древесная пыль. Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. Валовое выделение пыли при каждой операции определяется по формуле:  , кг/год (19) где  - удельный показатель количества пыли в отходах, г/с, - «чистое» время работы на станке в день,- количество станков данного типа, - количество рабочих дней в году.При наличии на участке очистных устройств масса улавливаемой пыли определяется по формуле:  , кг/год (20)где - средняя эффективность улавливания ЗВ оборудования, %,- коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (формула 17).Валовый выброс пыли определяется по формуле:  , кг/год (21)Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываются по формуле:  , г/с (22) где - удельный показатель количества пыли, г/с,- количество станков данного типа, - средняя эффективность очистки (% от улавливаемого оборудования).2.4. Участки нанесения лакокрасочных покрытий На ремонтных предприятиях производится окраска деталей методами пневматического и безвоздушного распыления в электростатическом поле, окунания, а также кистью и валиком. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и на открытых площадках производственных цехов. В процессе выполнения работ в воздушную среду выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Качество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, метода окраски и эффективности очистных устройств. Расчет выделения загрязняющих веществ производится отдельно при окраске и сушке. Валовое выделение аэрозоля при проведении окрасочных работ определяется по формуле:  , кг/год (23)где - количество краски, израсходованной за год, кг, - доля краски потерянная в виде аэрозоля, %, - количество неиспаряющейся части краски (сухой остаток), %.Валовые выделения компонента растворителя, входящего в состав краски, эмалей, шпатлевки при проведении окрасочных работ определяется по формуле:  , т/год (24)где  - количество загрязняющих веществ, содержащихся в ЛКМ (лакокрасочном материале), %, - доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия, %,Затем определяется валовое выделение ЗВ, выделяющихся при сушке окрашенных поверхностей по формуле:  , т/год (25)где - то же, что и в формуле (24), %, - доля растворителя, выделившегося из лакокрасочного материала при сушке, %.Для разбавления красок (эмалей) применяются различные растворители. В связи с этим, при сушке выделяются пары этих растворителей. Расчет валовых выделений компонентов растворителя определяется по формуле:  , кг/год (26)где - количество израсходованного растворителя за год, кг, - количество загрязняющих веществ, содержащихся в растворителе, %.Максимально-разовые выбросы компонентов растворителей при окраске и сушке определяются по формуле:  , г/с (27)где  ,  - то же, что и в формуле (20). , г/с (28)где  ,  - то же, что и в формуле (20).2.5. Термические и кузнечнопрессовые участки Аналогично расчету, проведенному в разделе (за исключением оксидов азота), валовый выброс оксидов азота определяется по формуле:  , т/год (29) где - количество оксидов азота, выделяющееся при сжигании топлива, кг/г или кг 1000 м3, - количество сжигаемого топлива в кузнечном горне (нагревательной печи), т или м3.Максимально-разовое выделение загрязняющих веществ рассчитывается для каждого горна (печи) в отдельности по формуле:  , г/с (30)где - время работы горна (печи) в день, час,- количество рабочих дней кузнечного участка за год, - валовые выделения i - го вещества кг/год.При обработке металлических слитков и заготовок отштампованных изделий (закалка, цианирование, отжиг, нормализация) валовые выделения загрязняющих веществ определяют по формуле:  , кг/год (31)где  - количество обработанного металла за год, кг, - удельное выделение загрязняющих веществ, г/кг металла.Максимально-разовые выделения определяются по формуле:  , г/с (32)где  - время работы технологического оборудования, за год, часы.Валовые выделения от ванн при закалке и отпуске, когда отсутствуют данные о количестве деталей, подвергающихся закалке, рассчитываются по формуле:  , кг/год (33)где  - количество загрязняющего вещества, выделяющегося из одной ванны, г/час (принимается, что для каждой масляной ванны выделение аэрозолей и паров масел составляет 10 г/час);- количество ванн на участке,- «чистое» время работы ванн за год, час.Максимально-разовые выделения определяются по формуле:  , г/с (34)где , m - то же, что и в формуле (33).2.6.УЧАСТКИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ. На ремонтных заводах производятся электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах, общих площадках ремонтных цехов и территории завода, газовая сварка и резка металлов, полуавтоматическая сварка проволокой, контактная сварка, наплавка металлов, плазменная резка и сварка, а также сварка в защитной среде. На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса и от свойств используемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ происходят при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами. Так, например, при расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки образуется 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. При полуавтоматической и автоматической сварке в защитной среде и без нее общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5 – 2, а при сварке под флюсом – в 4 –6 раз. Валовый выброс загрязняющих веществ при электродуговой сварке определяется по формуле: Мi = qi Б 10-3 ,кг/год, (35) где qi - удельный показатель, выделение загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала и Б – масса расходуемых за год сварочных материалов, кг. Сварочная пыль на 99% состоит из частиц размером от 10-3 до 1 мкм. Около 1% пыли имеет размер частиц 1 – 5 мкм, а частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке пыли зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. При газовой и плазменной резке металлов количество выделяющихся загрязняющих веществ зависит от длины и толщины разрезаемого металла. Пыль представляет собой конденсат оксидов металла. Размер ее частиц не превышает 2 мкм, а химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома, никеля и марганца и вредные газы – оксид углерода, оксиды азота; при пламенной резке образуется также озон. Валовый выброс при резке металлов и сплавов определяется по формуле: Мр = qР P 10-3, кг/год, (36) где qР – удельное выделение сварочного аэрозоля, г/ погонный метр реза.) и Р – количество разрезаемого металла за год, погонный метр /год. |
Похожие:
 | ... | | Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы Федеральной службы по надзору в сфере... |
| Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы Федеральной службы по надзору в сфере... |  | Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, повышения качества проведения мероприятий по надзору в области охраны атмосферного... |
| ... | | Федерального Закона от 10. 01. 2002 г. №7-фз "Об охране окружающей среды", Федерального Закона от 04. 05. 1999 г. №96-фз "Об охране... |
| Российской Федерации", статьей 6 Федерального закона от 4 мая 1999 г. N 96-фз "Об охране атмосферного воздуха", в целях улучшения... | | Фз "Об охране атмосферного воздуха", Постановлением Администрации Тверской области от 13. 12. 2010 n 612-па "Об утверждении Порядка... |
| Фз "Об охране атмосферного воздуха", Постановлением Администрации Тверской области от 13. 12. 2010 n 612-па "Об утверждении Порядка... | | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха" (оао "нии атмосфера") |