9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 9.1 Общие требования техники безопасности указаны в СНиП III-4, кроме того, следует выполнять требования настоящего раздела.
9.2 Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.
9.3 Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.
9.4 Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.
9.5 К производству сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе.
9.6 Трубы в процессе хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с трубами не требует особых мер безопасности.
9.7 При работе с трубами следует соблюдать правила пожарной безопасности. В случае возникновения пожара и загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения. При тушении огня от загорания труб в складских помещениях следует применять противогазы с фильтром марки «В» или фильтрующие противогазы.
9.8 Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.
9.9 При монтаже и испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, ходить по трубопроводу. Запрещается обстукивать трубы молотком или оттягивать их от стенок траншеи или строительных конструкций.
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 10.1 Полимерные трубы и соединительные детали могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза. Все работы, связанные с транспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих нормативных документах.
10.2 Трубы из полимерных материалов рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, отдельными упаковками в пачки или отдельными трубами большого диаметра в соответствии с нормативными документами на их изготовление.
10.3 При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.
10.4 При хранении труб на складах должны соблюдаться условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб не должна превышать 3 м.
Хранение труб, намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении.
Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде.
Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами.
10.5 В период монтажа срок хранения труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.
ПРИЛОЖЕНИЕ А КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления:
0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле
(А.1)
где Р - максимальное рабочее давление (МОР), МПа;
Dн - наружный диаметр трубопровода, м;
s - толщина стенки трубопровода, м;
[σ] - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа.
В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям «S» и стандартному отношению «SDR», значения которых определяются по формулам:
. (А.2, А.3)
Максимальное рабочее давление связано с «S» и «SDR» отношением
, (А.4)
где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
с - коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.
Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа
, (А.5)
где E0 - модуль упругости материала, кПа;
dт - средний диаметр сечения трубы, м;
μ - коэффициент Пуассона материала трубы.
При G0 < 2500 труба считается «нежесткой», при G0 ~ 2500-5000 - «полужесткой», при G0 = 5000-10000 - «жесткой».
Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные) Показатель
| Величина показателя для материала
| ПНД
| ПВД (ПНП)
| ПВХ
| ПП
| Сшитый полиэтилен
| Хлорированный ПВХ
| Стеклопластик
| ПВП
| ПСП
| Плотность, г/см3
| 0,94-0,96
| 0,93-0,94
| 0,91-0,93
| 1,4
| 0,91
| 0,93-0,95
| 1,57
| 1,6-2,2
| Предел текучести при растяжении, МПа
| 20-25
| 15-18
| 10-12
| 50-56
| 25-28
| 18-26
| 50-55
| 40-200*
| Удлинение при разрыве, %
| 800
| 800
| 600
| 50
| >200
| 200-500
| 70-120
| 0,4-1,4
| Модуль упругости, МПа
| 800
| 600
| 200
| 3000
| 1200
| 550-800
| 2900
| 5000- 25000**
| Коэффициент теплового линейного расширения,
10-4 °C-1
| 2
| 2
| 2
| 0,7
| 1,5
| 1,2-1,4
| 0,62
| 0,18-0,3
| Расчетная прочность, МПа
| 5-6,3
| 5
| 2,5-3,2
| 10-12,5
| 5-6,3
| 6,3
| 10
| 10-30**
| * Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.
** В осевом направлении.
| |