Типовая инструкция по технической эксплуатации баков
Скачать 0.84 Mb.
|
│Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль │см. табл. 6 │ │образующей │ │ │ Кровля │ │ │Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в│+/- 0,02 мм │ │центре и промежуточных узлах от проектных (с уче-│ │ │том строительного подъема) │ │ │Разность отметок смежных узлов радиальных балок и│10 мм │ │ферм │ │ └─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘ Таблица 5 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОБРАЗУЮЩИХ СТЕНКИ БАКА ОТ ВЕРТИКАЛИ ┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐ │ Высота бака, м │ Допустимое отклонение, мм, по поясам │ │ ├──┬───┬───┬──┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┤ │ │ I│ II│III│IV│ V │ VI│VII│VIII│ IX│ X │ XI│XII│ ├─────────────────┼──┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┤ │До 12 вкл. │15│30 │40 │50│60 │70 │80 │90 │70 │80 │80 │90 │ │Св. 12 до 18 вкл.│15│30 │40 │50│60 │60 │70 │70 │ │ │ │ │ └─────────────────┴──┴───┴───┴──┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┘ Примечания. 1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва. 2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара. Таблица 6 ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЫПУЧИН ИЛИ ВМЯТИН НА ПОВЕРХНОСТИ СТЕНКИ ВДОЛЬ ОБРАЗУЮЩЕЙ ┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │Расстояние от нижнего до верхнего│ Допустимое значение │ │ края выпучины или вмятины, мм │ │ ├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │До 1500 вкл. │ 15 │ │Св. 1500 до 3000 вкл. │ 30 │ │Св. 3000 до 4500 вкл. │ 45 │ └─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘ 5.9. Герметичность всех швов днища проверяется с помощью вакуум - камеры, а швов прочих частей бака - керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяется: в баках, сооруженных из рулонных заготовок на заводе, проверяется 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более 2000 куб. м; в баках, сооружаемых полистовым методом, проверяются все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными; для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки баков. Вместо просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более может проводиться контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов. 5.10. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов; глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4 - 10 мм и 1 мм при толщине стали более 10 мм; все кратеры должны быть заварены. 6. Испытания баков на герметичность и прочность 6.1. Гидравлические испытания вновь смонтированных баков проводятся при приемке их в эксплуатацию, находящихся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с устранением течи. 6.2. Перед проведением гидравлических испытаний баков необходимо проверить состояние ливневой канализации. Перед началом наполнения бака с колодца ливневой канализации следует снять крышки, а вокруг колодца соорудить защиту (ограждение). 6.3. Для проведения гидравлических испытаний необходимо выполнить следующие мероприятия: усилить освещение наружной поверхности стенки бака, особенно утора и площадки вокруг железобетонного кольца, а также верхней бровки обвалования; организовать надежную телефонную связь между руководителем испытаний, персоналом, испытывающим бак, и диспетчером; известить персонал объектов, прилегающих к площадке бака, о проведении испытаний. 6.4. Весь персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен пройти инструктаж. На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметров бака, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием. Люди, проводящие гидравлические испытания, в период заполнения водой должны находиться вне опасной зоны. 6.5. Испытание баков на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом. Температура воды должна быть не ниже 5 и не выше 45 °C. 6.6. Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру бака разрешается не ранее чем через 10 мин. после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях. 6.7. По мере наполнения бака водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. При появлении трещин в сварных швах стенки испытания прекращают и воду сливают до уровня: на один пояс ниже при обнаружении трещин в поясах от I до IV; до пояса V при обнаружении трещин в поясах VI и выше. 6.8. Гидравлические испытания проводятся, как правило, при температуре наружного воздуха выше 5 °C. При производственной необходимости проведения испытаний при температуре наружного воздуха ниже указанной, но не ниже -10 °C, должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в БАГВ, его трубопроводах, арматуре и вспомогательном оборудовании. 6.9. Герметичность кровли бака при гидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в бак на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле бака и увеличить высоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 10% выше проектного значения, при этом тщательно следить за показаниями манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. 6.10. Бак считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности корпуса бака или по краям днища не появится течи и если уровень воды не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, течи, потения) подлежат исправлению при опорожненном баке. Места с устраненными дефектами должны быть проверены на герметичность. 7. Эксплуатация баков - аккумуляторов 7.1. Эксплуатация баков должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" [1], "Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей" [6], "Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды" [16], "Типовой инструкцией по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения" [17] и настоящей Типовой инструкцией. 7.2. Баки должны заполняться только химически очищенной деаэрированной водой температурой не выше 95 °C. Вновь смонтированные баки, а также баки после ремонта и внутреннего осмотра должны заполняться водой температурой не выше 45 °C при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °C. Пропускная способность вестовой трубы должна соответствовать максимальной скорости заполнения и опорожнения бака. 7.3. Предельный уровень заполнения баков водой, запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции. Если в качестве бака применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/куб. м, уровень заполнения бака, кроме того, должен быть уменьшен на 10%. 7.4. Оценка состояния баков, определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должны производиться ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения с составлением акта, подписываемого ответственным за эксплуатацию баков лицом и утверждаемого главным инженером эксплуатирующей организации. Осмотр баков, защищенных герметиком, должен производиться при замене герметика. 7.5. При коррозионном износе стен и днища БАГВ возможность его дальнейшей эксплуатации устанавливается с учетом показателей, приведенных в приложении 1 Циркуляра Ц-02-98(Т) [21]. 7.6. После окончания монтажа или связанного с устранением течи ремонта должны быть проведены испытания баков в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ" [10]. После монтажа или капитального ремонта баки - аккумуляторы в открытых системах теплоснабжения должны подвергаться промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная после дезинфекции промывка должна производиться до достижения показателей сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду. Дезинфекция баков - аккумуляторов в открытых системах теплоснабжения должна производиться в соответствии с СанПиН N 4723-88 Минздрава РФ [9]. 7.7. Эксплуатация баков не допускается: при отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ее верхнего предельного уровня, а также отключение насосов разрядки при достижении ее нижнего предельного уровня; если баки не оборудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализации предельного уровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, и вестовой трубой. 7.8. Электрическая схема сигнализации должна опробоваться 1 раз в смену с записью в оперативном журнале. 7.9. Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания насосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования баков должна проводиться по графику, утвержденному главным инженером эксплуатирующей организации, но не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты должны быть немедленно устранены, а в случае невозможности немедленного устранения должны быть приняты меры к контролю и ручному управлению схемой баков в соответствии с письменным указанием главного инженера эксплуатирующей организации. 7.10. По мере наполнения бака водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружении течи или мокрых пятен необходимо прекратить заполнение, слить воду, установить и устранить причину течи. 7.11. Ежедневно при приемке и сдаче смены баки подлежат наружному осмотру, при котором должно быть проверено: отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции; исправность указателя уровня и регулятора уровня; отсутствие протечек через сальники запорной и регулирующей арматуры; отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб; исправность работы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов разрядки при достижении нижнего уровня. 7.12. На действующих баках не допускается производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °C. Для изготовления новых и ремонта действующих баков применение кипящей стали не допускается. 7.13. Скорость заполнения БАГВ должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы. Заполнение бака может производиться только до верхнего предельного уровня, установленного с учетом п. 7.3 настоящей Инструкции. На дистанционном уровнемере бака должна быть нанесена красная черта, соответствующая установленному верхнему предельному уровню. 7.14. Опорожнение баков должно производиться только до нижнего предельного уровня, устанавливаемого из условия недопущения срыва насосов разрядки. 7.15. При приближении уровня воды в баках к границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции баков или его коммуникациях обслуживающий персонал обязан: сообщить диспетчеру о возникшей угрозе безопасной эксплуатации баков; принять меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации баков, и одновременно принять необходимые меры для обеспечения их безопасной работы; при невозможности устранения угрозы повреждения баков отключить их от тепловой сети и при необходимости опорожнить их от горячей воды. 8. Техническое обследование баков - аккумуляторов 8.1. Технический надзор за состоянием баков должен быть возложен на подразделение или отдельного специалиста, ответственного за организацию проведения обследований, ремонтов, ведение журнала осмотров, своевременное устранение обнаруженных дефектов. 8.2. Технический надзор за состоянием БАГВ включает в себя: - наружные осмотры с проверкой состояния изоляции, трубопроводов, компенсирующих устройств, наличия (отсутствия) течей; - внутренние осмотры конструкций стен и основания БАГВ, компенсирующих устройств; - техническую диагностику; - частичные обследования; - полные обследования. 8.3. Наружные осмотры БАГВ проводятся ежедневно [16], [17]. Результаты осмотров заносятся в журнал осмотров БАГВ. 8.4. Внутренние осмотры БАГВ проводятся ежегодно [1], [17], [21] и могут совмещаться с выполнением технической диагностики. 8.5. Техническая диагностика БАГВ проводится с таким расчетом, чтобы период ее выполнения не превышал трех лет с момента проведения предыдущей диагностики или частичного обследования [1], [16]. При осмотре баков особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу, швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра баков. При появлении трещин в швах или основном металле днища действующий бак должен быть немедленно опорожнен. При появлении трещин в швах или основном металле стенки действующий бак должен быть освобожден полностью или частично в зависимости от способа его ремонта. Выявленные дефектные участки сварных соединений должны быть исправлены согласно ремонтным картам. 8.6. При технической диагностике баков должны выполняться следующие работы: измерение фактических толщин листов поясов стенки с использованием соответствующих средств измерения; дефектоскопия основного металла и сварных соединений; проверка качества основного металла и сварных соединений, механические свойства и химический состав которых должны соответствовать проекту и техническим условиям завода - изготовителя. При технической диагностике баков, а также при приемке в эксплуатацию баков и после ремонта следует руководствоваться "Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции" [16] и "Методическими указаниями по обследованию баков - аккумуляторов горячей воды" [19]. 8.7. Частичное обследование БАГВ проводится не реже одного раза в 5 лет [17], [19], [21] и включает в себя: ознакомление с технической документацией; внешний осмотр бака; измерение толщины поясов стенки бака; измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища; проверку состояния основания и отмостки; составление технического заключения по результатам обследования. |
Похожие:
 | Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденных Минтопэнерго России 23. 09. 96,... | | Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала и руководящих работников энергопредприятий и является документом, на основании... |
| Приложение 1 Журнал проверки знаний Правил технической эксплуатации тепловых установок и сетей и нд по охране труда | | Ввести в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 октября 2003 г |
| Ввести в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 октября 2003 г |  | Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля 2003 г |
| Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля 2003 г | | Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля 2003 г |
| Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля 2003 г | | Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля 2003 г |