1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1 Обоснование типа производства
Тип производства определяет выбор технологического оборудования степень механизации и автоматизации производственных процессов, технологического оснащения и в целом технологического процесса.
Вывод: о подтверждении типа производства
Например: технологический процесс разработан для изготовления детали в условиях серийного производства, так как применяются: токарный автомат, вертикально-сверлильный станок, вибрационная машина. Заготовка-отливка, приспособления: патрон 3-х кулачковый, кондуктор.
2Анализ обеспечения технологичности конструкции детали
Одним из факторов, существенно влияющих на характер техпроцессов, является технологичность конструкции изделия и соответствующих его деталей.
При конструировании отдельных деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но также и требований наиболее рационального и экономического изготовления изделия. В этом и состоит принцип технологической конструкции.
Технологичность - соответствие конструкции детали требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости
Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, тем более оно технологично. Таким образом, основными критериями технологичности конструкции являются:
-использование унифицированных стандартных размеров для детали, стандартных деталей для узла.
- использование как можно меньше специальных (оригинальных) размеров деталей для узла.
-использование наиболее рациональных форм, легко достигнутых для обработки: валы, конусы.
-возможность использования рационально экономичной заготовки.
Различают два вида технологичности:
- производственная проявляется в сокращении затрат, средств и времени на технологическую подготовку производства, на изготовление и монтаж на заводе.
- эксплуатационная проявляется в сохранении средств и времени на подготовку продукции к эксплуатации, обслуживанию, текущему ремонту, утилизации.
Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства:
Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности размеров, форм и расположения поверхностей.
Делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических служб.
Обращают внимание на конструкцию и размерные соотношения детали.
Выявляют возможность изменений не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных методов и режимов обработки.
Размеры поверхностей деталей (ширины канавок и пазов, резьбы, фасок и т.д.) должны быть унифицированы.
Качественный анализ детали на технологичность:
Материал детали должен соответствовать ее назначению.
Обработка данного материала должна быть хорошая.
Должен быть обеспечен удобный подход режущего инструмента к обрабатываемой поверхности.
Внутренние отверстия должны быть сквозными.
Отверстия должны быть простыми по форме.
Оси отверстий должны быть перпендикулярны торцам, плоскостям.
Для выхода шлифовального круга, резьбы должны быть предусмотрены канавки; размеры канавок должны соответствовать стандартному режущему инструменту.
Все размеры возможно замерить стандартным измерительным инструментом.
Точность размеров должна соответствовать экономической точности.
Установочные поверхности, которые будут использованы как базовые, должны быть достаточны для надежного закрепления детали.
Данная деталь должна быть жесткая и не должна ограничивать режимы резания.
Конструкция детали должна позволять использовать прогрессивный способ получения заготовки.
При обработке возможно использовать многорезцовые многошпиндельные станки.
Шпоночный паз должен быть сквозной, чтобы обеспечивать его изготовление протяжкой.
Ступени вала должны убывать от середины к концам.
Перепад диаметра ступеней должен быть небольшой, что сказывается на жесткости детали.
Вал жесткий, если отношение длины детали к диаметру меньше 10.
Вывод: о подтверждении технологичности конструкции детали.
Например: Выполненная качественная оценка технологичности конструкции детали подтверждает, что конструкция детали технологична, поэтому изготовление детали будет с наименьшей трудоемкостью и себестоимостью.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Входной контроль заготовки
2.1.1 Обоснование применяемого способа получения заготовки, заключение о правильности выбора заготовки.
Правильный экономический выбор заготовки ведет к снижению себестоимости детали, а, следовательно, и трудоемкости. Поэтому главной задачей при выборе заготовки является снижение затрат на основные материалы, т.е. уменьшение расхода материалов.
Вывод: о правильности выбора заготовки
Например: заготовка – прокат, так как материал сталь 45, деталь вал, ступени которого имеют небольшие перепады. Для обработки данной заготовки можно применить токарный и сверлильный станок с ЧПУ, что и предусмотрено в технологическом процессе.
2.1.2 Обоснование правильности расчета норм расхода материала на применяемую заготовку
2. 1.3 Пример расчета норм расхода материала для заготовки из проката
Исходные данные:
Материал детали: сталь 45
Заготовка круглый прокат Ø34 мм
Эскиз детали:
Рисунок 1- Эскизвала
Определение массы детали
 = ρ ∙ V, кг
|
( ) [ ]
|
гдеρ – плотность стали 7,8 г/см3
V-объем.
где S - площадь основания, см2
S=  =0,78∙ d2 ,
|
( ) [ ]
|
где  =0,78.
V1= 0,78∙302∙100/1000=70,2 (см3)
V2= 0,78∙202∙20/1000=6,24 (см3)
V= 70,2+ 6,24=76,44(см3)
= 7,8 ∙ 76,44/1000 =0,6 (кг)
2) Определение массы заготовки из проката
 = ρ ∙ V, кг
|
|
= 7,8∙ 0,78∙ 342 ∙124/1000∙1000 (кг)
где а- припуск на сторону, принять а=2мм.
Lзаг=120+4=124(мм)
Определение нормы расхода металла на изготовление одной детали из проката
 , кг
|
( ) [ ]
|
где - масса погонного метра проката, кг;
=7,127кг;
Lпр – длина прутка сортового проката, мм;
Lпр=4000мм
n - число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката, шт.
 , шт.
|
( ) [ ]
|
где: - величина потерь металла на зажим заготовки в патроне, мм;
 =35мм;
 - длина одной заготовки, мм.
Длина заготовки для одной детали определяется по формуле:
Lз =Lдет + 2∙а +в, мм
|
( ) [ ]
|
где Lдет - длина детали по чертежу, мм;
Lдет =120мм
а- общий припуск на обработку торца, мм;
а=2мм;
в- ширина разреза при резке сортового проката на заготовки, мм.
в=3мм.
Lз =120+4+3=127(мм)
 = 31(шт.)
 = 0,92(кг)
4) Определение коэффициентов использования металла
Ким = / 
|
( ) [ ]
|
где – масса детали,
– масса заготовки
Для заготовки из проката Ким =  /  =0,69
2. 1.4 Пример расчета норм расхода материала для заготовки- штамповки (поковки), отливки
1) Определение массы заготовки штамповки (поковки), отливки
 - масса (поковки) штамповки с учетом припусков на последующую механическую обработку, кг;
Принять на 15% больше массы детали (ГОСТ 7505-89 поковки стальные штампованные).
|
( ) [ ]
|
Принять на 20% больше массы детали (ГОСТ 26645-85 Отливки стальные).
 ( ) [ ]
2) Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется укрупнено по следующей формуле
|
( ) [ ]
|
где ko - коэффициент технологических потерь, учитывающий отходы металла при раскрое исходного материала для (поковки) штамповки, отходы при (ковке) штамповке; ko =1,07;отходы для отливки ko =1,1
 = 0,74(кг)
 = 0,76кг
3) Определение коэффициентов использования металла
Ким = / ,
|
( ) [ ]
|
где – масса детали,
– масса заготовки
Для заготовки штамповки Ким = /  =0,87
Для заготовки отливки Ким = /  =0,83
4) Заполните таблицу 1
Таблица 1 – Данные по нормированию расхода материала
Данные нормирования расхода материала
|
Норма расхода Нр, кг
|
Масса
заготовки
,кг
|
Масса детали, 
|
Коэффициент использования металла,Ким
|
По заводскому техпроцессу
|
|
|
|
|
Собственные расчеты
|
|
|
|
|
Вывод: о соответствии данных по массе детали, массе заготовки коэффициенту использования металла по заводскому техпроцессу расчетным данным.
Например: Данные по массе детали, массе заготовки коэффициенту использования металла по заводскому техпроцессу соответствуют расчетным данным.
2.2. Анализ методов и средств нормирования точности детали. Анализ способов обработки
2.2.1 Выполнение анализа соответствия заданных требований точности и качества по чертежу и данными технологического процесса. Заполнить таблицу 2
Таблица 2- Нормирование точности
Наименование обрабатываемой поверхности
|
Размеры с отклонениями, мм
|
Параметр шероховатости, Ra
|
Квалитет, допуск на размер, мм
|
Способы обработки
|
по техпроцессу
|
по справочнику
|
Отверстие
|
Ø12+0,25
|
Ra=6,3
|
13IT=0,25
|
сверление
|
сверление
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: о соответствии назначенных способов обработки детали в технологическом процессе требованиям чертежа
|
