Производственная инструкци я
Скачать 334.46 Kb.
|
4 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯТермины, определения, обозначения и сокращения, применяемые в настоящей инструкции: Опасный производственный объект – предприятие или его цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении №1 к Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. Производственная инструкция - документ, устанавливающий обязательные для исполнения персоналом требования по безопасному выполнению работ при эксплуатации и (или) обслуживании опасных производственных объектов. Производственный контроль – часть системы управления промышленной безопасностью, осуществляемой путем проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий. Ростехнадзор - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Госгортехнадзор России вошёл в состав этой службы). Требования промышленной безопасности – условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в Федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных правовых актах (государственные стандарты, правила безопасности, инструкции), принимаемых в установленном порядке. ОПК – отдел производственного контроля. ОПО – опасный производственный объект. ПБ – промышленная безопасность. ПП – производственное подразделение. РСС - руководители, специалисты и служащие. ПТД - производственно-технологическя документация. ТУ – технические условия. УЗД – ультрозвуковая дефектоскопия. РФ – Российская Федерация. ФЗ – Федеральный Закон.
5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.1.1. Настоящая инструкция распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 10 МПа (100 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196°C до 300°C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах Филиала. 5.1.2. Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ. При этом выполнение работ по разработанной технологии должно обеспечивать высокую эксплуатационную надежность трубопроводов. 5.1.3. Все положения принятой технологии изготовления, монтажа и ремонта технологических трубопроводов должны быть отражены в производственно-технологической документации (ПТД), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций по ремонту технологических трубопроводов. ПТД должна быть составлена с учетом действующей технической документации по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов (стандартов, ТУ, инструкций и др.). 5.1.4. Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается при получении разрешения в установленном порядке. 5.2. Классификация трубопроводов 5.2.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно, в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В), и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V). 5.2.2. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации. 5.3. Размещение трубопроводов 5.3.1. Прокладка технологических трубопроводов должна осуществляться по проекту в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности. Проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности. 5.3.2. Трасса трубопроводов должна располагаться, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. 5.3.3Трубопроводы необходимо монтировать с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке. Уклоны трубопроводов следует принимать не менее:
Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веществами величины уклонов принимаются исходя из конкретных свойств и особенностей веществ, протяженности трубопроводов и условий их прокладки (в пределах до 0,02). В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. 5.3.4. Не допускается прокладка технологических трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений и в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого назначения. 5.3.5. Не допускается размещение арматуры, компенсаторов, дренажных устройств, разъемных соединений в местах пересечения надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием) должны предусматриваться защитные поддоны. 5.3.6. При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), а также на заводских эстакадах должны предусматриваться проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой не менее 0,9 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - лестницы вертикальные с шатровым ограждением или маршевые. 5.4. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов 5.4.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации. 5.4.2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией. 5.4.3. Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов. 5.4.4. Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации. 5.5. Применение трубопроводной арматуры 5.5.1. Применяемая арматура должна соответствовать требованиям промышленной безопасности. 5.5.2. Детали арматуры не должны иметь дефектов, влияющих на прочность и плотность при ее эксплуатации. Поковки, штамповки, литье подлежат неразрушающему контролю (радиография, УЗД или другой равноценный метод). Обязательному контролю подлежат также концы патрубков литой приварной арматуры. Резьба на корпусе патрубков и фланцев должна быть метрической с крупным шагом и полем допуска 6g. Форма впадин резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности должны быть тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины, закаты, риски и другие дефекты снижающие герметичность, прочность и надежность уплотнения, недопустимы. Также не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки и наружной резьбы патрубков корпуса и фланцев. 5.5.3. На арматуре должна быть нанесена:
5.5.4. При установке привода к арматуре маховики для ручного управления должны открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - по часовой стрелке. Направление осей шпинделей должно определяться в проектной документации. 5.5.5. На запорной арматуре устанавливаются указатели, показывающие ее состояние: "открыто", "закрыто". 5.5.6. Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола помещения или площадки, с которой производят управление. При частом использовании арматуры привод следует располагать на высоте не более 1,6 м. |
Похожие:
 | Производственная практика предусмотрена фгос спо для студентов 3 курса заочной формы обучения в течении 5-го семестра. Продолжительность... |  | Производственная практика студентов специальности «Мировая экономика», обучающихся в Уральском филиале рэу им. Г. В. Плеханова, является... |
| Производственная практика проходит во 2 семестре обучения. Продолжительность практики составляет 4 недели | | Производственная практика проходит во 2 семестре обучения. Продолжительность практики составляет 4 недели |
| Производственная практика проходит в 3 семестре обучения. Продолжительность практики составляет 6 недель | | Производственная практика проходит на 5 курсе в 9 семестре обучения. Продолжительность практики составляет 4 недели |
| Производственная практика является важнейшим разделом подготовки специалистов педиатрического профиля и проводится в соответствии... | | Производственная практика (научно-исследовательская работа): Рабочая программа / Л. В. Алферова. – Челябинск: оу во «Южно-Уральский... |
| ... | | Производственная практика (по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности): Рабочая программа / Л. В.... |