Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин рд 39-00147001-767-2000

Установки осреднительные и смесительно-осреднительные (основные рабочие параметры) Шифр установки Вместимость резервуара, м3 Тип мешалки Частота вращения валов мешалки, мин-1 Наибольшая плотность обрабатыв. раствора, кг/м3 УО-16 16 Ленточная 22-25 2500 УО-25 25 -"- 22-25 2500 АСМ-25 25 Лопастная 70-80 2500 1УСО-20 20 Ленточная 22-25 2500 УОС-25 25 -"- 22-25 2200 1.1. Выбор насосных установок Выбор установок НУ осуществляется по требующейся полезной гидравлической мощности и с учетом характеристик по производительности и давлению, обеспечивающих процесс цементирования на всех стадиях. Требующаяся полезная мощность Nп, л.с., определяется по выражению , (1) где P и Q - давление на НУ, МПа, при соответствующей ему суммарной подаче жидкости в скважину, дм3/с; 1,25 - коэффициент запаса к гидравлической мощности Nг = f (P, Q) Величины P и Q выбираются из гидравлической программы цементирования (прил. 4 к Инструкции) по расчетному графику процесса. Для этого достаточно рассмотреть две точки -максимальное Q и соответствующее ему P и максимальное P и соответствующее ему Q на стадии нагнетания продавочной жидкости (исключая определение давления «стоп»), на которой, как правило, требуется максимальная гидравлическая мощность. Из двух величин и для выбора НУ принимается большая Nn. Собственно выбор типов НУ и их количества из имеющихся на вооружении данного предприятия осуществляется следующим образом. Пользуясь табл. П6.1 - П6.4, рассматривают возможность использования одного или двух типов НУ, удовлетворяющих необходимым значениям P и Q. Элементарной переборкой вариантов определяется необходимое количество nн установок НУ. Например. (1) Необходимое количество НУ одного типа мощностью Nн составит . (2) Принимается одна установка мощностью . Вычисляется необходимое количество НУ другого типа мощностью и т.д. В любом случае к выбранному общему количеству НУ, округленному в большую сторону, принимается одна резервная. Последняя может быть обвязана с цементировочной головкой для продавливания верхней разделительной пробки. 1.2. Определение числа смесительных установок Такой расчет требуется для определения числа самоходных СУ или в другом, например, вертолетном варианте. Все расчетное количество тампонажного материала по видам в этих случаях размещается, как правило, полностью в СУ. Тогда общее требующееся число установок СУ, - nc составит . (2) где G1, G2 - расчетное количество тампонажных материалов по типам, т; g - вместимость бункера одной установки СУ, т. По каждому типу цемента необходимое количество СУ округляется в большую сторону. Исключения могут допускаться, если потребуется догрузка небольшого количества материала в процессе затворения при обеспечении безопасными загрузочными средствами и непрерывности процесса цементирования. 2. Типовая схема цементирования со стационарным комплексом цементировочного оборудования Схема расположения и технологическая обвязка комплекса представлены на рис. П6.1. Такая схема является типовой для условий массового бурения в Западной Сибири для кустовых и отдаленных разведочных скважин. Область применения такой схемы характеризуется примерными данными таблиц П6.7 и П6.8. Параметры гидровакуумного смесителя: - диаметр и тип штуцера: 18...20 мм, керамический; - подача насоса на штуцер, дм3/с - 15...18; - давление воды перед штуцером, МПа - 4,0...6,0. Осреднительные установки: - тип мешалок - ленточные; - вместимость, м3 - 25; - число оборотов вала мешалки, мин-1 - 22...25. Порядок выполнения работ по цементированию эксплуатационной колонны следующий. Рис. П6.1 Состав комплекса цементировочного оборудования, схема его расположения и обвязки 1, 2 - насосные установки УНР 1Р-400х40; 3, 4 - осреднительные установки УОС-25; 5 - гидровакуумный смеситель; 6 - силос-накопитель; 7 - выкид смесителя; 8, 9 - стеллажи для контейнеров с цементом; 10 - электротельфер; 11 - приемный манифольд-коллектор; 12 - нагнетательный трубопровод; 13 - отвод к смесителю; 14 - трубопровод подачи воды от внешнего источника; 15 - трубопровод подачи продавочной жидкости; 16-27 - дисковые затворы; 28-32 - краны напорного манифольда; 33-34 - задвижки; 35-38 - краны напорной линии; 39-40 - краны. 2.1. Приготовление жидкости затворения Открывают задвижку 33 и краны 39, 40. Из внешнего источника подают воду в резервуары осреднительных установок 3 и 4. Количество набранной воды должно соответствовать расчетному объему жидкости затворения облегченного тампонажного раствора. Учет жидкости осуществляют с помощью мерных линеек, установленных в резервуарах. Затем заполняют водой мерные баки насосных установок 1 и 2. Для этого открывают краны 35-38 и закрывают 39, 40. После окончания набора воды закрывают задвижку 33. Включают мешалки в резервуарах установок 3 и 4 и загружают в них глинопорошок. Ожидание роспуска глины в воде зависит от сорта глинопорошка и продолжается 6-12 часов. При этом мешалки включают периодически. Жидкость затворения для портландцементных растворов готовят в мерных баках насосных установок. При использовании хлористого кальция или других химреагентов для регулирования свойств раствора загрузку их в баки производят за 2-3 часа до начала цементирования, затем тщательно размешивают с помощью циркуляции через сбросовый отвод при открытых кранах 29 и 32 и дисковых затворах 17, 18, 19, 22, 23, 24. Таблица П6.7 Конструкция скважин Сведения о тампонажном растворе Наибольшее давление при цементировании, МПа Наибольшая подача насосов, дм3/с Назначение колонны Диаметр долота, мм Диаметр колонны, мм Глубина спуска колонны, м Высота подъема (столба) тампонажного раствора, м Вид Плотность, г/см3 Объем, м3 Направление 324-340 30-50 до устья Портландцемент ГОСТ 1581-91 1,86 4-6 - - Кондуктор 245 500-650 до устья Портландцемент ГОСТ 1581-96 1,86 18-20 до 4,0 20-22 Эксплуатационная колонна 146-168 2300-3200 до устья с заходом в башмак кондуктора Портландцемент ГОСТ 1581-96 1,86 12-16 15-17 40-50 Облегченный 1,55 40-46 Состав облегченного тампонажного раствора: вода - 95%, глина - 5% Таблица П6.8 Насосные установки, обозначенные на рис. П6.1 Тип установок Диаметр плунжерного насоса, мм Развив. давл., МПа Идеальная подача, дм3/с Полезная мощность, лс Вместимость мерного бака, м3 Установка 1 УНБ 1Р-400 х40 125 32,0 27,0 380 5,4 Установка 2 УНБ 1Р-400 х40 110 40,0 21,2 380 5,4 2.2. Приготовление облегченного тампонажного раствора Открыть дисковые затворы 21, 25, 26 и кран 31. Направить выкид смесителя 7 в сторону осреднительной установки 3. Включить насос установки 2 и создать циркуляцию жидкости в системе «осреднительная установка 3 - насос установки 2 - гидровакуумный смеситель 5 - выкид смесителя 7 - осреднительная установка 3». Начать подачу цемента в смеситель 5, используя тельфер 10 для подъема контейнеров и выгрузки из них цемента в силос-накопитель 6, установленный над смесителем. Включить мешалку осреднительной установки 3 и продолжить наработку раствора до получения заданной плотности. При отсутствии плотномера или других автоматических средств контроля замер плотности проводить традиционным методом каждые 3 минуты. Затем приступить к наработке раствора в резервуаре осреднительной установки 4. Для этого необходимо остановить насос 2, направить выкид смесителя 7 в резервуар установки 4, закрыть дисковые затворы 25, 26 и открыть затвор 27. Создать циркуляцию в системе «осреднительная емкость 4 - насос установки 2 - смеситель 5 - выкид смесителя 7 - осреднительная установка 4». Наработку облегченного тампонажного раствора осуществлять описанным выше способом. 2.3. Приготовление портландцементного раствора После завершения наработки облегченного тампонажного раствора приступают к его откачке из резервуара установки 4. Для этого останавливают циркуляцию, закрывают затвор 21, открывают затворы 25, 26 и кран 28. Включают насос установки 1 и подают раствор в скважину. После откачки раствора из резервуара установки 4 переключаются на откачку из резервуара установки 3. Для этого открывают затвор 26 и закрывают затвор 25. Эту операцию можно провести без остановки работы насоса установки 1. Без промедления приступают к наработке портландцементного раствора. Для этого закрывают затвор 27, открывают затворы 18, 19, 20, 22, 23 и 24, включают насос установки 2 и подают жидкость затворения из мерных баков в гидровакуумный смеситель 5. Цемент подают в смеситель через бункер-накопитель 6 ранее описанным способом. По показаниям мерной линейки в резервуаре установки 4 следят за объемом поступающего раствора. И после достижения его расчетной величины переходят на режим рециркуляции, т.е. открывают затворы 21 и 27, закрывают затворы 22, 23, 24, 20, 19, 18 и продолжают подавать цемент до получения заданной плотности раствора. Продолжительность операции приготовления портландцементного раствора должна соответствовать времени откачки облегченного раствора из резервуара установки 3. Для этого в случае необходимости меняют режим работы насоса установки 1 или рециркулируют раствор. Продолжительная циркуляция портландцементного раствора через штуцер смесителя повышает его активность и улучшает свойства. Откачку портландцементного раствора осуществляют в том же порядке, что и облегченного раствора из резервуара установки 4. 2.4. Нагнетание продавочной жидкости в скважину В освободившуюся от раствора установку 3, а затем и в установку 4 подают воду для обмыва мешалки, внутренних стенок и пр. В это время установку 2 готовят к продавке верхней разделительной пробки. Для этой цели открывают задвижку 34 и закрывают задвижку 33. Прекращают подавать воду и в свободные отсеки мерных баков установок 1, 2 подают продавочную жидкость. Оставшуюся в мерных баках воду используют для промывки нагнетательного трубопровода от остатков цементного раствора. После откачки портландцементного раствора в скважину останавливают насос установки 1, закрывают затвор 16 и открывают затворы 17, 18, 19. После отсоединения нагнетательного трубопровода от цементировочной головки промывают его, для чего включают оба насоса. После этого подключают нагнетательный трубопровод к крану головки, установленному над пробкой. Производят опрессовку всей линии, открывают кран и при подаче 4-6 дм3/с насосом установки 2 подают жидкость, продавливая пробку в колонну. Затем подключают к работе насосную установку 1 и осуществляют нагнетание продавочной жидкости в заданном режиме до момента «стоп». Примечание. Стационарные комплексы цементировочного оборудования может изготавливать по заказам потребителей ООО фирма Эскорт ЛТД г. Новочеркасск (б. з-д «Нефтемаш»).

Похожие:

	Методические указания по выполнению лабораторных и учебно-исследовательских... Методы определения показателей физико-механических свойств (качества) тампонажного раствора и камня		Документы, регламент Назначение ооп бакалавриата, реализуемой вузом по направлению 131000 «Нефтегазовое дело» и профилю подготовки «Бурение нефтяных и...
	Методические указания для обучающихся по внеаудиторной самостоятельной...		Методические указания для обучающихся по внеаудиторной самостоятельной... Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Нефтегазоразведочный техникум»
	Методические указания по оформлению контрольной работы, курсовой... Методические указания по оформлению контрольной работы, курсовой работы (проекта), выпускной квалификационной работы для студентов...		Разработка нефтяных и газовых месторождений Всякая нефтяная и газовая залежь, обладает потенциальной энергией, которая в процессе разработки залежи переходит в кинетическую,...
	Журнал нефтяных операций Журнал регистрации нефтяных операций, часть 1 (операции в машинных отделениях). Помимо этого, на каждом нефтяном танкере валовой...		Методические рекомендации по проектированию разработки нефтяных и газонефтяных месторождений Рд 153-39-007-96, составленного Открытым акционерным обществом «Всероссийский нефтегазовый научно-исследовательский институт им академика...
	Техническое задание «Обустройство Восточно-Уренгойского лицензионного... Исполняющий обязанности заместителя генерального директора по капитальному строительству		Техническое задание для тендера на услугИ по супервайзерскому сопровождению Разведочных нефтянных скважин №6трм, №10трм, водозаборных разведочных скважин системы ппд №13трм, №14там и эксплуатационных скважин...