Межгосударственный стандарт добавки для бетонов

6 Определение соответствия критерию эффективности добавок, регулирующих твердение бетона Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочности бетона контрольного состава. 6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона 6.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства 6.1.1.1 Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181. 6.1.2 Порядок подготовки к проведению испытания 6.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 6.1.3 Проведение контроля 6.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. 6.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы для испытания прочности на сжатие. 6.1.3.3 Образцы бетонов с добавками хранят в нормальных условиях (на два срока испытания - для ускоряющих твердение и на четыре срока - для замедляющих твердение). 6.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в возрасте 1 и 28 сут. - для ускорителей твердения, в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут. - для замедлителей твердения. 6.1.4 Правила обработки результата испытания 6.1.4.1 При определении эффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основного состава вычисляют по формуле При определении эффективности добавок, замедляющих твердение, уменьшение прочности бетона основного состава вычисляют по формуле где - прочность бетона основных составов, МПа; - прочность бетона контрольного состава, МПа. 6.1.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - подвижность конуса бетонной смеси; - условия твердения бетона; - дата испытания бетонных образцов и возраст бетона; - прочность бетона на сжатие; - результаты расчета по 6.1.4.1. 7 Определение соответствия критерию эффективности добавок, увеличивающих прочность, коррозионную стойкость, морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона 7.1 Определение эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок Эффективность водоредуцирующей добавки определяют по увеличению прочности и водонепроницаемости бетона при уменьшении расходы воды, кольматирующей - по увеличению водонепроницаемости бетона. 7.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства 7.1.1.1 Для определения эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.5. 7.1.2 Подготовка к контролю 7.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 7.1.3 Проведение контроля 7.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Удобоукладываемость смесей регулируют расходом воды. 7.1.3.2 Изготавливают образцы для испытания на сжатие и водонепроницаемость при определении эффективности водоредуцирующих добавок и на водонепроницаемость - для кольматирующих добавок. 7.1.3.3 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях (для испытания на сжатие - на два срока испытания, для испытания на водонепроницаемость - на один срок испытания для каждого условия твердения). 7.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180: - прошедшие тепловую обработку - через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут; - твердевшие в нормальных условиях - в возрасте 7 и 28 сут. 7.1.3.5 Образцы бетонов испытывают на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 в возрасте 28 сут. 7.1.4 Правила обработки результата испытания 7.1.4.1 Критерием эффективности водоредуцирующих добавок является уменьшение расхода воды , %, которое вычисляют по формуле где - расход воды на замес контрольного состава, л; - расход воды на замесы основного состава с водоредуцирующей добавкой, л. 7.1.4.2 Обработку результатов испытания бетонов на водонепроницаемость ведут по ГОСТ 12730.5. 7.1.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - осадка конуса бетонной смеси; - расход воды на замес; - результаты расчета по 7.1.4.1; - условия твердения бетона; - дата испытания бетонных образцов и возраст бетона; - прочность бетона на сжатие; - увеличение марки бетона по водонепроницаемости. 7.2 Определение эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок Эффективность газообразующей и воздухововлекающей добавки определяют по увеличению морозостойкости бетона основного состава по сравнению с бетоном контрольного состава при нормированном содержании воздуха в бетонной смеси основного состава. 7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства 7.2.1.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.3. 7.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания 7.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 7.2.3 Проведение контроля 7.2.3.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. 7.2.3.2 Для бетонных смесей определяют пористость по ГОСТ 10181.3: - для бетонных смесей контрольного состава и с воздухововлекающей добавкой - непосредственно после их приготвления; - для бетонных смесей с газообразующей добавкой - через 1 ч после ее приготовления. До определения пористости бетонные смеси с газообразующими добавками должны находиться в покое, укрытые влажной тканью или полиэтиленовой пленкой. 7.2.3.3 Определяют дозировки добавок, обеспечивающих в уплотненной бетонной смеси объем выделившегося газа 1,5-3,5% (для газообразующих добавок) или воздухосодержание 2-5% (для воздухововлекающих добавок). 7.2.3.4 Из бетонных смесей, отвечающих требованиям 7.2.3.3, изготавливают образцы бетона по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4 для испытания на морозостойкость. 7.2.3.5 Образцы бетона подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях. 7.2.3.6 Бетон контрольного и основного составов испытывают на морозостойкость по ГОСТ 10060 в возрасте 28 сут. 7.2.4 Обработка и оформление результатов 7.2.4.1 Расчет объема вовлеченного воздуха (для воздухововлекающих добавок) или суммарного количества выделившегося газа и вовлеченного воздуха (для газообразующих добавок) в бетонных смесях выполняют по ГОСТ 10181.3. 7.2.4.2 Объем выделившегося газа (для газообразующих добавок), %, определяют по формуле где - суммарное количество выделившегося газа и вовлеченного воздуха в бетонных смесях основных составов, %; - количество вовлеченного воздуха в бетонной смеси контрольного состава, %. 7.2.4.3 Результаты испытания бетонов на морозостойкость обрабатывают по ГОСТ 10060, а также определяют коэффициент морозостойкости (отношение прочности бетона до установки на испытание к прочности бетона после испытания на морозостойкость). Количественная оценка эффективности добавок - по ГОСТ 24211. 7.2.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, где должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - подвижность конуса бетонной смеси; - объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа в бетонной смеси; - условия твердения бетона; - дата испытания бетонных образцов и их возраст; - количество циклов испытания бетона; - прочность бетона до и после испытания на морозостойкость; - коэффициент морозостойкости бетона; - увеличение марки бетона по морозостойкости. 7.3 Определение эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре Эффективность добавки, увеличивающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока и/или потенциала стали. 7.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства 7.3.1.1 Для определения эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 310.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и СТ СЭВ 4421. 7.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания 7.3.2.1 Для изготовления бетонных образцов используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм. 7.3.2.2 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 7.3.3 Порядок проведения испытания 7.3.3.1 Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4421. 7.3.3.2 Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция (3-5%) и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости - П1. 7.3.3.3 Из бетонной смеси готовят образцы-балочки, в которых по центральной оси располагают стальные стержни. 7.3.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях. 7.3.3.5 Образцы испытывают в возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют поСТ СЭВ 4421. 7.3.4 Правила обработки результата испытания 7.3.4.1 Обработку результатов выполняют по СТ СЭВ 4421. 7.3.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - условия твердения бетона; - дата испытания бетонных образцов и возраст бетона; - значение тока пассивации стали; - потенциал пассивации стали; - состояние поверхности арматурного стержня. 8 Определение соответствия критерию эффективности добавок, придающих бетону специальные свойства 8.1. Определение эффективности противоморозных добавок Эффективность противоморозной добавки определяют по набору прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре. 8.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства 8.1.1.1. Для определения эффективности противоморозных добавок применяют: - весы лабораторные; - конус, штыков; - противень; - стальные линейки; - лабораторную виброплощадку; - формы для образцов-кубов с ребром 100 мм по ГОСТ 22685; - камеру нормального твердения (техническая характеристика приведена в ГОСТ 10180); - пресс для испытания на прочность; - ареометры по ГОСТ 18481; - морозильную камеру. 8.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания 8.1.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 8.1.2.2 Концентрацию раствора противоморозной добавки , %, рассчитывают по формуле где - концентрация водного раствора добавки, начало замерзания которого соответствует назначенной температуре испытания бетона, % (принимают исходя из диаграммы состояния водного раствора добавки по [1]; - допускаемая расчетная льдистость бетона, % (принимают 45-60% при температуре выдерживания бетона от минус 5 до минус 30°С соответственно). 8.1.2.3 Приготавливают растворы добавки трех концентраций: и %, которые определяют ареометром. 8.1.3 Порядок проведения испытания 8.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного состава и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Смеси основных составов затворяют растворами с концентрацией по 8.1.2.3. 8.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основного составов. 8.1.3.3 Образцы контрольного состава хранят в нормальных условиях в течение 28 сут. 8.1.3.4 Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательной температурой, изолируя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и хранят там в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч при температуре окружающей среды (20±5)°С. 8.1.3.5 Образцы контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. 8.1.3.6 Для бетонных смесей с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемой по ГОСТ 10181.1. Испытания проводят при той же температуре воздуха, при которой применяют противоморозную добавку. Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания. 8.1.3.7 Для бетонов с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионное воздействие добавок на бетон по приложению В. 8.1.4 Правила обработки результата испытания 8.1.4.1 Обработку результатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180. 8.1.4.2 Изменение прочности бетона , %, после твердения при отрицательной температуре вычисляют по формуле где - прочность бетона основных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут и оттаивания на воздухе, МПа; - прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа. 8.1.4.3 Сохраняемость бетонной смеси не должна изменяться более чем на 15% в течение 15 мин. 8.1.4.4 При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможности применения испытуемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, изготавливаемом на данном цементе. 8.1.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - удобоукладываемость бетонной смеси; - условия твердения бетона; - дата испытания образцов и возраст бетона; - прочность бетона при сжатии; - результаты расчета по 8.1.4.2; - сохраняемость бетонных смесей за 15 мин; - результаты испытания коррозионного воздействия добавок на бетон. 8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощения бетона. 8.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства 8.2.1.1 Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.3. 8.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания 8.2.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2. 8.2.3 Проведение контроля 8.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1. 8.2.3.2 Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение. 8.2.3.3 Изготовленные с добавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2-3 сут на воздухе при комнатной температуре с последующим хранением в течение 26-25 сут в камере нормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камере нормального твердения в течение 28 сут. 8.2.3.4 По окончании твердения образцы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3: - контрольного состава - до полного водонасыщения; - основного состава - выдерживают в воде в течение 28 сут. 8.2.4 Обработка и оформление результатов 8.2.4.1 Обработку результатов испытания бетонов на водопоглощение ведут по ГОСТ 12730.3. 8.2.4.2 Показатель уменьшения водопоглощения (по массе) , %, вычисляют по формуле где - водопоглощение образцов контрольного состава, %; - водопоглощение образцов основных составов, %. 8.2.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы: - дата изготовления замеса; - маркировка образцов; - наименование добавки и ее дозировка; - подвижность бетонной смеси; - дата испытания бетонных образцов и возраст бетона; - уменьшение водопоглощения бетонов; - результаты расчета по 8.2.4.2.

Похожие:

	Профессиональный стандарт Инженер-технолог в области анализа, разработки и испытаний бетонов с наноструктурирующими компонентами		Профессиональный стандарт Инженер-технолог в области анализа, разработки и испытаний бетонов с наноструктурирующими компонентами
	Межгосударственный стандарт гост 21519-2003 Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием...		Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве
	Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве		Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства... Разработан и внесен министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
	Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства ...		Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства ...
	Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства ...		Межгосударственный стандарт система проектной документации для строительства ...